CN218801301U - 一种管件浮动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种管件浮动打磨装置，其包括砂带轮、上压紧部、下压紧部、移动底座以及移动件；砂带轮用于套接安装砂带；上压紧部与下压紧部均设置在移动底座上；上压紧部包括第一升降件、旋转驱动件以及上抵紧件；上抵紧件用于插接在管件内，旋转驱动件与上抵紧件连接，用于带动上抵紧件与管件旋转；移动底座上设置有立柱，第一升降件设置在立柱上，用于带动旋转驱动件与上抵紧件进行升降；下压紧部包括第二升降件与下抵紧件；第二升降件设置在移动底座上，第二升降件与下抵紧件转动连接；下抵紧件与上抵紧件同轴设置，下抵紧件用于支撑管件，配合于上抵紧件抵紧管件。本申请能够提高管件的打磨质量。

Description

一种管件浮动打磨装置

技术领域

本申请涉及打磨设备的技术领域，尤其是涉及一种管件浮动打磨装置。

背景技术

目前，在管件加工领域，由于工艺标准的需求，通常需要对管件进行抛光打磨，尤其是对于一些管件的冒口位置而言，对其打磨加工是必不可少的。对于一部分传统的工厂，其通常采用人工打磨管件。在人工打磨过程中，为了便于人工操作，砂带被打磨的位置几乎不变，砂带破损快，不便于对砂带上未破损的地方进行合理利用；并且人工打磨对操作者的技术水平有一定的要求，且打磨效率低，因此，人力成本较高；并且，产品的一致性也较差，产品打磨质量不稳定。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种管件浮动打磨装置，以解决砂带易破损，产品质量较低的问题。采用如下的技术方案：

一种管件浮动打磨装置，包括砂带轮、上压紧部、下压紧部、移动底座以及移动件；所述砂带轮用于套接安装砂带；所述上压紧部与下压紧部均设置在移动底座上；所述移动件用于带动移动底座靠近或远离砂带轮；

所述上压紧部包括第一升降件、旋转驱动件以及上抵紧件；所述上抵紧件用于插接在管件内，所述旋转驱动件与上抵紧件连接，用于带动上抵紧件与管件旋转；所述移动底座上设置有立柱，所述第一升降件设置在立柱上，用于带动旋转驱动件与上抵紧件进行升降；

所述下压紧部包括第二升降件与下抵紧件；所述第二升降件设置在移动底座上，第二升降件与下抵紧件转动连接，用于带动下抵紧件进行升降；所述下抵紧件与上抵紧件同轴设置，所述下抵紧件用于支撑管件，配合于上抵紧件抵紧管件。

可选的，所述移动件包括移动导轨与第一油缸，所述移动底座安装在移动导轨上，所述第一油缸的活塞杆连接移动底座，用于带动移动底座靠近或远离砂带轮。

可选的，所述第一升降件包括第一升降座与驱动气缸，所述第一升降座滑动安装在立柱上，所述驱动气缸安装在立柱上，驱动气缸的活塞杆连接第一升降座用于带动第一升降座进行升降；所述旋转驱动件包括驱动马达，驱动马达安装在第一升降座上。

可选的，所述上抵紧件包括上顶头与上旋转轴，所述第一升降座设置有上轴承套，所述上旋转轴穿设于上轴承套，且与上轴承套之间通过轴承转动连接，所述上顶头与驱动马达的输出轴之间通过上旋转轴连接。

可选的，所述上顶头包括上顶锥轴与圆锥部，所述上顶锥轴的一端与上旋转轴连接，另一端与圆锥部可拆卸连接，所述圆锥部用于插入管件，并抵紧在管件内边沿。

可选的，所述第二升降件包括第二油缸与第二升降座，所述第二油缸设置在移动底座上，所述移动底座上设置有导向柱，所述第二升降座滑动于导向柱上；所述第二油缸的活塞杆连接于第二升降座，用于带动第二升降座进行升降。

可选的，所述下抵紧件包括下顶头与下旋转轴；所述第二升降座上设置有下轴承套，所述下旋转轴穿设于下轴承套内，且与下轴承套之间通过轴承转动连接，所述下旋转轴与下顶头连接。

可选的，所述下顶头包括下顶锥轴与支撑头，所述下顶锥轴的一端与下旋转轴连接，另一端与支撑头可拆卸连接。

可选的，所述导向柱于第二升降座上端固定设置有打磨定位板，所述下抵紧件活动穿设于打磨定位板。

可选的，所述第二升降座的朝向移动底座与朝向打磨定位板的两侧均固定有限位螺杆，用于限制第二升降座的升降距离。

综上所述，本申请包括以下有益效果：

通过第二油缸与驱动气缸的配合，使得管件能够上下浮动升降，进而使得砂带轮上的砂带在竖向不同的位置，都能够对管件进行打磨，使得砂带不易破损，降低加工成本；且使得大批量产品的打磨质量更为稳定，产品打磨质量更好；且相比于人工打磨，降低劳动力成本。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中管件冒口未打磨时的示意图；

