CN218803544U - 一种橡胶圈热压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶圈热压模具，涉及橡胶圈模具技术领域；包括底台，底台之间设有上模具和下模具，上模具与下模具之间设有L形板，L形板左侧与底台左侧之间固定连接有推送气缸，L形板顶部设有第一固定板，第一固定板顶部设有第一吸盘和第二吸盘，第一吸盘和第二吸盘分别连接第一气泵和第二气泵。通过第一气泵和第二气泵分别对第一吸盘和第二吸盘进行抽气，从而对橡胶圈周边和内侧多余材料进行分别固定，之后通过切刀将橡胶圈与对于材料分割，从而可以在对橡胶圈取下的同时主动完成橡胶圈与周边多余材料的分割，解决了上述装置功能单一，不能主动对橡胶圈和多余材料进行分割的问题，使用方便，且操作简单快捷，提高了生产效率。

Description

一种橡胶圈热压模具

技术领域

本实用新型涉及橡胶圈模具技术领域，具体为一种橡胶圈热压模具。

背景技术

橡胶圈是一种环形罩状物体，主要起到密封的作用，橡胶圈主要通过上下模具配合并加热成型冷却后进行制作，一套模具进行一次热压操作可以制作出多个橡胶圈，而随着橡胶圈的应用越来越广泛，为了方便橡胶圈的生产，橡胶圈的模具也随之升级。

现有的如公开号为CN217670520U的一种橡胶圈制作模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间设有吸附组件，所述吸附组件包括连接板，所述连接板的上方和下方均设两个第一连通管，两个所述第一连通管之间固定连接有若干第二连通管，若干所述第二连通管上固定连接有若干吸盘，其中一个所述第二连通管上固定连接有两个进气管，所述第一连通管通过连接组件固定安装在连接板上。通过吸附组件可以在橡胶圈制作完成后，对橡胶圈进行吸附，将橡胶圈与上模板和下模板分离，并将工件移动到上模板和下模板外侧，便于人工拾取，提高工作效率，避免了工件位置移动而增加人工操作复杂度的问题。

上述的装置中通过吸盘将橡胶圈吸住来将橡胶圈从上模具上取下，方便了在橡胶圈在成型后，将其从上模具上取下的操作，但橡胶圈在成型时，橡胶材料中多余的部分在上下模具的挤压下逐渐填充至上下模具之间的缝隙中，使得所有成型的橡胶圈通过这些多余部分的材料连接在一起，在取下后仍需要将橡胶圈与多余材料分离，而上述模具中通过吸盘只能将成型后的橡胶圈和多余部分整体取下，不能对两者进行分离，使得取下后仍需要手动分离，使得效率较低。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的不能主动分离橡胶圈和多余部分等缺陷，提供一种橡胶圈热压模具。所述一种橡胶圈热压模具具有可以主动分离橡胶圈和多余部分等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶圈热压模具，包括底台，所述底台之间设有上下设置的上模具和下模具，所述底台顶部固定连接有热压气缸，所述热压气缸底端穿过开设在底台顶部的第一开孔，并固定连接有加热板，所述上模具固定连接在加热板底部，所述下模具固定连接在底台底部，所述加热板靠近四角处开设有第二开孔，所述第二开孔内设有与底台顶部和底部均固定连接的支撑杆，所述上模具与下模具之间设有L形板，所述L形板左侧与底台左侧之间固定连接有推送气缸，所述L形板顶部设有第一固定板，所述第一固定板顶部设有第一吸盘和第二吸盘，所述底台顶部固定连接有第一气泵和第二气泵；

所述第一固定板与L形板之间设有上下设置的活动板和第二固定板，所述第一固定板上开设有第一穿孔，所述第二吸盘底部固定连接有连接管，所述第二吸盘外侧设有切刀，所述切刀底部穿过第一穿孔，并与活动板固定连接，所述活动板上位于切刀处开设有第二穿孔，所述第二固定板顶部固定连接有输气管，所述连接管底部穿过第二穿孔，并与输气管固定连接，所述活动板靠近四角处开设有第三穿孔，所述第三穿孔内设有顶端和底端分别与第一固定板和第二固定板固定连接的固定杆，所述活动板和第一固定板之间固定连接有弹簧，所述弹簧套在固定杆外侧；

