CN218800443U - 一种钻铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻铣床，涉及到钻铣床领域，包括钻铣床，所述钻铣床的底部设置有铣床底板，所述铣床底板两侧的底部均固定连接有侧板，所述侧板内壁的中部均开设有两组凹槽，所述凹槽的侧壁固定连接有转杆，所述转杆的外部转动连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有万向轮，同端两个支撑柱的中部均转动连接有横板，所述铣床底板底部的侧壁固定连接电机，所述电机的驱动轴固定连接有丝杠，所述丝杠沿着铣床底板的长度方向分布。该钻铣床，钻铣床底部设置有铣床底板,铣床底板下方设置有万向轮，方便整体设备移动，电机转动带动丝杆转动，进而带动横板相向移动，支撑柱底部的万向轮接触地面，可以实现拉动转运车。

Description

一种钻铣床

技术领域

本实用新型涉及钻铣床技术领域，特别涉及一种钻铣床。

背景技术

钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，应用于中小型零件加工。现有的钻铣床通常都是直接与地面接触不方便在地面上移动，因此，提出一种用于转运钻铣床的转运车来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻铣床，包括钻铣床，所述钻铣床的底部设置有铣床底板，所述铣床底板两侧的底部均固定连接有侧板，所述侧板内壁的中部均开设有两组凹槽，两组凹槽呈对称分布，所述凹槽的侧壁固定连接有转杆，所述转杆的外部转动连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有万向轮，同端两个支撑柱的中部均转动连接有横板，所述铣床底板底部的侧壁固定连接电机，所述电机的驱动轴固定连接有丝杠，所述丝杠沿着铣床底板的长度方向分布，两个横板的中部均开设有螺纹孔，所述横板通过螺纹孔螺纹连接在丝杠上。

优选的，所述丝杠两端的螺纹呈反向设置。

优选的，所述侧板内壁的两端均开设有滑槽，所述滑槽的底部滑动连接有立柱，所述立柱的上半端固定连接有固定圈，所述立柱的外部套装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定在固定圈上，所述第二弹簧的另一端固定连接在滑槽的底部，所述滑槽的侧壁开设有T型槽。

优选的，所述立柱的顶部设置为斜面。

优选的，所述侧板内壁的两端均开设有长槽，所述长槽连通滑槽和凹槽，所述长槽内部设置有推杆，所述长槽靠近凹槽的一端固定连接有固定块，所述推杆滑动连接在固定块内，所述推杆靠近固定块的一端固定连接有限位圈，所述推杆的外部套装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在限位圈上，所述第一弹簧的另一端固定连接在固定块上。

优选的，所述推杆远离第一弹簧的一端固定连接有滑块，所述滑块朝向T型槽的一面固定连接有T型块，所述T型块滑动连接在T型槽内。

优选的，所述滑块的顶部设置为斜面，且与立柱顶部的斜面吻合。

优选的，所述铣床底板上表面开设有放置槽，所述放置槽的一侧转动连接有挡板，所述挡板靠近放置槽的一侧开设有U型槽，所述U型槽的内部转动连接有转轮，所述转轮的内部固定连接有连杆，所述连杆位于转轮的内部，所述转轮的两端均设置有卡位组件。

优选的，所述卡位组件包括限位件、挂块和卡块，所述挂块固定连接在转轮的内壁上，所述限位件转动连接在挂块上，所述卡块固定连接在连杆外部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、钻铣床底部设置有铣床底板,铣床底板下方设置有万向轮，方便整体设备移动，电机转动带动丝杆转动，进而带动横板相向移动，支撑柱底部的万向轮接触地面，可以实现拉动转运车；

2、该万向轮与立柱配合，能够实现设备的平稳升降，从而使用立柱接触地面完成钻铣床的固定，而立柱与地面接触面积大，固定稳定；

3、铣床底板上设置有方便钻铣床进出的机构，能够实现依靠转轮可在推动钻铣床时节省体力，且卡位组件可防止钻铣床在转轮上往下滑动，提高了钻铣床上下的便利性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型钻铣床结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图4为本实用新型滑块和T型块结构示意图。

