CN218801018U - 一种数控无心磨床可自动上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨削加工设备技术领域，具体公开了一种数控无心磨床可自动上下料装置，包括：工件支架，工件支架整体呈U型，且工件支架上方设有斜面导轨，工件支架内壁两侧开设有导辊槽，导辊槽设有若干个，且呈对称分布，工件支架右侧固定连接有紧固杆，工件支架左侧开设有传动杆孔；传动齿轮，传动齿轮开孔内壁开设有键槽，传动齿轮卡箍连接有传动杆，传动杆与传动杆槽滑动连接；及链条，链条与传动齿轮互相配合连接；本实用新型结构简单，安装方便，可同时兼顾加工的上料和下料工作，且可以通过电机来控制加工的进刀速度，且适用于各种尺寸的加工件磨削，无需调试控制轮的角度即可实现工件的进刀。

Description

一种数控无心磨床可自动上下料装置

技术领域

本实用新型涉及磨削加工设备技术领域，具体为一种数控无心磨床可自动上下料装置。

背景技术

无心磨床，是指不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架起到磨削时支撑工件的作用。

现有无心磨床的使用通常都有对应的上料装置和对应的下料装置配合磨削工作，进行磨削工作前需要分别对上料装置和下料装置进行对应调整；或者采用人工推进和抽拉的方式实现上下料过程，无法保证磨削加工的精度，且每次加工前需要根据加工件尺寸来调整调整轮的轴角度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控无心磨床可自动上下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控无心磨床可自动上下料装置，所述数控无心磨床可自动上下料装置包括：

工件支架，工件支架整体呈U型，且工件支架上方设有斜面导轨，工件支架内壁两侧开设有导辊槽，导辊槽设有若干个，且呈对称分布，工件支架右侧固定连接有紧固杆，工件支架左侧开设有传动杆孔；

传动齿轮，传动齿轮开孔内壁开设有键槽，传动齿轮卡箍连接有传动杆，传动杆与传动杆槽滑动连接；及

链条，链条与传动齿轮互相配合连接。

优选的，所述导辊槽固定连接有导辊，导辊设有若干个，且位于同一水平线上。

优选的，所述紧固杆滑动连接有紧固齿轮；所述链条与紧固齿轮互相配合连接，且链条通过若干个所述导辊支撑。

优选的，所述链条通过若干个外连接片和若干个内连接片连接有若干个链条连接杆构成；所述外连接片和内连接片中间位置设有凹槽。

优选的，所述凹槽内套接有挡杆。

优选的，所述挡杆下方设有套环，套环设有两个；所述挡杆上方设有挡杆柱；所述挡杆背侧通过连接杆固定连接有限位片。

优选的，所述挡杆柱呈圆柱体；所述限位片呈半圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过电机驱动传动齿轮旋转，进而带动链条运动，加工件通过链条上的挡杆推动，使其在斜面导轨上运动，从而实现工件的进刀加工，本实用结构简单，安装方便，可同时兼顾加工的上料和下料工作，且可以通过电机来控制加工的进刀速度，且适用于各种尺寸的加工件磨削，无需调试控制轮的角度即可实现工件的进刀。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体左视图；

图3为本实用新型链条结构示意图；

图4为本实用新型挡杆三视图。

图中：1、工件支架；2、链条；21、链条连接杆；22、内连接片；23、外连接片；24、凹槽；3、传动齿轮；4、键槽；5、斜面导轨；6、导辊槽；7、导辊；8、挡杆；81、挡杆柱；82、套环；83、连接杆；84、限位片；9、紧固杆；10、紧固齿轮；11、加工件；12、传动杆；13、传动杆孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种数控无心磨床可自动上下料装置，所述数控无心磨床可自动上下料装置包括：工件支架1，工件支架1整体呈U型，且工件支架1上方设有斜面导轨5，工件支架1内壁两侧开设有导辊槽6，导辊槽6设有若干个，且呈对称分布，导辊槽6固定连接有导辊7，导辊7设有若干个，且位于同一水平线上，工件支架1右侧固定连接有紧固杆9，工件支架1左侧开设有传动杆孔13，紧固杆9滑动连接有紧固齿轮10；链条2与紧固齿轮10互相配合连接。

通过工件支架1上方的斜面导轨5来控制加工件11的上料和进刀方向，工件支架1内设有的导辊7起到支撑链条2的作用，使链条2始终在同一水平面位移，紧固齿轮10起到绷紧链条2的作用，避免链条2在实际运动中因松动产生滑落。

