CN218802507U - 一种圆刀机分切调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于圆刀机技术领域，尤其为一种圆刀机分切调整机构，包括圆形分切刀，所述圆刀机分切调整机构还包括安装套筒、调距套筒、旋转刀轴、轴承座和一号正六角螺栓；所述调距套筒通过轴承支撑横向架设在两个所述轴承座之间，所述旋转刀轴贯穿所述调距套筒，圆形分切刀套设安装在所述安装套筒上；在所述调距套筒的外壁开设有多个螺旋状的调节导槽；本实用新型的圆刀机分切调整机构，通过设置的安装套筒、调距套筒、控制短柱和导向杆，通过旋转调距套筒，即可利用控制短柱和调节导槽的配合，实现对安装套筒位置的等距调节，调整更加方便，并且大大提高了调整的精度，保证后续对产品进行分切的精度，适用范围广泛，适宜推广应用。

Description

一种圆刀机分切调整机构

技术领域

本实用新型属于圆刀机技术领域，具体涉及一种圆刀机分切调整机构。

背景技术

多工位轮转模切机，简称轮转机，俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机，它以滚刀的形式连续旋转模切加工，是模切机中生产效率最高的设备之一，模切的产品广泛应用于手机、电脑、液晶显示器、数码相机、LCD背光源等领域。

而在实际的生产过程中，为适应不同的分切需要，圆刀机的圆形切刀会设计成可拆卸的形式，以便于拆卸调整相邻圆形切刀之间的分切间距。

目前，申请号为202122368636.X的中国实用新型专利公开了“一种便于调节分切间距的分切机圆刀机构”，包括切刀轴及安装在切刀轴上的多组圆形隔套组件，所述圆形隔套组件两端设置有转接轴套，相邻的两个转接轴套之间设置有圆形切刀，所述圆形隔套组件、转接轴套及圆形切刀均套设在切刀轴上，最外侧一个转接轴套外侧依次设置有防松套及锁紧螺母，所述防松套及锁紧螺母用于将圆形隔套组件、转接轴套及圆形切刀固定在切刀轴上，所述圆形隔套组件包括两个可拆卸的半圆形隔套，两个可拆卸的半圆形隔套通过其两端的转接轴套拼接成为一个圆形隔套组件。该种便于调节分切间距的分切机圆刀机构具有安装及拆卸难度低、时间成本低、生产效率高等优点。

然而，传统具有调节分切间距的圆刀机在实际使用时，为了调整圆形切刀之间的间距，需要拆卸更换不同规格尺寸的配件，此过程十分麻烦，并且在安装时还需要重新进行安装定位，安装的精度很难保证，导致调整的精度存在偏差。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种圆刀机分切调整机构，具有使用方便以及调节精度高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆刀机分切调整机构，包括圆形分切刀，所述圆刀机分切调整机构还包括安装套筒、调距套筒、旋转刀轴、轴承座和一号正六角螺栓；

所述调距套筒通过轴承支撑横向架设在两个所述轴承座之间，所述旋转刀轴贯穿所述调距套筒，多个所述安装套筒等间距套设安装在所述调距套筒上且具有沿水平方向的移动自由度，所述圆形分切刀套设安装在所述安装套筒上；

在所述调距套筒的外壁开设有多个螺旋状的调节导槽，在所述安装套筒的内壁具有控制短柱并嵌入所述调节导槽内，在所述调距套筒上开设有一号导向滑孔，所述一号正六角螺栓贯穿一号导向滑孔后通过螺纹旋合方式与所述旋转刀轴相连接；

