CN218800793U - 一种用于数控雕铣机的自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控雕铣机上料技术领域，特别是一种用于数控雕铣机的自动上料装置，包括底座，所述底座的底端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮。本实用新型的优点在于：通过限位柱的外壁转动连接有限位管，支撑柱的顶端固定连接有连接杆，而连接杆的一端固定连接有气动夹指，进而两个气压缸均同步动作，推动支撑柱和连接杆进行竖直运动，进而调节气动夹指相对于工件的高度，通过限位管外壁的底端固定连接有第二齿轮，而第二齿轮与第一齿轮相啮合，进而电机通电带动第一齿轮进行转动，从而便于使气动夹指进行一定角度转动，进而便于实现代替人工将工件放置于数控雕铣机的工作台上，从而降低使用者的劳动量。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控雕铣机上料技术领域，特别是一种用于数控雕铣机的自动上料装置。
背景技术
数控雕铣机是对应传统雕刻机的数控机床，大都认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心，雕铣机的出现可以说填补两者之间的空白，雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床，现有的数控雕铣机一般采用人工上料，在使用时还存在以下缺点：
采用人工上料费时费力，并且人工上料容易给使用者带来疲劳感，进而对后续的加工进程造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于数控雕铣机的自动上料装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于数控雕铣机的自动上料装置，包括底座，所述底座的底端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述底座顶面中部的一侧固定连接有限位柱，所述限位柱的外壁转动连接有限位管，所述限位管外壁的底端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述限位管的内部设置有可进行竖直运动的支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有连接杆，所述限位管靠近第二齿轮外壁的两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块的顶面均固定连接有气压缸，两个所述气压缸的输出端与连接杆固定连接，所述连接杆的一端固定连接有气动夹指。
可选的，所述限位柱外壁的中部开设有第一限位槽，所述限位管靠近固定块外壁的一侧螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的端部与第一限位槽滑动连接，使限位管能够围绕限位柱进行稳定转动。
可选的，所述限位管的内部开设有三个第二限位槽，所述支撑柱的外壁设置有与三个第二限位槽相配合的凸起部，限制支撑柱的自由度，使支撑柱进行竖直动作。
可选的，所述连接杆远离气动夹指的一端固定连接有配重块，配重块用于平衡连接杆的平衡。
可选的，所述连接杆的外形为Z形，便于调节气动夹指的安装高度。
可选的，所述底座端面的外形凹字形，所述底座的四角处均开设有通槽，便于通过螺栓将底座与数控雕铣机进行固定连接。
本实用新型具有以下优点：
1、该一种用于数控雕铣机的自动上料装置，通过限位柱的外壁转动连接有限位管，支撑柱的顶端固定连接有连接杆，而连接杆的一端固定连接有气动夹指，进而两个气压缸均同步动作，推动支撑柱和连接杆进行竖直运动，进而调节气动夹指相对于工件的高度，通过限位管外壁的底端固定连接有第二齿轮，而第二齿轮与第一齿轮相啮合，进而电机通电带动第一齿轮进行转动，从而便于使气动夹指进行一定角度转动，进而便于实现代替人工将工件放置于数控雕铣机的工作台上，从而降低使用者的劳动量。
2、该一种用于数控雕铣机的自动上料装置，通过限位柱外壁的中部开设有第一限位槽，而限位螺栓的端部与第一限位槽滑动连接，进而便于对限位管进行限位，同时又便于使限位管能够围绕限位柱进行转动，通过连接杆远离气动夹指的一端固定连接有配重块，进而便于平衡该上料装置的平衡，保证气动夹指稳定夹起工件，进而平稳放置于数控雕铣机的工作台上，该装置整体结构简单，便于使用者操作使用。
附图说明
图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
图3为本实用新型的底座结构示意图；
图4为本实用新型的限位管结构示意图；
图5为本实用新型的连接杆结构示意图。
图中：1-底座，2-气压缸，3-配重块，4-支撑柱，5-凸起部，6-限位管，7-连接杆，8-气动夹指，9-限位螺栓，10-第二齿轮，11-固定块，12-第一齿轮，13-通槽，14-电机，15-限位柱，16-第一限位槽，17-第二限位槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图5所示，一种用于数控雕铣机的自动上料装置，它包括底座1，底座1的底端固定连接有电机14，电机14的输出端固定连接有第一齿轮12，底座1顶面中部的一侧固定连接有限位柱15，限位柱15的外壁转动连接有限位管6，限位管6外壁的底端固定连接有第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮12相啮合，限位管6的内部设置有可进行竖直运动的支撑柱4，支撑柱4的顶端固定连接有连接杆7，限位管6靠近第二齿轮10外壁的两侧均固定连接有固定块11，两个固定块11的顶面均固定连接有气压缸2，两个气压缸2的输出端与连接杆7固定连接，连接杆7的一端固定连接有气动夹指8。
作为本实用新型的一种可选技术方案：限位柱15外壁的中部开设有第一限位槽16，限位管6靠近固定块11外壁的一侧螺纹连接有限位螺栓9，限位螺栓9的端部与第一限位槽16滑动连接，限位螺栓9可以便于对限位管6进行限位，使限位管6能够围绕限位柱15进行稳定转动。
