CN218800615U - 一种应用于cnc整体加工的夹持结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于CNC整体加工的夹持结构，包括控制机构，控制机构包括CNC控制机，CNC控制机的正表面中部开设有加工槽，加工槽的槽位内部布设有加工机构，CNC控制机的底部两边侧均对应安装有限位基座，限位基座的底部与地面支撑固定，CNC控制机的正表面开设有方形开槽，方形开槽的边侧均对应安装有夹持架，本实用新型一种应用于CNC整体加工的夹持结构：通过设有的转动电机在转动带动作用下实现了对于CNC工件的夹持钻孔加工，通过设置的梯形支架和凹型支架的滑动位移状态实现了围绕着底部两边侧的轨道直线位移，通过设有的L型支架和圆形开孔的位移后实现了指定夹持结构的位置变换。

Description

一种应用于CNC整体加工的夹持结构

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，具体为一种应用于CNC整体加工的夹持结构。

背景技术

CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验。

针对此类工件加工技术也是日常改进技术，针对此类加工的对比文件为：CN202122611465.9的一种简易CNC夹持工装其中内容包括：包括固定基座、夹紧气缸、支撑柱和压板；所述支撑柱设置于固定基座上，所述压板通过夹紧气缸设置于固定基座上，且支撑柱与压板垂直；所述压板与支撑柱之间构成夹持间距，所述压板通过夹紧气缸驱动相对支撑柱靠近或远离移动可调节夹持间距的大小。本实用新型提供的一种简易CNC夹持工装，能够减少压板装夹的耗时，提高效率，进一步检索发现：申请号为：CN202121562172.X的一种CNC加工治具，其内容为：包括CNC夹具，所述CNC夹具包括夹紧操作主体，所述CNC夹具还包括调节主体，所述夹紧操作主体滑动安装在调节主体的内端，所述调节主体包括固定板、卡齿、第一导块、固定框、螺栓、螺母、第二导块、导杆、弹簧和连接块，所述固定板固定连接在固定框的侧端，所述卡齿固定连接在固定板的外端，所述第一导块与导杆固定连接在一起，所述卡齿与夹紧操作主体啮合匹配，所述第一导块滑动安装在夹紧操作主体的侧端，所述夹紧操作主体与固定框的内壁滑动接触，所述螺栓贯穿固定框，所述螺栓与螺母螺纹安装在一起。本实用新型涉及CNC夹持设备技术领域，能够减少旋拧圈数，更好地满足使用需要；

现如今在应用于机械结构的加工技术层面上，传统的加工技术都少不了对于工件的整体结构层面上的加工传统技术上的加工比较繁琐，且传统的工件加工层面上普遍需要采用不同的夹持夹紧结构才能够应对一些复杂层面上的工件夹紧加工，传统的CNC整体加工过程中，其夹持结构比较单一，无法按照不同尺寸和结构对工件的灵活夹紧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于CNC整体加工的夹持结构以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于CNC整体加工的夹持结构：包括控制机构，所述控制机构包括CNC控制机，所述CNC控制机的正表面中部开设有加工槽，所述加工槽的槽位内部布设有加工机构，所述CNC控制机的底部两边侧均对应安装有限位基座，所述限位基座的底部与地面支撑固定，所述CNC控制机的正表面开设有方形开槽，所述方形开槽的边侧均对应安装有夹持架。

作为本实用新型一种优选方案：所述夹持架的底部两边侧均对应安装有L型支架，所述L型支架的边侧铰接有凹型开槽，所述凹型开槽的表面均开设有圆形开孔，所述圆形开孔的底部固定安装有滑动推送机构，所述滑动推送机构包括设置在夹持架底部两边侧的凹型支架。

作为本实用新型一种优选方案：所述凹型支架的顶端中部横向安装有梯形支架，所述梯形支架的顶端中部固定安装有方形垫板，所述方形垫板的底部两边侧均对撑安装有L型撑板，所述L型撑板的边侧铰接有转动杆轴。

作为本实用新型一种优选方案：所述转动杆轴的顶端中部铰接有连接撑杆，所述连接撑杆的两边侧均固定安装有横向撑板，所述横向撑板的顶端边侧均固定安装有安装架，所述安装架中部均对应安装有连接垫板。

