CN213999164U - 一种氮气平衡油缸的固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮气平衡油缸的固定结构，包括底板，所述底板的顶部固接有筒体，所述筒体的内壁左右两侧均加工有通槽，所述筒体的外壁左右两侧均设有接触机构，两个所述滑杆分别固接于筒体的外壁左右两侧，两个所述滑杆的外侧均固接有板体，所述滑杆的外壁滑动相连有滑套，所述滑套的顶部固接有弧形板。该氮气平衡油缸的固定结构，使得通过两个弧形板对外界氮气平衡油缸的夹持，使得两个弧形板可对外界氮气平衡油缸进行快速的安装或拆卸，使得当螺杆进行转动时，可通过块体和通槽的滑动相连，使得套筒可通过杆体的牵引，带动两个弧形板进行稳定同步的相向左右移动，进而使得弧形板可外界氮气平衡油缸进行稳定的夹持固定安装。

Description

一种氮气平衡油缸的固定结构

技术领域

本实用新型涉及氮气平衡技术领域，具体为一种氮气平衡油缸的固定结构。

背景技术

机床类加工中心的氮气平衡系统，替代了传统的主轴配重块配重，既减少了原材料的资源损耗、降低了机床的总重量，同时也减小了主轴运动产生的微震动，提高了产品精度，虽然现有的氮气平衡油缸固定装置，可以实现对氮气平衡油缸的固定，但存在氮气平衡油缸安装较为繁琐，无法进行快速的安装或拆卸的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氮气平衡油缸的固定结构，以解决上述背景技术中提出的存在氮气平衡油缸安装较为繁琐，无法进行快速的安装或拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮气平衡油缸的固定结构，包括底板，所述底板的顶部固接有筒体，所述筒体的内壁左右两侧均加工有通槽，所述筒体的外壁左右两侧均设有接触机构；

所述接触机构包括滑杆、板体、滑套和弧形板；

两个所述滑杆分别固接于筒体的外壁左右两侧，两个所述滑杆的外侧均固接有板体，所述滑杆的外壁滑动相连有滑套，所述滑套的顶部固接有弧形板。

优选的，所述滑杆为方形滑杆。

优选的，所述筒体的内壁设有牵引机构；

所述牵引机构包括螺杆、第一轴承、套筒、块体、第一连接轴、杆体和第二连接轴；

所述螺杆设于筒体的内壁，所述螺杆通过第一轴承与筒体的内壁转动相连，所述螺杆的外壁螺纹相连有套筒，所述套筒的外壁与筒体的内壁间隙配合，所述套筒的外壁左右两侧均固接有块体，两个所述块体的外壁分别与两个通槽的内壁滑动相连，两个所述块体分别通过第一连接轴转动相连有杆体，两个所述杆体的顶部分别通过第二连接轴与两个滑套转动相连。

优选的，所述块体与通槽构成滑动限位结构。

优选的，所述筒体的内壁设有调节机构；

所述调节机构包括第一伞型齿轮、第二伞型齿轮、横杆、第二轴承、第三轴承、支撑座和转盘；

所述第一伞型齿轮设于筒体的内壁，所述第一伞型齿轮的顶部与螺杆的底部固接在一起，所述第一伞型齿轮的底部左侧啮合相连有第二伞型齿轮，所述第二伞型齿轮的外壁与筒体的内壁间隙配合，所述第二伞型齿轮的左侧固接有横杆，所述横杆通过第二轴承与筒体的内壁转动相连，所述横杆的外壁通过第三轴承转动相连有支撑座，所述支撑座固接于底板的顶部左侧，所述横杆的左侧固接有转盘。

优选的，所述转盘的外壁加工有磨纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。

该氮气平衡油缸的固定结构，通过滑杆、滑套、弧形板和板体之间的配合，使得通过两个弧形板对外界氮气平衡油缸的夹持，使得两个弧形板可对外界氮气平衡油缸进行快速的安装或拆卸。