图5为本实用新型铣床底板顶部结构示意图。

图6为本实用新型卡位组件结构示意图。

图中：1、铣床底板；2、侧板；3、滑槽；4、凹槽；5、立柱；6、电机；7、丝杠；8、横板；9、支撑柱；10、转杆；11、长槽；12、推杆；13、固定块；14、第一弹簧；15、限位圈；16、滑块；17、T型槽；18、固定圈；19、第二弹簧；20、放置槽；21、挡板；22、转轮；23、连杆；24、限位件；25、挂块；26、卡块；27、T型块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-图6所示的一种钻铣床，铣床底板1两侧的底部均固定连接有侧板2。侧板2内壁的中部均开设有两组凹槽4，两组凹槽4呈对称分布。凹槽4的侧壁固定连接有转杆10，同侧两端的转杆10呈对称分布。转杆10的外部转动连接有支撑柱9，支撑柱9的底部固定连接有万向轮。同端两个支撑柱9的中部均转动连接有横板8。铣床底板1底部的侧壁固定连接电机6，电机6的驱动轴固定连接有丝杠7，丝杠7两端的螺纹呈反向设置，可实现两端的横板8相向或者背向移动。电机6转动带动丝杠7转动。丝杠7沿着铣床底板1的长度方向分布，两个横板8的中部均开设有螺纹孔，横板8通过螺纹孔螺纹连接在丝杠7上，丝杠7的转动可带动横板8相向或者背向移动，实现万向轮的升降。

本实用新型提供了如图3所示的一种钻铣床，侧板2内壁的两端均开设有滑槽3，滑槽3的底部滑动连接有立柱5，立柱5的底部可安装有矩形板(在图中未示出)，进一步增加钻铣床与地面之间的接触面积，提高钻铣床固定时的稳定性；立柱与万向轮结合的结构代替了现有技术中使用轮刹固定的方式，解决了如下弊端：1.仅通过万向轮接触地面对钻铣床进行固定时稳定性差，万向轮易损耗；2.仅通过万向轮上的轮刹进行固定时，轮子与地面接触面积小，整体的钻铣床容易出现位移现象。立柱5的横截面呈圆形，立柱5用于支撑柱9收缩时支撑铣床底板1。立柱5的上半端固定连接有固定圈18，固定圈18用于限制第二弹簧19上端的位置。立柱5的外部套装有第二弹簧19，第二弹簧19的一端固定在固定圈18上，第二弹簧19的另一端固定连接在滑槽3的底部，第二弹簧19可保证立柱5的复位。滑槽3的侧壁开设有T型槽17，T型槽17用于保证滑块16移动的稳定性。

本实用新型提供了如图3所示的一种钻铣床，立柱5的顶部设置为斜面，斜面朝滑槽3外部向下倾斜，可与滑块16更好的配合。

本实用新型提供了如图1-图3所示的一种钻铣床，侧板2内壁的两端均开设有长槽11，长槽11连通滑槽3和凹槽4，长槽11内部设置有推杆12。长槽11靠近凹槽4的一端固定连接有固定块13，推杆12滑动连接在固定块13内，推杆12靠近固定块13的一端固定连接有限位圈15，推杆12的外部套装有第一弹簧14，第一弹簧14的一端固定连接在限位圈15上，第一弹簧14的另一端固定连接在固定块13上。当需要使用万向轮移动时，丝杠7转动带动横板8移动，支撑柱9底部向内收缩时，支撑柱9顶部向推杆12一侧移动，并挤压推杆12，推杆12另一端的滑块16向外滑动，第二弹簧19的张力，使得立柱5向上回收，可以推动转运车。

本实用新型提供了如图3所示的一种钻铣床，推杆12远离第一弹簧14的一端固定连接有滑块16，滑块16朝向T型槽17的一面固定连接有T型块27，T型块27滑动连接在T型槽17内。T型块27和T型槽17配合，可保证滑块16移动的稳定性。

