CN218696851U - 一种锻件生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻件打磨领域，具体涉及一种锻件生产用打磨装置，包括夹持座、推升机构、双向内拉机构和两个旋转打磨机构，夹持座固定安装于推升机构的输出端，三通管放置于夹持座的顶部，夹持座用于对三通管的一端夹持，该锻件生产用打磨装置，通过双向内拉机构同步带动两个旋转打磨机构进行运动，在三通管的规格发生改变时，依然能够保持对三通管的打磨，以保证三通管的两端能够共平面。并且为了避免三通管底端与支撑底板之间的接触误差，通过两个夹持插柱插入到连接孔内，保证了三通管能够呈现竖直状态。在三通管的规格发生改变后，三通管的高度也将发生改变，通过推升机构采用电动推杆，能够根据三通管的高度需要进行程序上的调节。

Description

一种锻件生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及锻件打磨领域，具体涉及一种锻件生产用打磨装置。

背景技术

对于铸造三通管，一般需要进行端部打磨，而对其中两端平行的三通管，一般打磨时，需要保证打磨面共平面。而采用分步对两端进行打磨时，难以保证打磨时的共平面。但通过一个设备对两端进行同时打磨，一般是采用较大的旋转圆板对两端进行打磨，对于较小规格的三通管打磨面能够进行覆盖，但遇到规格较大的三通管，打磨面难以同时覆盖三通管的两端，为此，需要设计一种替代旋转圆板的打磨装置来同时打磨三通管的两端，以保证共平面。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻件生产用打磨装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种锻件生产用打磨装置，包括夹持座、推升机构、双向内拉机构和两个旋转打磨机构，夹持座固定安装于推升机构的输出端，三通管放置于夹持座的顶部，夹持座用于对三通管的一端夹持，双向内拉机构用于同步推动两个旋转打磨机构，使得两个旋转打磨机构分别对三通管的另外两端打磨。

进一步的，夹持座包括支撑底板、中心推移机构和两个夹持插柱，两个夹持插柱呈对称设置，两个夹持插柱的端部插设与三通管一端的连接孔，三通管的一端与支撑底板的顶部贴合，中心推移机构用于同时驱动两个夹持插柱向中心移动，支撑底板固定安装于推升机构的输出端。

进一步的，夹持插柱的直径小于连接孔的直径，使得在三通管卡接时，能够使得三通管更易卡接安装。

进一步的，中心推移机构包括导柱、两个螺柱和两个位移板，两个夹持插柱分别固定安装于两个位移板，导柱固定安装于支撑底板的底部，螺柱可转动的安装于支撑底板的底部，且两个螺柱的端部之间固定连接，两个位移板分别与两个螺柱啮合连接，每个导柱均与两个位移板滑动连接。

进一步的，推升机构为电动推杆，电动推杆的输出端与夹持座固定连接。

进一步的，旋转打磨机构包括打磨棍和用于带动打磨棍旋转的驱动电机，打磨棍用于对三通管的端部打磨。

进一步的，双向内拉机构包括直线驱动机构、位移杆、两个铰接杆和两个延伸架，驱动电机固定安装于可水平滑动的延伸架，位移杆固定安装于直线驱动机构的输出端，铰接杆的一端与位移杆铰接，铰接杆的另一端与延伸架铰接，当直线驱动机构输出端推出时，铰接杆将推动两个延伸架相互远离。

本实用新型的有益效果：该锻件生产用打磨装置，通过双向内拉机构同步带动两个旋转打磨机构进行运动，在三通管的规格发生改变时，依然能够保持对三通管的打磨，以保证三通管的两端能够共平面。并且为了避免三通管底端与支撑底板之间的接触误差，通过两个夹持插柱插入到连接孔内，保证了三通管能够呈现竖直状态。在三通管的规格发生改变后，三通管的高度也将发生改变，通过推升机构采用电动推杆，能够根据三通管的高度需要进行程序上的调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为夹持座的立体结构示意图；