该氮气平衡油缸的固定结构，通过块体、套筒、螺杆、杆体、第一连接轴和第二连接轴之间的配合，使得当螺杆进行转动时，可通过块体和通槽的滑动相连，使得套筒可通过杆体的牵引，带动两个弧形板进行稳定同步的相向左右移动，进而使得弧形板可外界氮气平衡油缸进行稳定的夹持固定安装。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中筒体、滑套和弧形板的结构示意图；

图3为图1中套筒、块体和第一连接轴的结构示意图；

图4为图1中底板、转盘和横杆的结构示意图。

图中：1、底板，2、筒体，3、通槽，4、接触机构，401、滑杆，402、板体，403、滑套，404、弧形板，5、牵引机构，501、螺杆，502、第一轴承，503、套筒，504、块体，505、第一连接轴，506、杆体，507、第二连接轴，6、调节机构，601、第一伞型齿轮，602、第二伞型齿轮，603、横杆，604、第二轴承，605、第三轴承，606、支撑座，607、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种氮气平衡油缸的固定结构，包括底板1，底板1的顶部固接有筒体2，筒体2的内壁左右两侧均加工有通槽3，筒体2的外壁左右两侧均设有接触机构4，接触机构4包括滑杆401、板体402、滑套403和弧形板404，两个滑杆401分别固接于筒体2的外壁左右两侧，两个滑杆401的外侧均固接有板体402，板体402用于对滑套403进行限位，避免滑套403移出滑杆401的外壁，滑杆401的外壁滑动相连有滑套403，使得滑套403可在滑杆401的外壁进行左右滑动，滑套403的顶部固接有弧形板404，弧形板404用于对外界氮气平衡油缸进行快速夹持固定，滑杆401为方形滑杆，使得滑套403可在滑杆401的外壁进行稳定的左右移动。

筒体2的内壁设有牵引机构5，牵引机构5包括螺杆501、第一轴承502、套筒503、块体504、第一连接轴505、杆体506和第二连接轴507，螺杆501设于筒体2的内壁，螺杆501通过第一轴承502与筒体2的内壁转动相连，使得螺杆501可在筒体2的内壁进行转动，螺杆501的外壁螺纹相连有套筒503，套筒503的外壁与筒体2的内壁间隙配合，使得套筒503可在筒体2的内壁进行升降运动，套筒503的外壁左右两侧均固接有块体504，两个块体504的外壁分别与两个通槽3的内壁滑动相连，使得块体504可在通槽3的内壁进行升降运动，两个块体504分别通过第一连接轴505转动相连有杆体506，使得杆体506用于带动滑套403进行牵引左右移动，两个杆体506的顶部分别通过第二连接轴507与两个滑套403转动相连，块体504与通槽3构成滑动限位结构，使得螺杆501进行转动时，可通过块体504和通槽3的滑动相连，使得套筒503通过螺杆501的转动，进行稳定的升降运动。

筒体2的内壁设有调节机构6，调节机构6包括第一伞型齿轮601、第二伞型齿轮602、横杆603、第二轴承604、第三轴承605、支撑座606和转盘607，第一伞型齿轮601设于筒体2的内壁，第一伞型齿轮601的顶部与螺杆501的底部固接在一起，第一伞型齿轮601用于带动螺杆501进行转动，第一伞型齿轮601的底部左侧啮合相连有第二伞型齿轮602，第二伞型齿轮602用于带动第一伞型齿轮601进行转动，第二伞型齿轮602的外壁与筒体2的内壁间隙配合，第二伞型齿轮602的左侧固接有横杆603，横杆603用于带动第二伞型齿轮602进行转动，横杆603通过第二轴承604与筒体2的内壁转动相连，使得横杆603可在筒体2的外壁进行转动，横杆603的外壁通过第三轴承605转动相连有支撑座606，使得横杆603可在支撑座606的内壁进行转动，支撑座606固接于底板1的顶部左侧，横杆603的左侧固接有转盘607，转盘6070用于带动横杆603进行转动，转盘607的外壁加工有磨纹，磨纹用于增加转盘607与手之间的接触摩擦力。

