CN217805188U - 一种新型接料平台 - Google Patents

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潘光远
魏斌
马法强
秦立润
王海涛
赵何跃
姜珊
周雷
赵天翔
张强
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Qingdao Mcdermott Wuchuan Offshore Engineering Co Ltd
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Qingdao Mcdermott Wuchuan Offshore Engineering Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种新型接料平台,具体涉及海洋工程建造技术领域,包括长板,所述长板数量设置为三个,三个长板前后均匀分布,三个长板两端均固定设有第一连接板,相邻两个长板之间固定设有三个第二连接板。本实用新型通过先将长板、第一连接板和第二连接板安装在甲板上,使用卸扣固定好第一吊耳和第二吊耳,将三个马板与甲板底端的模块连接,提高长板的使用强度,使用台板将物料运输到甲板,操作简单、适用范围广、实用性强,克服了环境的限制,采用台板进行接料,提高人员接收材料的效率,降低人员坠落的风险,提高了工作安全性,并且使用结束后,可以将台板拆开,便于循环使用,减少浪费,降低了公司的运营成本。

Description

一种新型接料平台
技术领域
本实用新型涉及海洋工程建造技术领域,更具体地说是一种新型接料平台。
背景技术
海洋工程行业建造过程中,每天都要吊运很多材料到模块上,用于模块建造,例如:管线、支架、保温材料等模块建造生产所需材料,目前采用接收材料的方式通常就一种:接收材料的人员站在模块甲板片边缘,吊机把材料吊到甲板片边缘,人员再把材料通过遛绳拖拽到甲板片上。
通过这种方法会存在弊端甚至存在安全风险,每次接收材料的时候都要把接收位置的脚手架栏杆拆除,接收工作完成之后就要立刻恢复脚手架栏杆,这样就存在脚手架作业工时浪费的情况,而且每次接收之前拆除栏杆作业同样会浪费材料接收作业工时,接收人员需要待命,待脚手架栏杆拆除之后才能作业,拆除栏杆后,接收材料人员尽管背负安全带,由于没有栏杆的防护,依然存在坠落风险。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种新型接料平台,以解决上述背景技术中出现的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型接料平台,包括长板,所述长板数量设置为三个,三个长板前后均匀分布,三个长板两端均固定设有第一连接板,相邻两个长板之间固定设有三个第二连接板,所述长板、第一连接板和第二连接板顶端底端均固定设有台板,所述长板左侧的第一连接板外端固定设有两个前后分布的安装组件,每组安装组件均包括两个第一吊耳,所述长板底端设有甲板,所述甲板顶端固定设有两个前后分布的第二吊耳,两个第二吊耳分别设在两个相邻的第一吊耳之间,使用第一吊耳和第二吊耳将长板和甲板牢牢的固定在一起便于使用。
在一个优选地实施方式中,所述第二吊耳和两个第一吊耳之间通过卸扣连接,使用卸扣固定第一吊耳和第二吊耳,安装拆卸时更加方便。
在一个优选地实施方式中,所述甲板底端固定设有两个模块,所述模块截面设置为T形,两个模块在甲板底端前后分布,位于甲板前侧的模块底端固定设有主梁,位于甲板后侧的模块底端固定设有次梁,提高整个甲板的强度和稳定性。
在一个优选地实施方式中,三个长板底端均固定设有马板,所述马板顶端表面与模块底端相接触,每个马板内部均螺纹连接有螺栓,所述马板通过螺栓与模块固定连接,利用马板在长板底端起到支撑作用,提高长板在安装使用时的稳定性。
在一个优选地实施方式中,所述长板、第一连接板、第二连接板、台板、第一吊耳、第二吊耳和马板均为钢板,钢板强度高,使整个装置的强度更高。
