CN218800684U - 箱体加工用定位辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了箱体加工用定位辅助装置，包括底座，底座顶部一侧设有后板，底座顶部两侧对称设有滑动连接的侧板，底座内部设有滑动连接的支撑板，支撑板顶部设有套筒，套筒内壁设有转动连接的滚轮，多个滚轮贯穿有转轴一，底座内部两侧对称设有吸盘，吸盘底部设有吸气筒，吸气筒底部设有滑动连接的活塞杆，活塞杆一端与支撑板固定连接。本实用新型可利用滚轮移动箱体，降低人工搬运的强度，且可提高放置箱体的工作效率，并且利用滚轮便于对箱体进行移动，减少箱体所受的擦伤磨损，且在控制滚轮与箱体分离后，同时会使吸盘处出现负压，进而可使吸盘对箱体底部进行吸附，增加与箱体之间的摩擦力，可大大增加箱体的稳定性。

Description

箱体加工用定位辅助装置

技术领域

本实用新型涉及箱体加工技术领域，具体为箱体加工用定位辅助装置。

背景技术

传动箱箱体是安装各传动轴的基础部件；由于传动箱工作时各轴传递转矩时要产生比较大的反作用力，并作用在箱体上，因此要求箱体具有足够的刚度，以确保各传动轴的相对位置精度；采用金属结构箱体能获得较大的强度和刚度，且结构紧凑，重量较轻传动箱箱体结构形式繁多，在小批量制造时，采用焊接传动箱箱体较为合理；焊接传动箱箱体一般制成剖分式结构，即把一个箱体分成上下两个部分，分别加工制造；然后在剖分面处通过螺栓将两个半箱体连成一个整体。因传动箱箱体分为上下两个部分，需要通过螺栓将上下两部分连接至一起，从而对传动箱箱体加工的位置精度和一致性有了更高的要求，这样才能满足各传动轴之间的相对位置精度；传动箱箱体多数都是经过铸造粗成型，然后利用数控铣床进行孔位的精加工，由于需要保证加工后孔位的准确性，因此在加工传动箱体的上下两部分时，要确保箱体位置不会偏移且稳定不晃动，而现有技术中则利用定位辅助装置来对箱体进行固定夹持。

现有技术中利用定位辅助装置来固定传动箱箱体时，需人工将箱体抬升至定位辅助装置的底座上，然后再对传动箱箱体进行夹持固定，由于传动箱箱体体积大且重，导致人工抬升箱体费时费力，增加工人工作强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供箱体加工用定位辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：箱体加工用定位辅助装置，包括底座，所述底座顶部一侧设有后板，所述底座顶部两侧对称设有滑动连接的侧板，所述底座内部设有滑动连接的支撑板，所述支撑板顶部设有若干个套筒，所述套筒内壁设有转动连接的滚轮，多个所述滚轮贯穿有转轴一，所述底座内部两侧对称设有吸盘，所述吸盘底部设有吸气筒，所述吸气筒底部设有滑动连接的活塞杆，所述活塞杆一端与所述支撑板固定连接。

进一步的，所述后板外侧设有调节板，所述调节板外壁对称设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述后板，所述后板外壁转动设有与所述螺纹杆相啮合的螺母，所述螺母外壁套设有齿轮一，所述齿轮一外侧啮合有齿轮二。

进一步的，所述齿轮二通过转轴二与所述后板转动连接，其中一个所述转轴二与驱动电机一的输出轴连接，两个所述转轴二之间通过皮带连接，为转轴二的转动提供动力源。

进一步的，所述调节板外壁设有导向杆，所述导向杆贯穿所述后板，对调节板产生导向作用。

进一步的，所述转轴一一端连接有驱动电机二，为转轴一的转动提供动力源，所述支撑板底部设有液压缸，为支撑板在垂直方向移动提供动力源，所述底座内壁设有与所述支撑板相匹配的活动腔，为支撑板的移动提供空间。

