CN218803126U - 一种大坝基础灌浆用制浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大坝基础灌浆用制浆设备，包括制浆筒，所述制浆筒上设置有入料仓，且入料仓的内部开设有矩形槽，矩形槽的内部设置有底附座，所述底附座的上侧固定连接有滑料板，且滑料板与入料仓的内壁之间活动连接，所述底附座上开设有两个对称的圆孔，圆孔的内部均滑动连接有支撑滑杆，且支撑滑杆的两端分别与入料仓上矩形槽的两侧内壁之间固定连接。本实用新型公开的大坝基础灌浆用制浆设备利用制浆过程中的力来驱动底附座进行横向移动，从而带动横向晃动的滑料板进行晃动下料，下料过程中原料会与碎料杆接触，从而实现原料的破碎分散，提高原料加入制浆筒时的均匀状态，从而避免因原料结块造成制浆混合不均匀的情况。

Description

一种大坝基础灌浆用制浆设备

技术领域

本实用新型涉及施工设备领域，尤其涉及一种大坝基础灌浆用制浆设备。

背景技术

大坝指截河拦水的堤堰，水库、江河等的拦水大堤，一般水库大坝主要由主坝、副坝、正常溢洪道、非常溢洪道、新增非常溢洪道、灵正渠涵管及电站组成，其中酒泉洪水河属于Ⅲ等中型水库，主要由沥青混凝土心墙砂砾石坝、溢洪道、泄洪洞、输水洞等组成。

大坝施工过程中进行灌浆操作时需要进行现场制浆，将一定配比的水泥、黄沙和粘合剂进行充分的混合搅拌从而得到浆料，由于制浆的原料在输送和储放过程中容易发生结块的现象，直接制浆混合会出现原料混合不彻底，降低浆料质量的问题。

实用新型内容

本实用新型公开一种大坝基础灌浆用制浆设备，旨在解决制浆的原料在输送和储放过程中容易发生结块的现象，直接制浆混合会出现原料混合不彻底，降低浆料质量的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大坝基础灌浆用制浆设备，包括制浆筒，所述制浆筒上设置有入料仓，且入料仓的内部开设有矩形槽，矩形槽的内部设置有底附座，所述底附座的上侧固定连接有滑料板，且滑料板与入料仓的内壁之间活动连接，所述底附座上开设有两个对称的圆孔，圆孔的内部均滑动连接有支撑滑杆，且支撑滑杆的两端分别与入料仓上矩形槽的两侧内壁之间固定连接，所述底附座的两侧均固定连接有三个等距的复位弹簧，且复位弹簧的另一端分别与入料仓上矩形槽的内壁固定连接，所述滑料板的上方设置有分料板，分料板与制浆筒之间固定连接，且分料板上固定连接有多个等距的碎料杆。

通过设置有制浆筒、入料仓、底附座、滑料板、支撑滑杆、复位弹簧、分料板和碎料杆，装置利用制浆过程中的力来驱动底附座进行横向移动，从而带动横向晃动的滑料板进行晃动下料，下料过程中原料会与碎料杆接触，从而实现原料的破碎分散，提高原料加入制浆筒时的均匀状态，从而避免因原料结块造成制浆混合不均匀的情况。

在一个优选的方案中，所述入料仓上设置有换气阀，且换气阀的内部设置有活性炭过滤层。

通过设置有换气阀，利用换气阀来进行制浆筒的排气，避免密封环境下因制浆原料混合反应生成大量气体，从而积压造成安全隐患。

在一个优选的方案中，所述制浆筒的上侧固定连接有电机架，电机架上固定连接有电动机。

在一个优选的方案中，所述电动机的输出端通过短轴连接有减速器，且减速器的输出端固定连接有转轴。

在一个优选的方案中，所述制浆筒的上侧开设有圆孔，转轴的一端穿过圆孔固定连接有搅拌杆，且搅拌杆位于制浆筒的内部。

在一个优选的方案中，所述制浆筒的下侧开设有出料孔，出料孔的外部固定连接有下料仓，下料仓的内部设置有阀门，且制浆筒的两侧设置有对称的侧座，制浆筒与两个侧座之间均固定连接有功能弹簧。

通过设置有侧座和功能弹簧，利用功能弹簧的弹性性质，能够放大制浆过程中制浆筒的运动状态，加大制浆筒的晃动程度，从而提高制浆筒的制浆效果。

在一个优选的方案中，两个所述侧座的下侧固定连接有同一个底架，且底架上设置有移动轮。

通过设置有底架和移动轮，利用移动轮能够进行装置的移动，从而便于大坝不同位置的施工作业。

由上可知，本实用新型提供的大坝基础灌浆用制浆设备具有实现原料的破碎分散，提高原料加入制浆筒时的均匀状态的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大坝基础灌浆用制浆设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种大坝基础灌浆用制浆设备的制浆筒结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种大坝基础灌浆用制浆设备的入料仓结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种大坝基础灌浆用制浆设备的滑料板结构示意图。

