CN218800853U - 一种钢铸件加工用铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢铸件加工用铣床，包括一机座，所述机座的顶部安装有机罩，机座的顶部设置有可转动的承载座，承载座位于机罩内，承载座上安装有多组固定治具。机座的顶部还纵向安装有两组滑轨，滑轨的上方设置有座体。本实用新型涉及铸件加工技术领域，该钢铸件加工用铣床，通过设置封闭式机罩，将逐渐封闭在其内，这样以来铣刀在工作时，产生的废屑便会堆积在机台上，而不会溅出，同时通过底部的接料机构，可将废屑转移出去，避免机台堆积；进一步的，通过设置旋转式平台，能够更方便铸件的多角度铣削操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种钢铸件加工用铣床。
背景技术
铣床，主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铸件加工过程中，铣床是必不可少的设备之一，目前的铣床大多采用开放式结构，铣刀在加工过程中，所产生的废屑直接堆积在台面上，有的甚至还飞溅到台面之外，如果不及时清理，台面容易被堵塞。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢铸件加工用铣床，解决了的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铸件加工用铣床，包括一机座，所述机座的顶部安装有机罩，机座的顶部设置有可转动的承载座，承载座位于机罩内，承载座上安装有多组固定治具。
机座的顶部还纵向安装有两组滑轨，滑轨的上方设置有座体，座体的底部设置有两组滑座，滑座一一对应的安装在滑轨上，座体的底部中央螺纹配合安装有可转动的第一丝杆，该第一丝杆的一端与固设在机座顶部的第一电机的输出端同轴固定。
座体的顶部安装有可转动的第二丝杆，第二丝杆的一端与固设在座体侧壁上的第二电机的输出端同轴固定，第二丝杆上螺纹配合安装有可左右滑动的滑台，滑台与座体上的滑板滑动连接，滑台的顶部固设有第三电机，第三电机的输出端安装有铣刀头。
机座的顶部四侧嵌接有过滤网，过滤网的下方设置有盛接斗，盛接斗的下方设置有排废箱。
作为进一步优选的，所述滑台为可升降式滑台机构。
作为进一步优选的，所述机罩的顶部活动安装有弹簧杆以及封盖，弹簧杆与封盖活动连接。
作为进一步优选的，所述机罩的正面安装有隔离网。
作为进一步优选的，所述机座的顶部设置有盒体，盒体内设置有可升降的气缸，气缸的自由端安装有限位盖。
作为进一步优选的，所述承载座的下方设置有吸气管，吸气管的顶部设置有吸气罩，吸气管的一端贯穿机罩并延伸至其外。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种钢铸件加工用铣床。具备以下有益效果：
该钢铸件加工用铣床，通过设置封闭式机罩，将逐渐封闭在其内，这样以来铣刀在工作时，产生的废屑便会堆积在机台上，而不会溅出，同时通过底部的接料机构，可将废屑转移出去，避免机台堆积；进一步的，通过设置旋转式平台，能够更方便铸件的多角度铣削操作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构侧视图；
图3为本实用新型A-A结构示意图；
图4为本实用新型局部结构放大图；
图5为本实用新型座体结构示意图。
图中：1、机座；2、机罩；3、承载座；4、固定治具；5、滑轨；6、滑座；7、第一电机；8、第一丝杆；9、座体；10、第二丝杆；11、第二电机；12、滑台；13、第三电机；14、铣刀头；15、过滤网；16、盛接斗；17、排废箱；18、弹簧杆；19、封盖；20、隔离网；21、盒体；22、限位盖；23、吸气管；24、吸气罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢铸件加工用铣床，包括一机座1，所述机座1的顶部安装有机罩2，机罩2的顶部活动安装有弹簧杆18以及封盖19，弹簧杆18与封盖19活动连接，封盖19可通过弹簧杆18展开或收纳，机罩2的正面安装有隔离网20，通过设置隔离网20，可以防止废屑溅出。
如图3-4所示，机座1的顶部设置有可转动的承载座3，承载座3位于机罩2内，承载座3上安装有多组固定治具4，采用普通的螺栓固定方式即可，机座1的顶部设置有盒体21，盒体21内设置有可升降的气缸，气缸的自由端安装有限位盖22。