图3是本实施例中立柱与上压紧部的示意图；

图4是本实施例中驱动马达与上抵紧件的剖视图；

图5是本实施例中移动底座与下压紧部的示意图；

图6是本实施例中移动底座与下压紧部的立体示意图；

图7是本实施例中下抵紧件与下轴承套的示意图；

图8是本实施例中下抵紧件与下轴承套的剖视图。

附图标记说明：1、管件；2、砂带轮；3、移动底座；4、移动导轨；5、第一油缸；6、第一升降座；7、驱动气缸；8、立柱；9、驱动马达；10、上旋转轴；11、上轴承套；12、上顶锥轴；13、圆锥部；14、第二升降座；15、第二油缸；16、导向柱；17、下旋转轴；18、下轴承套；19、下顶锥轴；20、支撑头；21、打磨定位板；22、落料槽；23、限位螺杆。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管件浮动打磨装置，包括砂带轮2、上压紧部、下压紧部、移动底座3以及移动件。

砂带轮2用于套接安装砂带，其通过其他外接设备安装，外接设备可以带动砂带轮2转动，进而带动砂带移动。上压紧部与下压紧部均设置在移动底座3上；移动件用于带动移动底座3靠近或远离砂带轮2。

上压紧部包括第一升降件、旋转驱动件以及上抵紧件。上抵紧件用于插接在管件1内，旋转驱动件与上抵紧件连接，用于带动上抵紧件与管件1旋转。移动底座3上设置有立柱8，第一升降件安装在立柱8上，用于带动旋转驱动件与上抵紧件进行升降。

下压紧部包括第二升降件与下抵紧件。第二升降件设置在移动底座3上，所第二升降件与下抵紧件转动连接，用于带动下抵紧件进行升降。下抵紧件与上抵紧件同轴设置，下抵紧件用于支撑管件1，配合于上抵紧件抵紧管件1。

通过旋转驱动件带动上抵紧件、管件1以及下抵紧件旋转，移动件通过驱动移动底座3靠近砂带轮2，即可使得管件1靠近砂带轮2，从而实现管件1的打磨。通过第一升降件与第二升降件的配合，使得管件1能够升降，进而使得砂带轮2上的砂带在竖向不同的位置，都能够对管件1进行打磨，使得砂带不易破损，且使得产品的打磨质量更为稳定。

具体的，移动件包括移动导轨4与第一油缸5，移动导轨4与第一油缸5均固定安装在其他平台上，移动底座3安装在移动导轨4上，第一油缸5的活塞杆连接移动底座3，用于带动移动底座3靠近或远离砂带轮2。第一底座上安装有位移传感器，用于发送信号到设备的集成控制器，集成控制器控制第一油缸5的工作进而控制第一底座的移动行程。

第一升降件包括第一升降座6与驱动气缸7，第一升降座6通过竖直设置的滑轨滑动安装在立柱8上，驱动气缸7固定安装在立柱8上。驱动气缸7的活塞杆连接第一升降座6用于带动第一升降座6进行升降。第一升降座6同样安装有位移传感器。旋转驱动件包括驱动马达9，驱动马达9安装在第一升降座6远离下压紧部的一侧。

上抵紧件包括上顶头与上旋转轴10，第一升降座6固定安装有上轴承套11，上旋转轴10穿设于上轴承套11，且与上轴承套11之间通过轴承转动连接，上顶头与驱动马达9的输出轴之间通过上旋转轴10连接。

上顶头包括上顶锥轴12与圆锥部13，上顶锥轴12的一端与上旋转轴10连接，另一端与圆锥部13可拆卸连接。圆锥部13用于插入管件1，并抵紧在管件1内边沿。可以更换不同的圆锥部13，以适应于不同尺寸的管件1。其中，上顶锥轴12靠近上旋转轴10的一端呈圆锥台结构，其直径朝向上旋转轴10逐渐缩小。上旋转轴10对应开设有安装槽，安装槽槽底开设螺纹孔，上顶锥轴12内部中空，通过螺栓将上顶锥轴12固定在安装槽内，利用圆锥台结构与安装槽的配合，使得上顶锥轴12与上旋转轴10之间连接更为牢固。

第二升降件包括第二油缸15与第二升降座14，第二油缸15设置在移动底座3远离上压紧部的一侧壁。移动底座3上固定安装有四个导向柱16。第二升降座14滑动于导向柱16上，第二升降座14上设置有导向滑套，导向滑套一一对应套设在导向柱16上，使得第二升降座14能够稳定升降。第二油缸15的活塞杆穿过移动底座3后连接于第二升降座14，用于带动第二升降座14进行升降。第二升降座14同样安装有位移传感器。

下抵紧件包括下顶头与下旋转轴17；第二升降座14上固定安装有下轴承套18，下旋转轴17穿设于下轴承套18内，且与下轴承套18之间通过轴承转动连接，下旋转轴17与下顶头连接。

下顶头包括下顶锥轴19与支撑头20，下顶锥轴19的一端与下旋转轴17连接，另一端与支撑头20可拆卸连接，可以更换不同尺寸的支撑头20，以适应于不同尺寸的管件1。下顶锥轴19靠近下旋转轴17一端同样呈圆锥台结构，与上顶锥轴12结构类似。