进一步的，所述后板外壁设有连接架，所述连接架内壁设有转动连接的双向丝杆，所述双向丝杆外壁对称设有连接块，所述连接块与所述侧板连接，所述双向丝杆一端连接有驱动电机三，实现带动两个侧板同时移动的目的。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置后板、侧板、支撑板、套筒、滚轮、转轴一、吸盘、吸气筒和活塞杆，可利用滚轮移动箱体，降低人工搬运的强度，且可提高放置箱体的工作效率，并且利用滚轮便于对箱体进行移动，减少箱体所受的擦伤磨损，且在控制滚轮与箱体分离后，同时会使吸盘处出现负压，进而可使吸盘对箱体底部进行吸附，增加与箱体之间的摩擦力，可大大增加箱体的稳定性。

2、本实用新型通过设置调节板、螺纹杆、螺母、齿轮一、齿轮二、转轴二、驱动电机一和皮带，可在待加工的箱体在前后方向的长度改变时，调节调节板与后板之间的距离，从而可保证固定后的箱体的中心点不会改变，保证对箱体定位的准确性，且提高此装置的适用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的主视剖面图；

图2是本实用新型后板的俯视图；

图3是本实用新型连接架的主视剖面图；

图4是本实用新型图1中A处的放大示意图；

图中：1、底座；2、后板；3、侧板；4、支撑板；5、套筒；6、滚轮；7、转轴一；8、吸盘；9、吸气筒；10、活塞杆；11、调节板；12、螺纹杆；13、螺母；14、齿轮一；15、齿轮二；16、转轴二；17、驱动电机一；18、皮带；19、导向杆；20、驱动电机二；21、液压缸；22、活动腔；23、连接架；24、双向丝杆；25、连接块；26、驱动电机三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：箱体加工用定位辅助装置，包括底座1，所述底座1顶部一侧设有后板2，所述底座1顶部两侧对称设有滑动连接的侧板3，所述底座1内部设有滑动连接的支撑板4，所述支撑板4顶部设有若干个套筒5，所述套筒5内壁设有转动连接的滚轮6，多个所述滚轮6贯穿有转轴一7，所述底座1内部两侧对称设有吸盘8，所述吸盘8底部设有吸气筒9，所述吸气筒9底部设有滑动连接的活塞杆10，所述活塞杆10一端与所述支撑板4固定连接，所述后板2外侧设有调节板11，所述调节板11外壁对称设有螺纹杆12，所述螺纹杆12贯穿所述后板2，所述后板2外壁转动设有与所述螺纹杆12相啮合的螺母13，所述螺母13外壁套设有齿轮一14，所述齿轮一14外侧啮合有齿轮二15，所述齿轮二15通过转轴二16与所述后板2转动连接，其中一个所述转轴二16与驱动电机一17的输出轴连接，两个所述转轴二16之间通过皮带18连接，所述调节板11外壁设有导向杆19，所述导向杆19贯穿所述后板2，导向杆19可确保调节板11不会随着螺纹杆12转动，并且可度调节板11所移动的方向产生导向作用，所述转轴一7一端连接有驱动电机二20，所述支撑板4底部设有液压缸21，所述底座1内壁设有与所述支撑板4相匹配的活动腔22，所述后板2外壁设有连接架23，所述连接架23内壁设有转动连接的双向丝杆24，所述双向丝杆24外壁对称设有连接块25，所述连接块25与所述侧板3连接，所述双向丝杆24一端连接有驱动电机三26。