图4为夹持座的立体结构分解示意图；

图中：1-夹持座；1a-夹持插柱；1b-支撑底板；1c-中心推移机构；1c1-螺柱；1c2-位移板；1c3-导柱；2-推升机构；3-旋转打磨机构；3a-打磨棍；3b-驱动电机；4-双向内拉机构；4a-直线驱动机构；4b-铰接杆；4c-延伸架；4d-位移杆；5-三通管；5a-连接孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图4所示的一种锻件生产用打磨装置，包括夹持座1、推升机构2、双向内拉机构4和两个旋转打磨机构3，夹持座1固定安装于推升机构2的输出端，三通管5放置于夹持座1的顶部，夹持座1用于对三通管5的一端夹持，双向内拉机构4用于同步推动两个旋转打磨机构3，使得两个旋转打磨机构3分别对三通管5的另外两端打磨。

夹持座1包括支撑底板1b、中心推移机构1c和两个夹持插柱1a，两个夹持插柱1a呈对称设置，两个夹持插柱1a的端部插设与三通管5一端的连接孔5a，三通管5的一端与支撑底板1b的顶部贴合，中心推移机构1c用于同时驱动两个夹持插柱1a向中心移动，支撑底板1b固定安装于推升机构2的输出端。在三通管5的规格发生改变时，通过工人调节中心推移机构1c，使得中心推移机构1c带动两个夹持插柱1a进行调节位置，在调节至与三通管5上的连接孔5a能够卡接的位置即可。中心推移机构1c固定安装于支撑底板1b的底部，支撑底板1b上开设有供夹持插柱1a滑动穿过的条形避让槽。

夹持插柱1a的直径小于连接孔5a的直径，使得在三通管5卡接时，能够使得三通管5更易卡接安装。并且在三通管5安装完成后，通过驱动中心推移机构1c，使得夹持插柱1a能够对三通管5的进行夹持，若是连接孔5a与支撑底板1b的贴合处不平时，通过这种夹持的方式，能够更精准的对三通管5竖直夹持。

中心推移机构1c包括导柱1c3、两个螺柱1c1和两个位移板1c2，两个夹持插柱1a分别固定安装于两个位移板1c2，导柱1c3固定安装于支撑底板1b的底部，螺柱1c1可转动的安装于支撑底板1b的底部，且两个螺柱1c1的端部之间固定连接，两个位移板1c2分别与两个螺柱1c1啮合连接，每个导柱1c3均与两个位移板1c2滑动连接。导柱1c3通过安装板固定安装于支撑底板1b底部，螺柱1c1通过转座可转动的安装于支撑底板1b的底部。其中一个螺柱1c1的端部设置有手柄，通过手柄，用户可以旋转螺柱1c1。而在旋转一个螺柱1c1时，将会使得带动另一个螺柱1c1进行旋转，使得两个螺柱1c1带动两个位移板1c2靠近或远离，即，带动两个夹持插柱1a进行靠近或远离。

推升机构2为电动推杆，电动推杆的输出端与夹持座1固定连接，通过采用电动推杆，在三通管5规格发生改变时，便于控制夹持座1的升降调节控制。

旋转打磨机构3包括打磨棍3a和用于带动打磨棍3a旋转的驱动电机3b，打磨棍3a用于对三通管5的端部打磨。根据需要可以改变打磨棍3a的旋转方向，打磨棍3a的旋转方向不同，所采用的漂浮粉尘数量不同。且打磨棍3a的数量不仅限于一个，可一个驱动电机3b驱动多个打磨棍3a进行旋转，多个打磨棍3a之间通过链轮组件连接即可。