作为本实用新型一种优选方案：所述加工机构包括安装设置在加工槽中部的后夹持基座，所述后夹持基座的三边角处均固定安装有伸缩撑杆，所述伸缩撑杆的端头处固定安装有伸缩夹持探头。

作为本实用新型一种优选方案：所述伸缩夹持探头的一端固定安装有卡合器，所述卡合器的一端固定安装有横向伸缩杆，所述加工槽的侧壁中部均固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端传动安装有探钻头。

作为本实用新型一种优选方案：所述探钻头的一端固定安装有开关面板，所述开关面板上安装有转动电机开关和卡合器开关，所述转动电机与转动电机开关电性连接，所述卡合器与卡合器开关电性连接，所述转动电机开关和卡合器开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过设有的转动电机在转动带动作用下实现了对于CNC工件的夹持钻孔加工，通过设置的梯形支架和凹型支架的滑动位移状态实现了围绕着底部两边侧的轨道直线位移，通过设有的L型支架和圆形开孔的位移后实现了指定夹持结构的位置变换；

2)通过设有的转动杆轴和L型撑板的转动状态下实现了拨动闭合实现了CNC加工对象的夹紧放置，通过设有的后夹持基座和卡合器的伸缩状态下达成了对于指定对象的夹紧，以便在加工的过程中避免产生不必要的晃动和位置上的偏移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型正面结构示意图；

图4为本实用新型加工机构结构示意图。

图中：1、控制机构；11、CNC控制机；12、加工槽；13、限位基座；14、方形开槽；15、夹持架；16、L型支架；17、凹型开槽；18、圆形开孔；2、加工机构；21、后夹持基座；22、伸缩撑杆；23、伸缩夹持探头；24、卡合器；25、转动电机；26、探钻头；3、滑动推送机构；31、凹型支架；32、梯形支架；33、方形垫板；34、L型撑板；35、转动杆轴；36、连接撑杆；37、横向撑板；38、安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于CNC整体加工的夹持结构，包括控制机构1，控制机构1包括CNC控制机11，CNC控制机11的正表面中部开设有加工槽12，加工槽12的槽位内部布设有加工机构2，CNC控制机11的底部两边侧均对应安装有限位基座13，限位基座13的底部与地面支撑固定，CNC控制机11的正表面开设有方形开槽14，方形开槽14的边侧均对应安装有夹持架15。

在本实施例中：夹持架15的底部两边侧均对应安装有L型支架16，L型支架16的边侧铰接有凹型开槽17，凹型开槽17的表面均开设有圆形开孔18，圆形开孔18的底部固定安装有滑动推送机构3，滑动推送机构3包括设置在夹持架15底部两边侧的凹型支架31。

通过设有的L型支架16和凹型开槽17在使用时，将需要加工的工件放置到方形垫板33的表面，按照底部的转动状态，达成了对应的对象的夹紧放置。

在本实施例中：凹型支架31的顶端中部横向安装有梯形支架32，梯形支架32的顶端中部固定安装有方形垫板33，方形垫板33的底部两边侧均对撑安装有L型撑板34，L型撑板34的边侧铰接有转动杆轴35。

通过设置有的梯形支架32作为承压点，可以按照顶部的承压结构所放置一面用于装配CNC加工零件的方形垫板33。

在本实施例中：转动杆轴35的顶端中部铰接有连接撑杆36，连接撑杆36的两边侧均固定安装有横向撑板37，横向撑板37的顶端边侧均固定安装有安装架38，安装架38中部均对应安装有连接垫板。

通过设置的连接撑杆36和安装架38，在拨动翻转后实现了交合，合拢交互后实现了闭合避免CNC加工工件的掉落。

在本实施例中：加工机构2包括安装设置在加工槽12中部的后夹持基座21，后夹持基座21的三边角处均固定安装有伸缩撑杆22，伸缩撑杆22的端头处固定安装有伸缩夹持探头23。

通过设有的伸缩撑杆22和伸缩夹持探头23在工件夹持方便不匹配时，可以旋转另外一种夹持方案实现夹紧调节切削的方向。

在本实施例中：伸缩夹持探头23的一端固定安装有卡合器24，卡合器24的一端固定安装有横向伸缩杆，加工槽12的侧壁中部均固定安装有转动电机25，转动电机25的输出端传动安装有探钻头26。