作为本实用新型的一种可选技术方案：限位管6的内部开设有三个第二限位槽17，支撑柱4的外壁设置有与三个第二限位槽17相配合的凸起部5，进而可以限制支撑柱4的自由度，使支撑柱4在两个气压缸2的带动作用下，只进行竖直动作，进而便于使气动夹指8能够靠近或者远离工件。
作为本实用新型的一种可选技术方案：连接杆7远离气动夹指8的一端固定连接有配重块3，配重块3用于平衡连接杆7的平衡，使连接杆7能够围绕限位管6的平稳转动，从而便于使气动夹指8对工件进行平稳夹持。
作为本实用新型的一种可选技术方案：连接杆7的外形为Z形，可以便于调节气动夹指8的安装高度，同时可以根据需要改变连接杆7的外形和长度，满足使用者的使用需求。
作为本实用新型的一种可选技术方案：底座1端面的外形凹字形，底座1的四角处均开设有通槽13，通过在底座1的四角处开设通槽13，进而可以便于通过螺栓将底座1与数控雕铣机进行固定连接，从而便于使底座1通过限位柱15稳定支撑起限位管6，进而便于实现上料操作。
该实用新型使用时需要以下步骤：
1)两个气压缸2均同步动作，推动支撑柱4和连接杆7进行竖直运动；
2)气动夹指8动作，对工件进行夹紧；
3)两个气压缸2均再次同步动作，使支撑柱4、连接杆7、气动夹指8和工件调节高度；
4)电机14通电运行，带动第一齿轮12进行转动，而第二齿轮10与第一齿轮12相啮合，进而使限位管6和工件能够围绕限位柱15进行一定角度转动；
5)两个气压缸2同步动作，同时气动夹指8释放，进而将工件放置于数控雕铣机的工作台上，从而降低使用者的劳动量。
综上所述，使用者使用时，通过限位柱15的外壁转动连接有限位管6，支撑柱4的顶端固定连接有连接杆7，而连接杆7的一端固定连接有气动夹指8，进而两个气压缸2均同步动作，推动支撑柱4和连接杆7进行竖直运动，进而调节气动夹指8相对于工件的高度，通过限位管6外壁的底端固定连接有第二齿轮10，而第二齿轮10与第一齿轮12相啮合，进而电机14通电带动第一齿轮12进行转动，从而便于使气动夹指8进行一定角度转动，进而便于实现代替人工将工件放置于数控雕铣机的工作台上，从而降低使用者的劳动量，再通过限位柱15外壁的中部开设有第一限位槽16，而限位螺栓9的端部与第一限位槽16滑动连接，进而便于对限位管6进行限位，同时又便于使限位管6能够围绕限位柱15进行转动，通过连接杆7远离气动夹指8的一端固定连接有配重块3，进而便于平衡该上料装置的平衡，保证气动夹指8夹起工件，进而平稳放置于数控雕铣机的工作台上，该装置整体结构简单，便于使用者操作使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于数控雕铣机的自动上料装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的底端固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定连接有第一齿轮(12)，所述底座(1)顶面中部的一侧固定连接有限位柱(15)，所述限位柱(15)的外壁转动连接有限位管(6)，所述限位管(6)外壁的底端固定连接有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)与第一齿轮(12)相啮合，所述限位管(6)的内部设置有可进行竖直运动的支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶端固定连接有连接杆(7)，所述限位管(6)靠近第二齿轮(10)外壁的两侧均固定连接有固定块(11)，两个所述固定块(11)的顶面均固定连接有气压缸(2)，两个所述气压缸(2)的输出端与连接杆(7)固定连接，所述连接杆(7)的一端固定连接有气动夹指(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于数控雕铣机的自动上料装置，其特征在于：所述限位柱(15)外壁的中部开设有第一限位槽(16)，所述限位管(6)靠近固定块(11)外壁的一侧螺纹连接有限位螺栓(9)，所述限位螺栓(9)的端部与第一限位槽(16)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于数控雕铣机的自动上料装置，其特征在于：所述限位管(6)的内部开设有三个第二限位槽(17)，所述支撑柱(4)的外壁设置有与三个第二限位槽(17)相配合的凸起部(5)。
4.根据权利要求1所述的一种用于数控雕铣机的自动上料装置，其特征在于：所述连接杆(7)远离气动夹指(8)的一端固定连接有配重块(3)。
5.根据权利要求1所述的一种用于数控雕铣机的自动上料装置，其特征在于：所述连接杆(7)的外形为Z形。
6.根据权利要求1所述的一种用于数控雕铣机的自动上料装置，其特征在于：所述底座(1)端面的外形凹字形，所述底座(1)的四角处均开设有通槽(13)。
Priority Applications (1)
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| CN202222842139.3U CN218800793U (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 一种用于数控雕铣机的自动上料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN218800793U true CN218800793U (zh) | 2023-04-07 |
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| CN202222842139.3U Active CN218800793U (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 一种用于数控雕铣机的自动上料装置 |
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- 2022-10-27 CN CN202222842139.3U patent/CN218800793U/zh active Active
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