双向内拉机构4包括直线驱动机构4a、位移杆4d、两个铰接杆4b和两个延伸架4c，驱动电机3b固定安装于可水平滑动的延伸架4c，位移杆4d固定安装于直线驱动机构4a的输出端，铰接杆4b的一端与位移杆4d铰接，铰接杆4b的另一端与延伸架4c铰接，当直线驱动机构4a输出端推出时，铰接杆4b将推动两个延伸架4c相互远离。延伸架4c上设置有两个导滑柱，导滑柱上设置有导板，导板与导滑柱滑动连接，进而实现延伸架4c可水平滑动。在直线驱动机构4a输出端推出时，两个延伸架4c相互远离，当直线驱动机构4a输出端收回时，两个延伸架4c相互靠近，直线驱动机构4a可采用气缸、油缸或电动推杆。并且通过铰接杆4b推动的方式，在延伸架4c靠近三通管5时，延伸架4c能够以更快的速度靠近。

该锻件生产用打磨装置，通过双向内拉机构同步带动两个旋转打磨机构进行运动，在三通管的规格发生改变时，依然能够保持对三通管的打磨，以保证三通管的两端能够共平面。并且为了避免三通管底端与支撑底板之间的接触误差，通过两个夹持插柱插入到连接孔内，保证了三通管能够呈现竖直状态。在三通管的规格发生改变后，三通管的高度也将发生改变，通过推升机构采用电动推杆，能够根据三通管的高度需要进行程序上的调节。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种锻件生产用打磨装置，其特征在于，包括夹持座（1）、推升机构（2）、双向内拉机构（4）和两个旋转打磨机构（3），夹持座（1）固定安装于推升机构（2）的输出端，三通管（5）放置于夹持座（1）的顶部，夹持座（1）用于对三通管（5）的一端夹持，双向内拉机构（4）用于同步推动两个旋转打磨机构（3），使得两个旋转打磨机构（3）分别对三通管（5）的另外两端打磨。

2.根据权利要求1所述的一种锻件生产用打磨装置，其特征在于，夹持座（1）包括支撑底板（1b）、中心推移机构（1c）和两个夹持插柱（1a），两个夹持插柱（1a）呈对称设置，两个夹持插柱（1a）的端部插设与三通管（5）一端的连接孔（5a），三通管（5）的一端与支撑底板（1b）的顶部贴合，中心推移机构（1c）用于同时驱动两个夹持插柱（1a）向中心移动，支撑底板（1b）固定安装于推升机构（2）的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种锻件生产用打磨装置，其特征在于，夹持插柱（1a）的直径小于连接孔（5a）的直径，使得在三通管（5）卡接时，能够使得三通管（5）更易卡接安装。

4.根据权利要求3所述的一种锻件生产用打磨装置，其特征在于，中心推移机构（1c）包括导柱（1c3）、两个螺柱（1c1）和两个位移板（1c2），两个夹持插柱（1a）分别固定安装于两个位移板（1c2），导柱（1c3）固定安装于支撑底板（1b）的底部，螺柱（1c1）可转动的安装于支撑底板（1b）的底部，且两个螺柱（1c1）的端部之间固定连接，两个位移板（1c2）分别与两个螺柱（1c1）啮合连接，每个导柱（1c3）均与两个位移板（1c2）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种锻件生产用打磨装置，其特征在于，推升机构（2）为电动推杆，电动推杆的输出端与夹持座（1）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种锻件生产用打磨装置，其特征在于，旋转打磨机构（3）包括打磨棍（3a）和用于带动打磨棍（3a）旋转的驱动电机（3b），打磨棍（3a）用于对三通管（5）的端部打磨。

7.根据权利要求6所述的一种锻件生产用打磨装置，其特征在于，双向内拉机构（4）包括直线驱动机构（4a）、位移杆（4d）、两个铰接杆（4b）和两个延伸架（4c），驱动电机（3b）固定安装于可水平滑动的延伸架（4c），位移杆（4d）固定安装于直线驱动机构（4a）的输出端，铰接杆（4b）的一端与位移杆（4d）铰接，铰接杆（4b）的另一端与延伸架（4c）铰接，当直线驱动机构（4a）输出端推出时，铰接杆（4b）将推动两个延伸架（4c）相互远离。

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