CN218802880U - 用于裁板机上料的专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种用于裁板机上料的专用夹具，包括横梁和竖梁组成的U型结构和与竖梁转动连接的两组夹紧组件，在距横梁中心5‑10cm处对称开设第一通孔；每组所述夹紧组件包括横杆、夹板和倾斜设置在横杆两侧的两个加强杆，所述横杆通过铰链与竖梁转动连接，在横杆前端开设第二通孔，所述夹板固定在横杆后端并与横杆垂直，所述加强杆一端与横杆固定、另一端与夹板固定。本实用新型一次可将至少5张木板移动到裁板机上，一名工人即可完成操作，相比人工搬运，每个班组可节约1名工人，每班8小时可上料650张左右，工作效率提高45%左右，同时降低了工人劳动强度。

Description

用于裁板机上料的专用夹具

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种用于裁板机上料的专用夹具。

背景技术

对木板进行切割加工过程中，需要给裁板机上料待裁的木板，裁切完成后下料，但目前的上料操作由人工完成，每张板规格为1220×2440×12mm，单重20kg左右，上料需由两人配合手工抬至裁板机平台，且每次最多抬两张，工作时间按8小时计，每班上料400-450张木板，工人劳动强度大，生产效率较低。因此，需要一种搬运木板的专用工具，减轻工人上料的劳动强度，提高生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于裁板机上料的专用夹具，既大大提高了生产效率，又减轻了工人上料的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于裁板机上料的专用夹具，包括横梁和竖梁组成的U型结构和与竖梁转动连接的两组夹紧组件，在距横梁中心5-10cm处对称开设第一通孔；每组所述夹紧组件包括横杆、夹板和倾斜设置在横杆两侧的两个加强杆，所述横杆通过铰链与竖梁转动连接，在横杆前端开设第二通孔，所述夹板固定在横杆后端并与横杆垂直，所述加强杆一端与横杆固定、另一端与夹板固定，所述第一通孔和第二通孔的中心线不重合，第一通孔和第二通孔用于穿设钢丝绳。

在一个技术方案中，在所述横杆后半段的下侧面、夹板内侧设置防滑垫。

在一个技术方案中，所述竖梁与横杆之间设置有弹簧。

在一个技术方案中，所述夹板伸出横杆下方的长度为80-100cm。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型用于裁板机上料的专用夹具由U型结构和夹紧组件组成，夹紧组件与U型结构转动连接，起吊时，将夹具移动到木板跺使两侧夹板卡在木板两侧，由于铰链的转动使横杆前端微微抬起，由于夹板的夹持作用，一次可将至少5张木板移动到裁板机上，一名工人即可完成操作，相比人工搬运，每个班组可节约1名工人，每班8小时可上料650张左右，工作效率提高45%左右，同时降低了工人劳动强度。为进一步提高夹持效果，本实用新型竖梁与横杆之间设置有弹簧；在横杆后半段的下侧面、夹板内侧设置防滑垫。

附图说明

图1为本实用新型用于裁板机上料的专用夹具的结构示意图之一。

图2为本实用新型用于裁板机上料的专用夹具中夹紧组件示意图。

图3为本实用新型用于裁板机上料的专用夹具的使用状态示意图。

图4为本实用新型用于裁板机上料的专用夹具的结构示意图之二。

附图中标记：1为横梁，2为竖梁，3为夹紧组件，301为横杆，302为夹板，303为加强杆，4为铰链，5为弹簧，6为钢丝绳，7为防滑垫。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限定本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型一种用于裁板机上料的专用夹具，包括横梁1和竖梁2组成的U型结构和与竖梁2转动连接的两组夹紧组件，在距横梁1中心5-10cm处对称开设第一通孔。

如图2所示，本实用新型每组夹紧组件包括横杆301、夹板302和倾斜设置在横杆301两侧的两个加强杆303。横杆301通过铰链4与竖梁2转动连接，在横杆301前端开设第二通孔，夹板302固定在横杆301后端并与横杆301垂直，加强杆303一端与横杆301固定、另一端与夹板302固定。第一通孔和第二通孔的中心线不重合，第一通孔和第二通孔用于穿设钢丝绳6，由于第一通孔和第二通孔的中心线不重合，使起吊过程中的钢丝绳形成三角形稳定结构。

由于一块木板的厚度为12cm，为了一次能夹持多个木板，夹板302伸出横杆301下方的长度为80-100cm，每次吊装5张坂一次性达到裁板机最大锯切厚度。值得说明的是，铰链4采用重型铰链，以增大承重力。

如图3所示，使用时，用行车或悬臂吊勾起钢丝绳6，将夹具移动到木板跺使两侧夹板302卡在木板两侧，起吊时，由于杠杆原理，铰链4的转动使横杆301前端微微抬起，夹板302越夹越紧，一次可将至少5张木板移动到裁板机上，一名工人即可完成操作，相比人工搬运，每个班组可节约1名工人，每班8小时可上料650张左右，工作效率提高45%左右，同时降低了工人劳动强度。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：竖梁2与横杆301之间设置有弹簧5；在横杆301后半段的下侧面、夹板302内侧设置防滑垫7。

本实施例中，在竖梁2与横杆301之间设置有弹簧5，起吊时，由于弹簧5的收缩力会给横杆301向上的一定拉力，进而使夹板302与木板的摩擦力增大，保证夹持效果。另外，为增加夹持过程中夹板302对木板边缘的挤压力，以及由于挤压作用对木板边缘的损害，在横杆301后半段的下侧面、夹板302内侧设置防滑垫7，从而进一步提高夹持效果。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，仅仅用以解释本实用新型，并非限制本实用新型实施范围，对于本技术领域的技术人员来说，当然可根据本说明书中所公开的技术内容，通过置换或改变的方式轻易做出其它的实施方式，故凡在本实用新型的原理上所作的变化和改进等，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (4)

1.一种用于裁板机上料的专用夹具，其特征在于，包括横梁（1）和竖梁（2）组成的U型结构和与竖梁（2）转动连接的两组夹紧组件，在距横梁（1）中心5-10cm处对称开设第一通孔；每组所述夹紧组件包括横杆（301）、夹板（302）和倾斜设置在横杆（301）两侧的两个加强杆（303），所述横杆（301）通过铰链（4）与竖梁（2）转动连接，在横杆（301）前端开设第二通孔，所述夹板（302）固定在横杆（301）后端并与横杆（301）垂直，所述加强杆（303）一端与横杆（301）固定、另一端与夹板（302）固定，所述第一通孔和第二通孔的中心线不重合，第一通孔和第二通孔用于穿设钢丝绳（6）。

2.根据权利要求1所述的用于裁板机上料的专用夹具，其特征在于，在所述横杆（301）后半段的下侧面、夹板（302）内侧设置防滑垫（7）。

3.根据权利要求1所述的用于裁板机上料的专用夹具，其特征在于，所述竖梁（2）与横杆（301）之间设置有弹簧（5）。

4.根据权利要求1所述的用于裁板机上料的专用夹具，其特征在于，所述夹板（302）伸出横杆（301）下方的长度为80-100cm。

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