所述L形板顶部开设有两个凹槽，两个所述凹槽分别位于第二固定板的前后两侧，两个所述凹槽内设有螺杆和两个活动块，所述螺杆两端均与凹槽活动连接，且左端延伸至L形板左侧，并固定连接有伺服电机，两个所述活动块上均开设有与螺杆相匹配的螺纹孔，所述螺杆表面位于两个活动块处的螺纹旋向相反，所述活动块顶部固定连接有呈L型的连接板，两个连接板均通过转轴活动连接有支撑板，且同侧两个支撑板呈交叉设置，且均通过转轴与活动板活动连接；

所述第一吸盘固定连接在第一固定板顶部，所述第一气泵和第二气泵上分别固定连接有第一气管和第二气管，且第一气管和第二气管分别与第一吸盘和输气管固定连接。

优选的，所述第一吸盘整体为方体，且方体上设有若干个上下贯通并从左至右排列的通槽，所述第二吸盘设有若干个，且均为圆形吸盘，若干个所述第二吸盘均匀分布与若干个通槽内，所述方体为空心，且方体顶部开设有若干个均匀分布的气孔。

优选的，所述切刀为上下贯通的管状，且管状顶部沿着边缘开设有卡槽，所述切刀内外侧壁靠近顶部处均呈倾斜设置，且内侧面和外侧面靠近顶部处分别与卡槽两侧构成锐角形刀口，所述卡槽内壁上设置有若干个呈环形分布的卡块，管状的所述切刀套在第二吸盘外侧，所述管状的切刀内侧与第二穿孔对齐，连接管从管状内侧穿过。

优选的，所述L形板底部靠近右侧处固定连接有支柱，所述L形板底部和支柱底部均活动连接有滚轮。

优选的，所述第一气管和第二气管均为软管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一气泵和第二气泵分别对第一吸盘和第二吸盘进行抽气，从而对橡胶圈周边和内侧多余材料进行分别固定，之后通过切刀将橡胶圈与对于材料分割，从而可以在对橡胶圈取下的同时主动完成橡胶圈与周边多余材料的分割，解决了上述装置功能单一，不能主动对橡胶圈和多余材料进行分割的问题，使用方便，且操作简单快捷，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型第一吸盘和第二吸盘立体图；

图4为本实用新型输气管立体图；

图5为本实用新型L形板立体图；

图6为本实用新型切刀结构图；

图7为图2中A处放大图。。

图中标号：1、底台；2、热压气缸；3、上模具；4、下模具；5、加热板；6、支撑杆；7、推送气缸；8、螺杆；9、第二气泵；10、第一气泵；11、第二气管；12、第一气管；13、L形板；14、伺服电机；15、第二固定板；16、切刀；17、输气管；18、活动板；19、第一固定板；20、第一吸盘；21、第二吸盘；22、固定杆；23、连接板；24、支撑板；25、活动块；26、连接管；8、；16、；17、；26、。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶圈热压模具，包括底台1，底台1之间设有上下设置的上模具3和下模具4，底台1顶部固定连接有热压气缸2，热压气缸2底端穿过开设在底台1顶部的第一开孔，并固定连接有加热板5，上模具3固定连接在加热板5底部，下模具4固定连接在底台1底部，加热板5靠近四角处开设有第二开孔，第二开孔内设有与底台1顶部和底部均固定连接的支撑杆6，上模具3与下模具4之间设有L形板13，L形板13左侧与底台1左侧之间固定连接有推送气缸7，L形板13顶部设有第一固定板19，第一固定板19顶部设有第一吸盘20和第二吸盘21，底台1顶部固定连接有第一气泵10和第二气泵9；

L形板13底部靠近右侧处固定连接有支柱，L形板13底部和支柱底部均活动连接有滚轮，通过支柱对L形板13进行支撑，同时通过滚轮便于L形板13的移动；

第一固定板19与L形板13之间设有上下设置的活动板18和第二固定板15，第一固定板19上开设有第一穿孔，第二吸盘21底部固定连接有连接管26，第二吸盘21外侧设有切刀16，切刀16底部穿过第一穿孔，并与活动板18固定连接，活动板18上位于切刀16处开设有第二穿孔，第二固定板15顶部固定连接有输气管17，连接管26底部穿过第二穿孔，并与输气管17固定连接，活动板18靠近四角处开设有第三穿孔，第三穿孔内设有顶端和底端分别与第一固定板19和第二固定板15固定连接的固定杆22，活动板18和第一固定板19之间固定连接有弹簧，弹簧套在固定杆22外侧；