具体实施方式为：使用时，将需要加工的传动箱箱体一端从没有后板2的一侧放到底座1上，此时可启动液压缸21，使液压缸21带动支撑板4上移，支撑板4会带动套筒5上移，套筒5会带动滚轮6上移，将滚轮6顶部移动时高于底座1顶部的位置，此时可将箱体底部顶起，使其与底座1顶部不接触，然后启动电机二，使驱动电机二20带动转轴一7转动，转轴一7会带动滚轮6转动，滚轮6依靠摩擦力会带动箱体移动，使箱体向后板2一侧移动，最终使箱体外表面与调节板11贴合，即表示当前箱体所处的前后距离的位置达到设定位置，利用滚轮6移动箱体，可降低人工搬运的强度，且可提高放置箱体的工作效率，并且利用滚轮6便于对箱体进行移动，减少箱体所受的擦伤磨损，将箱体移动至合适位置后可利用液压缸21带动滚轮6下移，使滚轮6再次移动至底座1内部，此时箱体会随之下降至与底座1顶部贴合的位置，此时可使箱体与底座1接触，同时支撑板4下移时还会带动活塞杆10下移，活塞杆10下移会向下吸取吸气筒9中的气体，从而可使得吸盘8处出现负压，进而可使吸盘8对箱体底部进行吸附，增加与箱体之间的摩擦力，可大大增加箱体的稳定性，然后可启动驱动电机三26，使驱动电机三26带动双向丝杆24转动，由于连接块25内壁设有与双向丝杆24相啮合的丝杆螺母13，因此双向丝杆24转动会带动连接块25移动，连接块25会带动侧板3移动，使两侧的侧板3同时向中间移动，逐渐会与箱体接触，最终对箱体产生夹持作用，并且两侧的侧板3同时向中间移动，还可对箱体的位置进行矫正，使箱体位于中间位置，从而可提高对箱体进行钻孔的准确性，当需要加工的箱体在前后方向的长度不同时，可调节调节板11与后板2之间的距离，从而可保证固定后的箱体的中心点不会改变，保证对箱体定位的准确性，且提高此装置的适用性，改变调节板11与后板2之间的距离操作是启动驱动电机一17，使驱动电机一17带动转轴二16转动，两个转轴二16会通过皮带18同步转动，转轴二16会带动齿轮二15转动，齿轮二15会带动相啮合的齿轮一14转动，齿轮一14会带动螺母13转动，螺母13会通过螺纹啮合的原理带动螺纹杆12移动，使螺纹杆12可带动调节板11移动，从而可改变调节板11与后板2之间的距离，驱动电机正向转动可增加调节板11与后板2之间的距离，驱动电机反向转动可缩短调节板11与后板2之间的距离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.箱体加工用定位辅助装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧设有后板(2)，所述底座(1)顶部两侧对称设有滑动连接的侧板(3)，所述底座(1)内部设有滑动连接的支撑板(4)，所述支撑板(4)顶部设有若干个套筒(5)，所述套筒(5)内壁设有转动连接的滚轮(6)，多个所述滚轮(6)贯穿有转轴一(7)，所述底座(1)内部两侧对称设有吸盘(8)，所述吸盘(8)底部设有吸气筒(9)，所述吸气筒(9)底部设有滑动连接的活塞杆(10)，所述活塞杆(10)一端与所述支撑板(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的箱体加工用定位辅助装置，其特征在于：所述后板(2)外侧设有调节板(11)，所述调节板(11)外壁对称设有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)贯穿所述后板(2)，所述后板(2)外壁转动设有与所述螺纹杆(12)相啮合的螺母(13)，所述螺母(13)外壁套设有齿轮一(14)，所述齿轮一(14)外侧啮合有齿轮二(15)。

3.根据权利要求2所述的箱体加工用定位辅助装置，其特征在于：所述齿轮二(15)通过转轴二(16)与所述后板(2)转动连接，其中一个所述转轴二(16)与驱动电机一(17)的输出轴连接，两个所述转轴二(16)之间通过皮带(18)连接。

4.根据权利要求2所述的箱体加工用定位辅助装置，其特征在于：所述调节板(11)外壁设有导向杆(19)，所述导向杆(19)贯穿所述后板(2)。

5.根据权利要求1所述的箱体加工用定位辅助装置，其特征在于：所述转轴一(7)一端连接有驱动电机二(20)，所述支撑板(4)底部设有液压缸(21)，所述底座(1)内壁设有与所述支撑板(4)相匹配的活动腔(22)。

6.根据权利要求1所述的箱体加工用定位辅助装置，其特征在于：所述后板(2)外壁设有连接架(23)，所述连接架(23)内壁设有转动连接的双向丝杆(24)，所述双向丝杆(24)外壁对称设有连接块(25)，所述连接块(25)与所述侧板(3)连接，所述双向丝杆(24)一端连接有驱动电机三(26)。

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