在一个优选地实施方式中,三个长板顶端的台板表面均开设有多个嵌槽,每个嵌槽内部均设有滚辊,所述滚辊前后两端均通过轴承与嵌槽内壁连接,利用滚锟与物料接触,大大减少物料在移动时的摩擦力。
在一个优选地实施方式中,位于长板左侧的台板上铰接有两个支撑杆,且两个支撑杆分别设在台板的前后两端,每个长板内部均开设有导向孔,方便工作人员使用绳索拉动物料。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过先将长板、第一连接板和第二连接板安装在甲板上,使用卸扣固定好第一吊耳和第二吊耳,将三个马板与甲板底端的模块连接,提高长板的使用强度,使用台板将物料运输到甲板,操作简单、适用范围广、实用性强,克服了环境的限制,采用台板进行接料,提高人员接收材料的效率,降低人员坠落的风险,提高了工作安全性,并且使用结束后,可以将台板拆开,便于循环使用,减少浪费,降低了公司的运营成本。
2、通过将两个支撑杆翻转打开,使支撑杆与第一连接板保持垂直,然后工作人员将绳索的一端穿过支撑杆上的导向孔与物料固定,工作人员站在甲板上拉动绳索就可以将物料从台板拉到甲板上,物料底端与嵌槽内部的滚辊接触,滚辊将滑动摩擦转变为滚动摩擦,大大减少了物料在运输时的摩擦力,使工作人员在拉动物料时更加省力,当物料靠近甲板时,工作人员根据物料的大小,可以将两个支撑杆翻转折叠,避免支撑杆影响物料的移动。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的整体结构仰视图;
图3为本实用新型的马板仰视图;
图4为本实用新型的第一吊耳和第二吊耳结构图;
图5为本实用新型的滚辊和台板结构图。
附图标记为:1、长板;2、第一连接板;3、第二连接板;4、台板;5、第一吊耳;6、甲板;7、第二吊耳;8、卸扣;9、模块;10、主梁;11、次梁;12、马板;13、螺栓;14、嵌槽;15、滚辊;16、支撑杆;17、导向孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-4,该实施例的一种新型接料平台,包括长板1,所述长板1数量设置为三个,三个长板1前后均匀分布,三个长板1两端均固定设有第一连接板2,相邻两个长板1之间固定设有三个第二连接板3,所述长板1、第一连接板2和第二连接板3顶端底端均固定设有台板4,所述长板1左侧的第一连接板2外端固定设有两个前后分布的安装组件,每组安装组件均包括两个第一吊耳5,所述长板1底端设有甲板6,所述甲板6顶端固定设有两个前后分布的第二吊耳7,两个第二吊耳7分别设在两个相邻的第一吊耳5之间,使用第一吊耳5和第二吊耳7将长板1和甲板6牢牢的固定在一起便于使用,所述第二吊耳7和两个第一吊耳5之间通过卸扣8连接,使用卸扣8固定第一吊耳5和第二吊耳7,安装拆卸时更加方便;
所述甲板6底端固定设有两个模块9,所述模块9截面设置为T形,两个模块9在甲板6底端前后分布,位于甲板6前侧的模块9底端固定设有主梁10,位于甲板6后侧的模块9底端固定设有次梁11,提高整个甲板6的强度和稳定性,三个长板1底端均固定设有马板12,所述马板12顶端表面与模块9底端相接触,每个马板12内部均螺纹连接有螺栓13,所述马板12通过螺栓13与模块9固定连接,利用马板12在长板1底端起到支撑作用,提高长板1在安装使用时的稳定性,所述长板1、第一连接板2、第二连接板3、台板4、第一吊耳5、第二吊耳7和马板12均为钢板,钢板强度高,使整个装置的强度更高。
实施场景具体为:在使用时,工作人员先将长板1、第一连接板2和第二连接板3构成的接料台安装在甲板6上,将左侧第一连接板2上的两组第一吊耳5对准甲板6上的两个第二吊耳7插入,使每组中的两个第一吊耳5分布在第二吊耳7的前后两侧,然后使用卸扣8将第一吊耳5和第二吊耳7牢牢的固定在一起,然后再将三个长板1底部的马板12与甲板6底端的模块9连接,利用马板12在长板1底部起到支撑作用,提高长板1的使用强度,然后就可以使用长板1进行接料了,当需要接料时,利用起重装置将物料运输到长板1上,然后慢慢推动物料,将物料从长板1上推到甲板6上就可以了,操作简单、适用范围广、实用性强,克服了环境的限制,采用长板1上的台板4可以提高人员接收材料的效率,降低人员坠落的风险,提高了工作安全性,在使用结束后,工作人员只需将卸扣8拆开,然后就可以将长板1、第一连接板2和第二连接板3从甲板6上拆开,便于循环使用,减少浪费,降低了公司的运营成本。