如图4所示，承载座3的下方设置有吸气管23，吸气管23的顶部设置有吸气罩24，吸气管23的一端贯穿机罩2并延伸至其外。
如图1所示，机座1的顶部还纵向安装有两组滑轨5，滑轨5的上方设置有座体9，座体9的底部设置有两组滑座6，滑座6一一对应的安装在滑轨5上，座体9的底部中央螺纹配合安装有可转动的第一丝杆8，该第一丝杆8的一端与固设在机座1顶部的第一电机7的输出端同轴固定。
如图5所示，座体9的顶部安装有可转动的第二丝杆10，第二丝杆10的一端与固设在座体9侧壁上的第二电机11的输出端同轴固定，第二丝杆10上螺纹配合安装有可左右滑动的滑台12，滑台12为可升降式滑台机构，例如采用气缸控制升降，滑台12与座体9上的滑板滑动连接，滑台12的顶部固设有第三电机13，第三电机13的输出端安装有铣刀头14。
如图3所示，机座1的顶部四侧嵌接有过滤网15，过滤网15的下方设置有盛接斗16，盛接斗16的下方设置有排废箱17。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
使用时，首先将直接放置在承载座3上，通过固定治具4对其进行固定，启动第一电机7，带动第一丝杆8转动，从而带动座体9前后移动，继而带动铣刀头14前后移动，同理可得，启动第二电机11，带动第二丝杆10转动，从而带动铣刀头14左右滑动，通过多方位移动，可使得铣刀头14对铸件进行切削操作。
在切削过程中，产生的废屑落在过滤网15上，并通过过滤网15滤下，再经过盛接斗16落入排废箱17内存储。
承载座3底部有外置电机驱动，可自由转动，转动到目的位置后，通过气缸带动限位盖22对承载座3的顶部进行固定，通过吸气管23进行抽气，使吸气罩24产生负压，从而对承载座3的底部进行固定，从而固定铸件位置。
综上所述，该钢铸件加工用铣床，通过设置封闭式机罩，将逐渐封闭在其内，这样以来铣刀在工作时，产生的废屑便会堆积在机台上，而不会溅出，同时通过底部的接料机构，可将废屑转移出去，避免机台堆积；进一步的，通过设置旋转式平台，能够更方便铸件的多角度铣削操作。
需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢铸件加工用铣床，其特征在于：包括一机座(1)，所述机座(1)的顶部安装有机罩(2)，机座(1)的顶部设置有可转动的承载座(3)，承载座(3)位于机罩(2)内，承载座(3)上安装有多组固定治具(4)；
机座(1)的顶部还纵向安装有两组滑轨(5)，滑轨(5)的上方设置有座体(9)，座体(9)的底部设置有两组滑座(6)，滑座(6)一一对应的安装在滑轨(5)上，座体(9)的底部中央螺纹配合安装有可转动的第一丝杆(8)，该第一丝杆(8)的一端与固设在机座(1)顶部的第一电机(7)的输出端同轴固定；
座体(9)的顶部安装有可转动的第二丝杆(10)，第二丝杆(10)的一端与固设在座体(9)侧壁上的第二电机(11)的输出端同轴固定，第二丝杆(10)上螺纹配合安装有可左右滑动的滑台(12)，滑台(12)与座体(9)上的滑板滑动连接，滑台(12)的顶部固设有第三电机(13)，第三电机(13)的输出端安装有铣刀头(14)；
机座(1)的顶部四侧嵌接有过滤网(15)，过滤网(15)的下方设置有盛接斗(16)，盛接斗(16)的下方设置有排废箱(17)。
2.根据权利要求1所述的一种钢铸件加工用铣床，其特征在于：所述滑台(12)为可升降式滑台机构。
3.根据权利要求1所述的一种钢铸件加工用铣床，其特征在于：所述机罩(2)的顶部活动安装有弹簧杆(18)以及封盖(19)，弹簧杆(18)与封盖(19)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢铸件加工用铣床，其特征在于：所述机罩(2)的正面安装有隔离网(20)。
5.根据权利要求1所述的一种钢铸件加工用铣床，其特征在于：所述机座(1)的顶部设置有盒体(21)，盒体(21)内设置有可升降的气缸，气缸的自由端安装有限位盖(22)。
6.根据权利要求1所述的一种钢铸件加工用铣床，其特征在于：所述承载座(3)的下方设置有吸气管(23)，吸气管(23)的顶部设置有吸气罩(24)，吸气管(23)的一端贯穿机罩(2)并延伸至其外。
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