导向柱16于第二升降座14上端固定设置有打磨定位板21，下抵紧件活动穿设于打磨定位板21。打磨定位板21的一侧设置有倾斜的落料槽22，以便于管件1的落料。第二升降座14的朝向移动底座3与朝向打磨定位板21的两侧均固定有限位螺杆23，用于限制第二升降座14的升降距离。限位螺杆23的端部安装有橡胶护套，避免直接的硬性碰撞。

进行打磨时，将待打磨的管件1放置在打磨定位板21上，并将其对准与上顶头；驱动气缸7驱动第一升降座6下降，将上顶头的圆锥部13顶入管件1内孔上；第二油缸15带动第二升降座14向上运动，使得支撑头20抵紧在管件1下端面；同时，驱动马达9启动，带动上顶头、管件1以及下顶头旋转。第一油缸5驱动移动底座3靠近砂带轮2，使得管件1接触到砂带轮2开始打磨。打磨过程中，第二油缸15继续驱动第二升降座14上升，使得支撑头20继续朝上顶起管件1，驱动气缸7被压缩，管件1向上运动，使得砂带沿竖向的不同位置都能够与管件1接触打磨，即可实现管件1的上下浮动，打磨更为均匀，质量更好。打磨完成后，第一油缸5带动移动底座3朝远离砂带轮2方向运动，管件1与砂带轮2分离。驱动马达9停止运转，第二油缸15带动第二升降座14下降，驱动气缸7复位，管件1与上顶头分离，完成一次打磨。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管件浮动打磨装置，其特征在于：包括砂带轮、上压紧部、下压紧部、移动底座以及移动件；所述砂带轮用于套接安装砂带；所述上压紧部与下压紧部均设置在移动底座上；所述移动件用于带动移动底座靠近或远离砂带轮；

所述上压紧部包括第一升降件、旋转驱动件以及上抵紧件；所述上抵紧件用于插接在管件内，所述旋转驱动件与上抵紧件连接，用于带动上抵紧件与管件旋转；所述移动底座上设置有立柱，所述第一升降件设置在立柱上，用于带动旋转驱动件与上抵紧件进行升降；

所述下压紧部包括第二升降件与下抵紧件；所述第二升降件设置在移动底座上，第二升降件与下抵紧件转动连接，用于带动下抵紧件进行升降；所述下抵紧件与上抵紧件同轴设置，所述下抵紧件用于支撑管件，配合于上抵紧件抵紧管件。

2.根据权利要求1所述的一种管件浮动打磨装置，其特征在于：所述移动件包括移动导轨与第一油缸，所述移动底座安装在移动导轨上，所述第一油缸的活塞杆连接移动底座，用于带动移动底座靠近或远离砂带轮。

3.根据权利要求1所述的一种管件浮动打磨装置，其特征在于：所述第一升降件包括第一升降座与驱动气缸，所述第一升降座滑动安装在立柱上，所述驱动气缸安装在立柱上，驱动气缸的活塞杆连接第一升降座用于带动第一升降座进行升降；所述旋转驱动件包括驱动马达，驱动马达安装在第一升降座上。

4.根据权利要求3所述的一种管件浮动打磨装置，其特征在于：所述上抵紧件包括上顶头与上旋转轴，所述第一升降座设置有上轴承套，所述上旋转轴穿设于上轴承套，且与上轴承套之间通过轴承转动连接，所述上顶头与驱动马达的输出轴之间通过上旋转轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种管件浮动打磨装置，其特征在于：所述上顶头包括上顶锥轴与圆锥部，所述上顶锥轴的一端与上旋转轴连接，另一端与圆锥部可拆卸连接，所述圆锥部用于插入管件，并抵紧在管件内边沿。

6.根据权利要求1所述的一种管件浮动打磨装置，其特征在于：所述第二升降件包括第二油缸与第二升降座，所述第二油缸设置在移动底座上，所述移动底座上设置有导向柱，所述第二升降座滑动于导向柱上；所述第二油缸的活塞杆连接于第二升降座，用于带动第二升降座进行升降。

7.根据权利要求6所述的一种管件浮动打磨装置，其特征在于：所述下抵紧件包括下顶头与下旋转轴；所述第二升降座上设置有下轴承套，所述下旋转轴穿设于下轴承套内，且与下轴承套之间通过轴承转动连接，所述下旋转轴与下顶头连接。

8.根据权利要求7所述的一种管件浮动打磨装置，其特征在于：所述下顶头包括下顶锥轴与支撑头，所述下顶锥轴的一端与下旋转轴连接，另一端与支撑头可拆卸连接。

9.根据权利要求6所述的一种管件浮动打磨装置，其特征在于：所述导向柱于第二升降座上端固定设置有打磨定位板，所述下抵紧件活动穿设于打磨定位板。

10.根据权利要求9所述的一种管件浮动打磨装置，其特征在于：所述第二升降座的朝向移动底座与朝向打磨定位板的两侧均固定有限位螺杆，所述限位螺杆用于限制第二升降座的升降距离。

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