当使用该氮气平衡油缸的固定结构时，当需对外界氮气平衡油缸进行安装固定时，使用者可将外界氮气平衡油缸放置在两个弧形板404之间，放置后，使用者转动转盘607，使得转盘607带动横杆603进行转动，使得横杆603带动第二伞型齿轮602进行转动，第二伞型齿轮602进行转动时，带动第一伞型齿轮601进行转动，使得第一伞型齿轮601带动螺杆501进行转动，螺杆501转动时，通过块体504和通槽3的滑动相连，使得螺杆501可带动套筒503在筒体2的内壁进行升降运动，使得套筒503通过块体504，带动杆体506进行转动，进而使得杆体506转动时，牵引滑套403在滑杆401的外壁进行稳定相向左右运动，使得滑套403带动弧形板404将外界氮气平衡油缸进行快速的安装固定，便于对外界氮气平衡油缸的安装或拆卸，较为便捷。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种氮气平衡油缸的固定结构，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固接有筒体(2)，所述筒体(2)的内壁左右两侧均加工有通槽(3)，其特征在于：所述筒体(2)的外壁左右两侧均设有接触机构(4)；

所述接触机构(4)包括滑杆(401)、板体(402)、滑套(403)和弧形板(404)；

两个所述滑杆(401)分别固接于筒体(2)的外壁左右两侧，两个所述滑杆(401)的外侧均固接有板体(402)，所述滑杆(401)的外壁滑动相连有滑套(403)，所述滑套(403)的顶部固接有弧形板(404)。

2.根据权利要求1所述的一种氮气平衡油缸的固定结构，其特征在于：所述滑杆(401)为方形滑杆。

3.根据权利要求1所述的一种氮气平衡油缸的固定结构，其特征在于：所述筒体(2)的内壁设有牵引机构(5)；

所述牵引机构(5)包括螺杆(501)、第一轴承(502)、套筒(503)、块体(504)、第一连接轴(505)、杆体(506)和第二连接轴(507)；

所述螺杆(501)设于筒体(2)的内壁，所述螺杆(501)通过第一轴承(502)与筒体(2)的内壁转动相连，所述螺杆(501)的外壁螺纹相连有套筒(503)，所述套筒(503)的外壁与筒体(2)的内壁间隙配合，所述套筒(503)的外壁左右两侧均固接有块体(504)，两个所述块体(504)的外壁分别与两个通槽(3)的内壁滑动相连，两个所述块体(504)分别通过第一连接轴(505)转动相连有杆体(506)，两个所述杆体(506)的顶部分别通过第二连接轴(507)与两个滑套(403)转动相连。

4.根据权利要求3所述的一种氮气平衡油缸的固定结构，其特征在于：所述块体(504)与通槽(3)构成滑动限位结构。

5.根据权利要求1所述的一种氮气平衡油缸的固定结构，其特征在于：所述筒体(2)的内壁设有调节机构(6)；

所述调节机构(6)包括第一伞型齿轮(601)、第二伞型齿轮(602)、横杆(603)、第二轴承(604)、第三轴承(605)、支撑座(606)和转盘(607)；

所述第一伞型齿轮(601)设于筒体(2)的内壁，所述第一伞型齿轮(601)的顶部与螺杆(501)的底部固接在一起，所述第一伞型齿轮(601)的底部左侧啮合相连有第二伞型齿轮(602)，所述第二伞型齿轮(602)的外壁与筒体(2)的内壁间隙配合，所述第二伞型齿轮(602)的左侧固接有横杆(603)，所述横杆(603)通过第二轴承(604)与筒体(2)的内壁转动相连，所述横杆(603)的外壁通过第三轴承(605)转动相连有支撑座(606)，所述支撑座(606)固接于底板(1)的顶部左侧，所述横杆(603)的左侧固接有转盘(607)。

6.根据权利要求5所述的一种氮气平衡油缸的固定结构，其特征在于：所述转盘(607)的外壁加工有磨纹。

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