在所述调距套筒上还利用轴承套设安装有两个相对称分布的辅助限位环，且在两个所述辅助限位环之间固定有导向杆，在所述安装套筒内开设有供所述导向杆贯穿的导向通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括二号正六角螺栓，在所述辅助限位环上开设有二号导向滑孔，所述二号正六角螺栓贯穿二号导向滑孔后通过螺纹旋合方式与所述轴承座相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆沿圆周方向等间隔分布有三个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助限位环的外壁抵贴对应的所述轴承座的外壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制短柱为圆柱状构件，且所述控制短柱的直径大小等于所述调节导槽的槽宽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号导向滑孔的长度大小等于所述二号导向滑孔的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的圆刀机分切调整机构，通过设置的安装套筒、调距套筒、控制短柱和导向杆，通过旋转调距套筒，即可利用控制短柱和调节导槽的配合，实现对安装套筒位置的等距调节，调整更加方便，并且大大提高了调整的精度，保证后续对产品进行分切的精度，适用范围广泛，适宜推广应用。

本申请其他附加的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中的B处放大结构示意图；

图中：1、圆形分切刀；2、安装套筒；3、调距套筒；4、旋转刀轴；5、轴承座；6、调节导槽；7、控制短柱；8、导向杆；9、导向通孔；10、一号正六角螺栓；11、一号导向滑孔；12、辅助限位环；13、二号导向滑孔；14、二号正六角螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种圆刀机分切调整机构，包括圆形分切刀1，圆刀机分切调整机构还包括安装套筒2、调距套筒3、旋转刀轴4、轴承座5和一号正六角螺栓10；

由附图1所示，本实施例中，调距套筒3通过轴承支撑横向架设在两个轴承座5之间，旋转刀轴4贯穿调距套筒3，多个安装套筒2等间距套设安装在调距套筒3上且具有沿水平方向的移动自由度，圆形分切刀1套设安装在安装套筒2上，因此，在使用时，装置利用两个轴承座5安装在圆刀机上，旋转刀轴4作为动力组件用于带动调距套筒3转动，调距套筒3利用安装套筒2和圆形分切刀1转动实现对产品的分切加工；

由附图1和附图2所示，本实施例中，在调距套筒3的外壁开设有多个螺旋状的调节导槽6，在安装套筒2的内壁具有控制短柱7并嵌入调节导槽6内，在调距套筒3上开设有一号导向滑孔11，一号正六角螺栓10贯穿一号导向滑孔11后通过螺纹旋合方式与旋转刀轴4相连接，在需要调整多个安装套筒2的间距时，旋松一号正六角螺栓10，稳定旋转刀轴4不动，转动调距套筒3，调距套筒3在转动时，由于螺旋状调节导槽6的存在，调节导槽6会使得控制短柱7带动安装套筒2移动，实现对多个安装套筒2位置的调整；

此外，需要说明的是，附图中示出了五个安装套筒2和螺旋状调节导槽6，为奇数个，因此，位于中部的安装套筒2无需移动，因此对应的调节导槽6为圆弧状而非螺旋状，中部两侧的调节导槽6为相对称分布，且螺旋状调节导槽6的螺旋升角不同，即螺距不同；当安装套筒2为偶数个时，为两组螺旋状调节导槽6相对称分布。

由附图1和附图3所示，本实施例中，在调距套筒3上还利用轴承套设安装有两个相对称分布的辅助限位环12，且在两个辅助限位环12之间固定有导向杆8，在安装套筒2内开设有供导向杆8贯穿的导向通孔9，因此，在调整多个安装套筒2的间距时，还需要稳定住辅助限位环12不转，转动调距套筒3即可，导向杆8的存在，避免安装套筒2意外旋转，保证调整的可靠性。

由附图1和附图3所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，还包括二号正六角螺栓14，在辅助限位环12上开设有二号导向滑孔13，二号正六角螺栓14贯穿二号导向滑孔13后通过螺纹旋合方式与轴承座5相连接，因此，在调整多个安装套筒2的间距时，旋紧二号正六角螺栓14即可保证辅助限位环12的稳定性，无需单独稳定辅助限位环12。

由附图1所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，导向杆8沿圆周方向等间隔分布有三个，稳定性能好。