实施例二：

请参阅图1，在实施例一的基础上，为实现加工件11的驱动，传动齿轮3开孔内壁开设有键槽4，传动齿轮3卡箍连接有传动杆12，传动杆12与传动杆孔13滑动连接。

传动杆12穿过传动杆孔13位于工件支架1外壁的杆体通过传动带连接有电机，通过电机来调整传动齿轮3的转速，从而实现工件的上料、进刀和下料速度，键槽4起到固定传动齿轮3和传动杆12的作用。

实施例三：

请参阅图3-图4，在实施例一的基础上，为了使得加工件11在斜面导轨5上滑动，链条2与传动齿轮3互相配合连接，链条2通过若干个外连接片23和若干个内连接片22连接有若干个链条连接杆21构成；外连接片23和内连接片22中间位置设有凹槽24，凹槽24内套接有挡杆8，挡杆8下方设有套环82，套环82设有两个；挡杆8上方设有挡杆柱81；挡杆8背侧通过连接杆83固定连接有限位片84，限位片84呈半圆形。

通过挡杆8推动加工件11在斜面导轨5上滑动，当链条2从下层运动到上层时，挡杆8由于限位片84的限位，保持树立状态，若斜面导轨5上无加工件11，则挡杆8会由与挡杆柱81的重力作用而倒下，若斜面导轨5上有加工件11，挡杆8会通过挡杆柱81抵住加工件11实现对加工件11的推动，使加工件11沿着斜面导轨5滑动。

实际使用时,通过工件支架1上方的斜面导轨5来控制加工件11的上料和进刀方向，工件支架1内设有的导辊7起到支撑链条2的作用，使链条2始终在同一水平面位移，紧固齿轮10起到绷紧链条2的作用，避免链条2在实际运动中因松动产生滑落；传动杆12穿过传动杆孔13位于工件支架1外壁的杆体通过传动带连接有电机，通过电机来调整传动齿轮3的转速，从而实现工件的上料、进刀和下料速度，键槽4起到固定传动齿轮3和传动杆12的作用；通过挡杆8推动加工件11在斜面导轨5上滑动，当链条2从下层运动到上层时，挡杆8由于限位片84的限位，保持树立状态，若斜面导轨5上无加工件11，则挡杆8会由与挡杆柱81的重力作用而倒下，若斜面导轨5上有加工件11，挡杆8会通过挡杆柱81抵住加工件11实现对加工件11的推动，使加工件11沿着斜面导轨5滑动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种数控无心磨床可自动上下料装置，其特征在于：所述数控无心磨床可自动上下料装置包括：

工件支架(1)，工件支架(1)整体呈U型，且工件支架(1)上方设有斜面导轨(5)，工件支架(1)内壁两侧开设有导辊槽(6)，导辊槽(6)设有若干个，且呈对称分布，工件支架(1)右侧固定连接有紧固杆(9)，工件支架(1)左侧开设有传动杆孔(13)；

传动齿轮(3)，传动齿轮(3)开孔内壁开设有键槽(4)，传动齿轮(3)卡箍连接有传动杆(12)，传动杆(12)与传动杆孔(13)滑动连接；及

链条(2)，链条(2)与传动齿轮(3)互相配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控无心磨床可自动上下料装置，其特征在于：所述导辊槽(6)固定连接有导辊(7)，导辊(7)设有若干个，且位于同一水平线上。

3.根据权利要求2所述的一种数控无心磨床可自动上下料装置，其特征在于：所述紧固杆(9)滑动连接有紧固齿轮(10)；所述链条(2)与紧固齿轮(10)互相配合连接，且链条(2)通过若干个所述导辊(7)支撑。

4.根据权利要求3所述的一种数控无心磨床可自动上下料装置，其特征在于：所述链条(2)通过若干个外连接片(23)和若干个内连接片(22)连接有若干个链条连接杆(21)构成；所述外连接片(23)和内连接片(22)中间位置设有凹槽(24)。

5.根据权利要求4所述的一种数控无心磨床可自动上下料装置，其特征在于：所述凹槽(24)内套接有挡杆(8)。

6.根据权利要求5所述的一种数控无心磨床可自动上下料装置，其特征在于：所述挡杆(8)下方设有套环(82)，套环(82)设有两个；所述挡杆(8)上方设有挡杆柱(81)；所述挡杆(8)背侧通过连接杆(83)固定连接有限位片(84)。

7.根据权利要求6所述的一种数控无心磨床可自动上下料装置，其特征在于：所述挡杆柱(81)呈圆柱体；所述限位片(84)呈半圆形。

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