通过采用的转动电机25，在转动电机25的通电后实现拨动带动输出端的探钻头26地拨动旋转。

在本实施例中：探钻头26的一端固定安装有开关面板，开关面板上安装有转动电机开关和卡合器开关，转动电机25与转动电机开关电性连接，卡合器24与卡合器开关电性连接，转动电机开关和卡合器开关与外接电源电性连接。

方便对各用电设备通电控制。

具体使用时，首先使用人员先准备好需要加工的技术工件放置到加工槽12的槽位内部，然后使用人员在通过按照指定加工的对象放置到加工槽12的槽位中部，通过加工槽12中部所放置的滑动推送机构3实现了对于CNC加工被加工工件的放置，此时使用人员，可以按照底部的滑动推送机构3，用于将梯形支架32沿着加工槽12的平面结构上直线滑动，在需要夹持的时候固定到合适的地点，然后手动控制两边的L型撑板34和底端的转动结构，在拨动的同时达成了对于部用来放置物品的方形垫板33进行防护放置的目的，通过采用的安装架38地拨动翻转后靠拢实现拨动夹持；

在拨动夹持后使用人员可以按照指定的转动电机25，在通电后，带动输出端的探钻头26转动后实现了带动旋转，实现了钻孔加工，此时使用人员可以按照伸缩夹持探头23的夹持后实现固定，夹持后实现调整到指定转动的状态下实现了高速转动。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种应用于CNC整体加工的夹持结构，包括控制机构(1)，其特征在于，所述控制机构(1)包括CNC控制机(11)，所述CNC控制机(11)的正表面中部开设有加工槽(12)，所述加工槽(12)的槽位内部布设有加工机构(2)，所述CNC控制机(11)的底部两边侧均对应安装有限位基座(13)，所述限位基座(13)的底部与地面支撑固定，所述CNC控制机(11)的正表面开设有方形开槽(14)，所述方形开槽(14)的边侧均对应安装有夹持架(15)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于CNC整体加工的夹持结构，其特征在于：所述夹持架(15)的底部两边侧均对应安装有L型支架(16)，所述L型支架(16)的边侧铰接有凹型开槽(17)，所述凹型开槽(17)的表面均开设有圆形开孔(18)，所述圆形开孔(18)的底部固定安装有滑动推送机构(3)，所述滑动推送机构(3)包括设置在夹持架(15)底部两边侧的凹型支架(31)。

3.根据权利要求2所述的一种应用于CNC整体加工的夹持结构，其特征在于：所述凹型支架(31)的顶端中部横向安装有梯形支架(32)，所述梯形支架(32)的顶端中部固定安装有方形垫板(33)，所述方形垫板(33)的底部两边侧均对撑安装有L型撑板(34)，所述L型撑板(34)的边侧铰接有转动杆轴(35)。

4.根据权利要求3所述的一种应用于CNC整体加工的夹持结构，其特征在于：所述转动杆轴(35)的顶端中部铰接有连接撑杆(36)，所述连接撑杆(36)的两边侧均固定安装有横向撑板(37)，所述横向撑板(37)的顶端边侧均固定安装有安装架(38)，所述安装架(38)中部均对应安装有连接垫板。

5.根据权利要求1所述的一种应用于CNC整体加工的夹持结构，其特征在于：所述加工机构(2)包括安装设置在加工槽(12)中部的后夹持基座(21)，所述后夹持基座(21)的三边角处均固定安装有伸缩撑杆(22)，所述伸缩撑杆(22)的端头处固定安装有伸缩夹持探头(23)。

6.根据权利要求5所述的一种应用于CNC整体加工的夹持结构，其特征在于：所述伸缩夹持探头(23)的一端固定安装有卡合器(24)，所述卡合器(24)的一端固定安装有横向伸缩杆，所述加工槽(12)的侧壁中部均固定安装有转动电机(25)，所述转动电机(25)的输出端传动安装有探钻头(26)。

7.根据权利要求6所述的一种应用于CNC整体加工的夹持结构，其特征在于：所述探钻头(26)的一端固定安装有开关面板，所述开关面板上安装有转动电机开关和卡合器开关，所述转动电机(25)与转动电机开关电性连接，所述卡合器(24)与卡合器开关电性连接，所述转动电机开关和卡合器开关与外接电源电性连接。

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