CN2188017Y - 聚氨酯鞋底成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的聚氨酯鞋底成型模具，由型腔 模和型芯模组成，其主要特征是采用聚乙烯材料形成 整体结构的型腔模，这种型腔模制造方便，结构简单， 聚氨酯材料在模具内成型后不存在飞边现象，此外， 聚乙烯材料同聚氨酯材料之间具有排斥性，因此，这 种聚氨酯鞋底成型模具生产聚氨酯鞋底，不需要脱模 剂，这样，产品的表面质量也就提高了。

Description

本实用新型涉及一种聚氨酯鞋底成型模具。

聚氨酯鞋底成型模具同一般的鞋底成型模具一样由型腔模和型芯模组成，且均为金属模具。因为鞋底的鞋掌、鞋凹和鞋跟部位的造型是不一致的，为了便于型腔模的加工，目前的型腔模的模底部分是采用鞋掌、鞋凹和鞋跟三副模的拼装结构，如果鞋底的周壁有凹凸造型，那末，型腔模的模壁部分还须采用部分式的拼装结构，这种拼装式的金属鞋底模具的缺点是：加工难度大，加工成本高；模具精度低，而且在产品上会形成飞边，影响产品的外观质量；金属模具用于鞋底成型时，为了脱模方便，必须喷洒脱模剂，而脱模剂又会降低产品表面的光洁度。

本实用新型的目的是提供一种制造方便，结构简单，用于鞋底成型时，勿需脱模剂且能保证产品表面质量的聚氨酯鞋底成型模具。

本实用新型的解决方案是采用聚乙烯材料形成的整体结构的型腔模。

下面结合附图和实施例来阐明本实用新型的详细内容。

附图是本实用新型的结构示意图。

如图所示，这种聚氨酯鞋底成型模具由型腔模1和型芯模2组成，其中型腔模1是采用聚乙烯材料形成的整体结构的型腔模1，型芯模2可以是金属模，也可以是塑料模，如采用甲基丙烯酸甲酯材料制作的型芯模2，还可以是一部分采用塑料，一部分采用金属材料制作的拼装结构的型芯模2。为了便于生产中对型腔模1和型芯模2的开合操作，可将型腔模1安装在下模箱3内，型芯模2安装在上模板4上，且上模板4同下模箱3通过铰链5连接在一起。此外，上述整体结构的型腔模1是将熔化状态的聚乙烯浇注进放置了型芯的型箱内，待冷却后，取走型芯而形成的。

聚氨酯材料在鞋底模具内成型不需要高压浇注，因此，这种聚乙烯材料制作的型腔模的强度是不成问题的，此外，所述型腔模是浇注成型的，能形成整体结构，制造方便，结构也简单，因型腔模内不存在模同模之间拼装所形成的接合线，聚氨酯鞋底成型后也就不存在飞边现象，再者，聚乙烯材料同聚氨酯材料之间具有排斥性，因此，在生产聚氨酯鞋底时，不需要往型腔模内喷洒脱模剂，这样，产品表面质量也就提高了。

Claims (2)

1、一种由型腔模和型芯模组成的聚氨酯鞋底成型模具，其特征是：所述的型腔模(1)是采用聚乙烯材料形成的整体结构的型腔模(1)。

2、根据权利要求1所述的聚氨酯鞋底成型模具，其特征是：型腔模（1）安装在下模箱（3）内，型芯模（2）安装在上模板（4）上，且上模板（4）同下模箱（3）由铰链（5）连接在一起。