附图中：1、制浆筒；2、入料仓；3、底附座；4、滑料板；5、支撑滑杆；6、复位弹簧；7、分料板；8、碎料杆；9、换气阀；10、电机架；11、电动机；12、减速器；13、转轴；14、搅拌杆；15、下料仓；16、侧座；17、功能弹簧；18、底架；19、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型公开的一种大坝基础灌浆用制浆设备主要应用于避免因原料结块造成制浆混合不均匀的场景。

参照图1-图4，一种大坝基础灌浆用制浆设备，包括制浆筒1，制浆筒1上设置有入料仓2，且入料仓2的内部开设有矩形槽，矩形槽的内部设置有底附座3，底附座3的上侧通过螺栓连接有滑料板4，且滑料板4与入料仓2的内壁之间活动连接，底附座3上开设有两个对称的圆孔，圆孔的内部均滑动连接有支撑滑杆5，且支撑滑杆5的两端分别与入料仓2上矩形槽的两侧内壁之间通过螺栓连接，底附座3的两侧均通过螺栓连接有三个等距的复位弹簧6，且复位弹簧6的另一端分别与入料仓2上矩形槽的内壁通过螺栓连接，滑料板4的上方设置有分料板7，分料板7与制浆筒1之间通过螺栓连接，且分料板7上通过螺栓连接有多个等距的碎料杆8。

在一个优选的实施方式中，入料仓2上设置有换气阀9，且换气阀9的内部设置有活性炭过滤层。

在一个优选的实施方式中，制浆筒1的上侧通过螺栓连接有电机架10，电机架10上通过螺栓连接有电动机11；电动机11的输出端通过短轴连接有减速器12，且减速器12的输出端通过螺栓连接有转轴13；制浆筒1的上侧开设有圆孔，转轴13的一端穿过圆孔通过螺栓连接有搅拌杆14，且搅拌杆14位于制浆筒1的内部。

在一个优选的实施方式中，制浆筒1的下侧开设有出料孔，出料孔的外部通过螺栓连接有下料仓15，下料仓15的内部设置有阀门，且制浆筒1的两侧设置有对称的侧座16，制浆筒1与两个侧座16之间均通过螺栓连接有功能弹簧17；两个侧座16的下侧通过螺栓连接有同一个底架18，且底架18上设置有移动轮19。

工作原理：使用时，将装置移动至施工场地，随后进行制浆操作；

制浆过程中，原料持续从入料仓2加入，伴随着制浆过程中的进行，制浆筒1处于持续的晃动状态（电动机11带动转轴13进行制浆的混合搅拌，电动机11工作后会发生震动，制浆筒1运动状态改变，功能弹簧17利用弹性形变放大制浆筒1的晃动状态），当原料与滑料板4接触后，滑料板4受到多种力的作用而处于持续的横向晃动状态（底附座3受力后在支撑滑杆5上横向移动，复位弹簧6利用弹性性质提供往复的弹力），原料在滑料板4上滑入制浆筒1，碎料杆8将结块的原料分散破碎，使其进入制浆筒1后更加均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大坝基础灌浆用制浆设备，包括制浆筒（1），其特征在于，所述制浆筒（1）上设置有入料仓（2），且入料仓（2）的内部开设有矩形槽，矩形槽的内部设置有底附座（3），所述底附座（3）的上侧固定连接有滑料板（4），且滑料板（4）与入料仓（2）的内壁之间活动连接，所述底附座（3）上开设有两个对称的圆孔，圆孔的内部均滑动连接有支撑滑杆（5），且支撑滑杆（5）的两端分别与入料仓（2）上矩形槽的两侧内壁之间固定连接，所述底附座（3）的两侧均固定连接有三个等距的复位弹簧（6），且复位弹簧（6）的另一端分别与入料仓（2）上矩形槽的内壁固定连接，所述滑料板（4）的上方设置有分料板（7），分料板（7）与制浆筒（1）之间固定连接，且分料板（7）上固定连接有多个等距的碎料杆（8）。

2.根据权利要求1所述的一种大坝基础灌浆用制浆设备，其特征在于，所述入料仓（2）上设置有换气阀（9），且换气阀（9）的内部设置有活性炭过滤层。

3.根据权利要求1所述的一种大坝基础灌浆用制浆设备，其特征在于，所述制浆筒（1）的上侧固定连接有电机架（10），电机架（10）上固定连接有电动机（11）。

4.根据权利要求3所述的一种大坝基础灌浆用制浆设备，其特征在于，所述电动机（11）的输出端通过短轴连接有减速器（12），且减速器（12）的输出端固定连接有转轴（13）。

5.根据权利要求4所述的一种大坝基础灌浆用制浆设备，其特征在于，所述制浆筒（1）的上侧开设有圆孔，转轴（13）的一端穿过圆孔固定连接有搅拌杆（14），且搅拌杆（14）位于制浆筒（1）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种大坝基础灌浆用制浆设备，其特征在于，所述制浆筒（1）的下侧开设有出料孔，出料孔的外部固定连接有下料仓（15），下料仓（15）的内部设置有阀门，且制浆筒（1）的两侧设置有对称的侧座（16），制浆筒（1）与两个侧座（16）之间均固定连接有功能弹簧（17）。

7.根据权利要求6所述的一种大坝基础灌浆用制浆设备，其特征在于，两个所述侧座（16）的下侧固定连接有同一个底架（18），且底架（18）上设置有移动轮（19）。

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