由附图1和附图3所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，辅助限位环12的外壁抵贴对应的轴承座5的外壁，在工作期间，旋下二号正六角螺栓14，旋紧一号正六角螺栓10，旋转刀轴4带动调距套筒3旋转，调距套筒3通过控制短柱7带动安装套筒2和圆形分切刀1旋转。

此外，在工作时，为保证可靠性，还可利用常规手段对辅助限位环12进行固定，比如利用螺栓将辅助限位环12固定在调距套筒3上。

由附图1所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，控制短柱7为圆柱状构件，且控制短柱7的直径大小等于调节导槽6的槽宽，保证工作的稳定性，避免安装套筒2产生轴向的跳动。

由附图1、附图2和附图3所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，一号导向滑孔11的长度大小等于二号导向滑孔13的长度，用于对调距套筒3相对于旋转刀轴4的旋转角度进行限位。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的圆刀机分切调整机构，在使用时，装置利用两个轴承座5安装在圆刀机上，旋转刀轴4作为动力组件用于带动调距套筒3转动，调距套筒3利用安装套筒2和圆形分切刀1转动实现对产品的分切加工；

在工作期间，旋下二号正六角螺栓14，旋紧一号正六角螺栓10，旋转刀轴4带动调距套筒3旋转，调距套筒3通过控制短柱7带动安装套筒2和圆形分切刀1旋转；

在调整多个安装套筒2的间距时，旋紧二号正六角螺栓14，旋松一号正六角螺栓10，稳定旋转刀轴4不动，转动调距套筒3，调距套筒3在转动时，由于螺旋状调节导槽6的存在，调节导槽6会使得控制短柱7带动安装套筒2移动，实现对多个安装套筒2位置的调整。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆刀机分切调整机构，包括圆形分切刀(1)，其特征在于：所述圆刀机分切调整机构还包括安装套筒(2)、调距套筒(3)、旋转刀轴(4)、轴承座(5)和一号正六角螺栓(10)；

所述调距套筒(3)通过轴承支撑横向架设在两个所述轴承座(5)之间，所述旋转刀轴(4)贯穿所述调距套筒(3)，多个所述安装套筒(2)等间距套设安装在所述调距套筒(3)上且具有沿水平方向的移动自由度，所述圆形分切刀(1)套设安装在所述安装套筒(2)上；

在所述调距套筒(3)的外壁开设有多个螺旋状的调节导槽(6)，在所述安装套筒(2)的内壁具有控制短柱(7)并嵌入所述调节导槽(6)内，在所述调距套筒(3)上开设有一号导向滑孔(11)，所述一号正六角螺栓(10)贯穿一号导向滑孔(11)后通过螺纹旋合方式与所述旋转刀轴(4)相连接；

在所述调距套筒(3)上还利用轴承套设安装有两个相对称分布的辅助限位环(12)，且在两个所述辅助限位环(12)之间固定有导向杆(8)，在所述安装套筒(2)内开设有供所述导向杆(8)贯穿的导向通孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种圆刀机分切调整机构，其特征在于：还包括二号正六角螺栓(14)，在所述辅助限位环(12)上开设有二号导向滑孔(13)，所述二号正六角螺栓(14)贯穿二号导向滑孔(13)后通过螺纹旋合方式与所述轴承座(5)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆刀机分切调整机构，其特征在于：所述导向杆(8)沿圆周方向等间隔分布有三个。

4.根据权利要求1所述的一种圆刀机分切调整机构，其特征在于：所述辅助限位环(12)的外壁抵贴对应的所述轴承座(5)的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种圆刀机分切调整机构，其特征在于：所述控制短柱(7)为圆柱状构件，且所述控制短柱(7)的直径大小等于所述调节导槽(6)的槽宽。

6.根据权利要求2所述的一种圆刀机分切调整机构，其特征在于：所述一号导向滑孔(11)的长度大小等于所述二号导向滑孔(13)的长度。

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