切刀16为上下贯通的管状，且管状顶部沿着边缘开设有卡槽，切刀16内外侧壁靠近顶部处均呈倾斜设置，且内侧面和外侧面靠近顶部处分别与卡槽两侧构成锐角形刀口，卡槽内壁上设置有若干个呈环形分布的卡块，管状的切刀16套在第二吸盘21外侧，管状的切刀16内侧与第二穿孔对齐，连接管26从管状内侧穿过，通过卡槽使切刀16与橡胶圈对齐，在切刀16受到压力时，可以通过卡槽边缘的锐角形的刀口对橡胶圈周边进行切割，从而将橡胶圈与周边多余材料分割，同时在压力的作用下，切刀16与橡胶圈之间相互挤压，使得橡胶圈卡入卡槽内，被环形分布的卡块固定，从而可以使橡胶圈随着切刀16的移动从模具上取下；

L形板13顶部开设有两个凹槽，两个凹槽分别位于第二固定板15的前后两侧，两个凹槽内设有螺杆8和两个活动块25，螺杆8两端均与凹槽活动连接，且左端延伸至L形板13左侧，并固定连接有伺服电机14，两个活动块25上均开设有与螺杆8相匹配的螺纹孔，螺杆8表面位于两个活动块25处的螺纹旋向相反，活动块25顶部固定连接有呈L型的连接板23，两个连接板23均通过转轴活动连接有支撑板24，且同侧两个支撑板24呈交叉设置，且均通过转轴与活动板18活动连接；

第一吸盘20固定连接在第一固定板19顶部，第一气泵10和第二气泵9上分别固定连接有第一气管12和第二气管11，且第一气管12和第二气管11分别与第一吸盘20和输气管17固定连接；

第一吸盘20整体为方体，且方体上设有若干个上下贯通并从左至右排列的通槽，第二吸盘21设有若干个，且均为圆形吸盘，若干个第二吸盘21均匀分布与若干个通槽内，方体为空心，且方体顶部开设有若干个均匀分布的气孔，分别对橡胶圈内侧和外侧的多余部分进行吸附固定，且吸附均匀；

第一气管12和第二气管11均为软管，便于跟随第一吸盘20和第二吸盘21上下移动，防止第一气管12、第二气管11与第一吸盘20、第二吸盘21之间断开。

工作原理：使用时，将装置接通电源，启动推送气缸7，将L形板13收回模具左侧，将材料放在下模具4表面，启动热压气缸2和加热板5，热压气缸2带动加热板5和上模具3下压，使上模具3和下模具4贴合并挤压材料，同时加热板5进行加热，进行橡胶圈热压，当热压完成后，热压气缸2将上模具3和加热板5升起，此时启动推送气缸7推动L形板13右移至上模具3下方，接着启动伺服电机14带动螺杆8转动，使活动块25移动带动支撑板24偏转，从而将活动板18撑起，且活动板18上移时通过弹簧带动第一固定板19、第一吸盘20、第二吸盘21一起上移，第一吸盘20和第二吸盘21首先与热压后的成型橡胶圈贴合，此时开启第一气泵10和第二气泵9抽气，从而通过第一吸盘20和第二吸盘21分别吸住橡胶圈周边多余材料和内侧多余材料，同时伺服电机14驱动螺杆8转动使支撑板24带动活动板18继续上移，使切刀16与橡胶圈边缘接触，并使橡胶圈位于卡槽内，之后活动板18上移对已经与橡胶圈接触的切刀16产生压力，并在压力作用下，通过卡槽边缘的刀口将橡胶圈与内侧和外侧的多余材料分离，最后，控制伺服电机14反向转动，将活动板18降下，活动板18将位于切刀16卡槽内的橡胶圈一起带下，第一固定板19随着活动板18一起下移，并通过第一吸盘20和第二吸盘21将多余部分从上模具3上分离，通过第一气泵10和第二气泵9放松第一吸盘20和第二吸盘21，可以将多余材料取下，以此将成型橡胶圈从上模具3上分离，且同时完成橡胶圈和周边多余材料的分割，操作简单快捷，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种橡胶圈热压模具，包括底台(1)，所述底台(1)之间设有上下设置的上模具(3)和下模具(4)，所述底台(1)顶部固定连接有热压气缸(2)，所述热压气缸(2)底端穿过开设在底台(1)顶部的第一开孔，并固定连接有加热板(5)，所述上模具(3)固定连接在加热板(5)底部，所述下模具(4)固定连接在底台(1)底部，所述加热板(5)靠近四角处开设有第二开孔，所述第二开孔内设有与底台(1)顶部和底部均固定连接的支撑杆(6)，其特征在于：所述上模具(3)与下模具(4)之间设有L形板(13)，所述L形板(13)左侧与底台(1)左侧之间固定连接有推送气缸(7)，所述L形板(13)顶部设有第一固定板(19)，所述第一固定板(19)顶部设有第一吸盘(20)和第二吸盘(21)，所述底台(1)顶部固定连接有第一气泵(10)和第二气泵(9)；