本实用新型提供了如图3所示的一种钻铣床，滑块16的顶部设置为斜面，且与立柱5顶部的斜面吻合。

本实用新型提供了如图5所示的一种钻铣床，铣床底板1上表面开设有放置槽20，用于放置钻铣床。放置槽20的一侧转动连接有挡板21，挡板21既可放下用作推动钻铣床至放置槽20的斜面，也可收回作为从侧面固定钻铣床的挡板。挡板21靠近放置槽20的一侧开设有U型槽，U型槽的内部转动连接有转轮22，转轮22可在钻铣床推至放置槽20内时节约体力。转轮22的内部固定连接有连杆23，连杆23用于固定卡块26。23连杆位于转轮22的内部，转轮22的两端均设置有卡位组件。

本实用新型提供了如图6所示的一种钻铣床，卡位组件包括限位件24、挂块25和卡块26，挂块25固定连接在转轮22的内壁上，限位件24转动连接在挂块25上，限位件24只可逆时针转动，使得转轮22只可顺时针转动，当从放下的挡板21推钻铣床至放置槽20时，钻铣床在转轮22上不会往下滑动，只会往放置槽20方向滑动，卡块26固定连接在连杆23外部，卡位组件可设置多组。

Claims (9)

1.一种钻铣床，包括钻铣床，其特征在于：所述钻铣床的底部设置有铣床底板(1)，所述铣床底板(1)两侧的底部均固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)内壁的中部均开设有两组凹槽(4)，两组凹槽(4)呈对称分布，所述凹槽(4)的侧壁固定连接有转杆(10)，所述转杆(10)的外部转动连接有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的底部固定连接有万向轮，同端两个支撑柱(9)的中部均转动连接有横板(8)，所述铣床底板(1)底部的侧壁固定连接电机(6)，所述电机(6)的驱动轴固定连接有丝杠(7)，所述丝杠(7)沿着铣床底板(1)的长度方向分布，两个横板(8)的中部均开设有螺纹孔，所述横板(8)通过螺纹孔螺纹连接在丝杠(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种钻铣床，其特征在于：所述丝杠(7)两端的螺纹呈反向设置。

3.根据权利要求1所述的一种钻铣床，其特征在于：所述侧板(2)内壁的两端均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的底部滑动连接有立柱(5)，所述立柱(5)的上半端固定连接有固定圈(18)，所述立柱(5)的外部套装有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)的一端固定在固定圈(18)上，所述第二弹簧(19)的另一端固定连接在滑槽(3)的底部，所述滑槽(3)的侧壁开设有T型槽(17)。

4.根据权利要求3所述的一种钻铣床，其特征在于：所述立柱(5)的顶部设置为斜面。

5.根据权利要求3所述的一种钻铣床，其特征在于：所述侧板(2)内壁的两端均开设有长槽(11)，所述长槽(11)连通滑槽(3)和凹槽(4)，所述长槽(11)内部设置有推杆(12)，所述长槽(11)靠近凹槽(4)的一端固定连接有固定块(13)，所述推杆(12)滑动连接在固定块(13)内，所述推杆(12)靠近固定块(13)的一端固定连接有限位圈(15)，所述推杆(12)的外部套装有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)的一端固定连接在限位圈(15)上，所述第一弹簧(14)的另一端固定连接在固定块(13)上。

6.根据权利要求5所述的一种钻铣床，其特征在于：所述推杆(12)远离第一弹簧(14)的一端固定连接有滑块(16)，所述滑块(16)朝向T型槽(17)的一面固定连接有T型块(27)，所述T型块(27)滑动连接在T型槽(17)内。

7.根据权利要求6所述的一种钻铣床，其特征在于：所述滑块(16)的顶部设置为斜面，且与立柱(5)顶部的斜面吻合。

8.根据权利要求1所述的一种钻铣床，其特征在于：所述铣床底板(1)上表面开设有放置槽(20)，所述放置槽(20)的一侧转动连接有挡板(21)，所述挡板(21)靠近放置槽(20)的一侧开设有U型槽，所述U型槽的内部转动连接有转轮(22)，所述转轮(22)的内部固定连接有连杆(23)，所述连杆(23)位于转轮(22)的内部，所述转轮(22)的两端均设置有卡位组件。

9.根据权利要求8所述的一种钻铣床，其特征在于：所述卡位组件包括限位件(24)、挂块(25)和卡块(26)，所述挂块(25)固定连接在转轮(22)的内壁上，所述限位件(24)转动连接在挂块(25)上，所述卡块(26)固定连接在连杆(23)外部。

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