参照说明书附图1、2、3和5,该实施例的一种新型接料平台,三个长板1顶端的台板4表面均开设有多个嵌槽14,每个嵌槽14内部均设有滚辊15,所述滚辊15前后两端均通过轴承与嵌槽14内壁连接,利用滚锟15与物料接触,大大减少物料在移动时的摩擦力,位于长板1左侧的台板4上铰接有两个支撑杆16,且两个支撑杆16分别设在台板4的前后两端,每个长板1内部均开设有导向孔17,方便工作人员使用绳索拉动物料。
实施场景具体为:在使用长板1上的台板4承载物料时,工作人员可以将两个支撑杆16翻转打开,使支撑杆16与第一连接板2保持垂直,然后将绳索的一端穿过支撑杆16上的导向孔17与物料固定,工作人员站在甲板6上拉动绳索就可以将物料从台板4拉到甲板6上,通过在三个长板1上方的台板4上开设有多个嵌槽14,当物料放置在台板4上时,物料底端与嵌槽14内部的滚辊15接触,在拉动物料时,物料底端与多个滚辊15接触,滚辊15将滑动摩擦转变为滚动摩擦,大大减少了物料在运输时的摩擦力,使工作人员在拉动物料时更加省力,当物料靠近甲板6时,工作人员根据物料的大小,可以将两个支撑杆16翻转折叠,避免支撑杆16影响物料的移动。
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型接料平台,包括长板(1),所述长板(1)数量设置为三个,三个长板(1)前后均匀分布,其特征在于:三个长板(1)两端均固定设有第一连接板(2),相邻两个长板(1)之间固定设有三个第二连接板(3),所述长板(1)、第一连接板(2)和第二连接板(3)顶端底端均固定设有台板(4),所述长板(1)左侧的第一连接板(2)外端固定设有两个前后分布的安装组件,每组安装组件均包括两个第一吊耳(5),所述长板(1)底端设有甲板(6),所述甲板(6)顶端固定设有两个前后分布的第二吊耳(7),两个第二吊耳(7)分别设在两个相邻的第一吊耳(5)之间。
2.根据权利要求1所述的一种新型接料平台,其特征在于:所述第二吊耳(7)和两个第一吊耳(5)之间通过卸扣(8)连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型接料平台,其特征在于:所述甲板(6)底端固定设有两个模块(9),所述模块(9)截面设置为T形,两个模块(9)在甲板(6)底端前后分布,位于甲板(6)前侧的模块(9)底端固定设有主梁(10),位于甲板(6)后侧的模块(9)底端固定设有次梁(11)。
4.根据权利要求1所述的一种新型接料平台,其特征在于:三个长板(1)底端均固定设有马板(12),所述马板(12)顶端表面与模块(9)底端相接触,每个马板(12)内部均螺纹连接有螺栓(13),所述马板(12)通过螺栓(13)与模块(9)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种新型接料平台,其特征在于:所述长板(1)、第一连接板(2)、第二连接板(3)、台板(4)、第一吊耳(5)、第二吊耳(7)和马板(12)均为钢板。
6.根据权利要求1所述的一种新型接料平台,其特征在于:三个长板(1)顶端的台板(4)表面均开设有多个嵌槽(14),每个嵌槽(14)内部均设有滚辊(15),所述滚辊(15)前后两端均通过轴承与嵌槽(14)内壁连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型接料平台,其特征在于:位于长板(1)左侧的台板(4)上铰接有两个支撑杆(16),且两个支撑杆(16)分别设在台板(4)的前后两端,每个长板(1)内部均开设有导向孔(17)。
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