所述第一固定板(19)与L形板(13)之间设有上下设置的活动板(18)和第二固定板(15)，所述第一固定板(19)上开设有第一穿孔，所述第二吸盘(21)底部固定连接有连接管(26)，所述第二吸盘(21)外侧设有切刀(16)，所述切刀(16)底部穿过第一穿孔，并与活动板(18)固定连接，所述活动板(18)上位于切刀(16)处开设有第二穿孔，所述第二固定板(15)顶部固定连接有输气管(17)，所述连接管(26)底部穿过第二穿孔，并与输气管(17)固定连接，所述活动板(18)靠近四角处开设有第三穿孔，所述第三穿孔内设有顶端和底端分别与第一固定板(19)和第二固定板(15)固定连接的固定杆(22)，所述活动板(18)和第一固定板(19)之间固定连接有弹簧，所述弹簧套在固定杆(22)外侧；

所述L形板(13)顶部开设有两个凹槽，两个所述凹槽分别位于第二固定板(15)的前后两侧，两个所述凹槽内设有螺杆(8)和两个活动块(25)，所述螺杆(8)两端均与凹槽活动连接，且左端延伸至L形板(13)左侧，并固定连接有伺服电机(14)，两个所述活动块(25)上均开设有与螺杆(8)相匹配的螺纹孔，所述螺杆(8)表面位于两个活动块(25)处的螺纹旋向相反，所述活动块(25)顶部固定连接有呈L型的连接板(23)，两个连接板(23)均通过转轴活动连接有支撑板(24)，且同侧两个支撑板(24)呈交叉设置，且均通过转轴与活动板(18)活动连接；

所述第一吸盘(20)固定连接在第一固定板(19)顶部，所述第一气泵(10)和第二气泵(9)上分别固定连接有第一气管(12)和第二气管(11)，且第一气管(12)和第二气管(11)分别与第一吸盘(20)和输气管(17)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶圈热压模具，其特征在于：所述第一吸盘(20)整体为方体，且方体上设有若干个上下贯通并从左至右排列的通槽，所述第二吸盘(21)设有若干个，且均为圆形吸盘，若干个所述第二吸盘(21)均匀分布与若干个通槽内，所述方体为空心，且方体顶部开设有若干个均匀分布的气孔。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶圈热压模具，其特征在于：所述切刀(16)为上下贯通的管状，且管状顶部沿着边缘开设有卡槽，所述切刀(16)内外侧壁靠近顶部处均呈倾斜设置，且内侧面和外侧面靠近顶部处分别与卡槽两侧构成锐角形刀口，所述卡槽内壁上设置有若干个呈环形分布的卡块，管状的所述切刀(16)套在第二吸盘(21)外侧，所述管状的切刀(16)内侧与第二穿孔对齐，连接管(26)从管状内侧穿过。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶圈热压模具，其特征在于：所述L形板(13)底部靠近右侧处固定连接有支柱，所述L形板(13)底部和支柱底部均活动连接有滚轮。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶圈热压模具，其特征在于：所述第一气管(12)和第二气管(11)均为软管。

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