CN218799387U - 长拉杆端头槽铣加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种长拉杆端头槽铣加工工装，属于加工工装技术领域，包括X轴移动装置、Y轴移动装置、抬升体和夹具，其中，X轴移动装置包括固设于铣床上的X轴导轨和X轴滑块，X轴滑块滑动设于X轴导轨上；Y轴移动装置包括Y轴导轨和Y轴滑块，Y轴导轨设于X轴滑块上，Y轴滑块滑动设于Y轴导轨上；抬升体设于Y轴滑块上，且抬升体向上延伸；夹具设于抬升体上，夹具能够夹紧待加工件，并将待加工件竖直布置。本实用新型通过设置抬升体，将夹具设置在抬升体上，可便于将夹具的设置高度抬高，进而为长杆状的待加工件的提供设置空间，便于将长杆状的待加工件竖直固定，从而便于对长杆状的待加工件的顶端进行加工。

Description

长拉杆端头槽铣加工工装

技术领域

本实用新型属于加工工装技术领域，更具体地说，是涉及一种长拉杆端头槽铣加工工装。

背景技术

在现实生产中，铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

在使用铣床对工件进行加工时，虽然工件不需要像车床一样进行旋转，但是旋转的刀头在进给时，为了方式工件发生移动，需要使用工装对工件进行夹紧固定。然而，现有的工装难以将长杆状的工件竖直方向的固定，使得现有铣床难以对长杆状的工件的顶端进行加工，使用极不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长拉杆端头槽铣加工工装，以解决现有的工装难以将长杆状的工件竖直的固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种长拉杆端头槽铣加工工装，包括X轴移动装置、Y轴移动装置、抬升体和夹具，其中，X轴移动装置包括固设于铣床上的X轴导轨和X轴滑块，所述X轴滑块滑动设于所述X轴导轨上；Y轴移动装置包括Y轴导轨和Y轴滑块，所述Y轴导轨设于所述X轴滑块上，所述Y轴滑块滑动设于所述Y轴导轨上；抬升体设于所述Y轴滑块上，且所述抬升体向上延伸；夹具设于所述抬升体上，所述夹具能够夹紧待加工件，并将所述待加工件竖直布置。

在一种可能的实现方式中，所述夹具包括水平定位组件和竖直定位组件，所述水平定位组件和所述竖直定位组件上下间隔布置，且所述水平定位组件固设于所述抬升体的靠近顶端的位置处，所述竖直定位组件滑动设于所述抬升体上。

在一种可能的实现方式中，所述水平定位组件包括固定块和安装块，所述固定块固设于所述抬升体上，所述安装块可拆卸设于所述固定块上，所述固定块上设有第一凹槽，所述安装块上设有第二凹槽，所述安装块安装于所述固定块上时，所述第一凹槽和所述第二凹槽扣合为水平限位孔，所述水平限位孔沿竖直方向贯穿所述水平限位组件，所述水平限位孔的长度与所述待加工件的宽度相同，所述水平限位孔的宽度与所述待加工件的厚度相同，所述待加工件插设于所述水平限位孔内。

在一种可能的实现方式中，所述竖直定位组件包括导向块和驱动块，所述驱动块可拆卸设于所述导向块上，所述导向块上设有第三凹槽，所述驱动块上设有第四凹槽，所述驱动块安装于所述导向块上时，所述第三凹槽和所述第四凹槽扣合成竖直限位孔，所述待加工件的插设于所述竖直限位内。

在一种可能的实现方式中，所述竖直限位孔为盲孔，且竖直限位孔的纵截面呈水滴状，所述待加工件的底端设有与所述竖直限位孔相适配的插装端，所述插装端卡置在所述竖直限位孔内。

在一种可能的实现方式中，所述抬升体上设有Z轴导轨，所述导向块上设有导向槽，所述Z轴导轨插设于所述导向槽内。

在一种可能的实现方式中，还包括Z轴驱动装置，所述驱动块与所述Z轴驱动装置连接，使所述竖直限位组件能够在所述Z轴驱动装置的驱动下移动。

在一种可能的实现方式中，所述Z轴驱动装置为电机，所述电机的动力输出端连接有螺杆，所述螺杆竖直向上延伸；所述驱动块包括底块和可拆卸设于所述底块上的顶块，所述第四凹槽设于所述底块上，所述底块上设有过孔，所述顶块上设有螺纹孔，所述过孔和所述螺纹孔导通，且所述过孔的直径大于所述螺纹孔的直径，所述螺杆螺接在所述螺纹孔内。

在一种可能的实现方式中，所述Y轴滑块上设有支撑板，所述螺杆穿经所述支撑板设置，所述螺杆上设有支撑环，所述支撑环的底端抵接在所述支撑环上。

在一种可能的实现方式中，所述电机设于所述支撑板的底部，且所述电机的底端高于所述X轴导轨的顶端。

本实用新型提供的长拉杆端头槽铣加工工装的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的长拉杆端头槽铣加工工装通过设置X轴移动装置和Y轴移动装置，可便于待加工件的在水平方向上的移动，进而便于铣刀对待加工工件的加工。又通过设置抬升体，将夹具设置在抬升体上，可便于将夹具的设置高度抬高，进而为长杆状的待加工件的提供设置空间，便于将长杆状的待加工件竖直固定，从而便于对长杆状的待加工件的顶端进行加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的长拉杆端头槽铣加工工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的固定块的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的安装块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的导向块的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的底块的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的待加工件的结构示意图。

其中，图中各附图标记如下：

1、X轴移动装置；2、Y轴移动装置；3、抬升体；4、夹具；5、待加工件；6、支撑板；

101、X轴导轨；102、X轴滑块；

201、Y轴导轨；202、Y轴滑块；

401、固定块；4011、第一凹槽；4012、第一连接孔；402、安装块；4021、第二凹槽；4023、第二连接孔；403、导向块；4031、第三凹槽；404、底块；4041、过孔；4042、第四凹槽；405、顶块；406、Y轴导轨；

601、电机；602、支撑环；603、螺杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要进一步说明的是，本实用新型的附图和实施方式主要对本实用新型的构思进行描述说明，在该构思的基础上，一些连接关系、位置关系、动力机构、供电系统、液压系统及控制系统等的具体形式和设置可能并未没有描述完全，但是在本领域技术人员理解本实用新型的构思的前提下，本领域技术人员可以采用熟知的方式对上述的具体形式和设置予以实现。

当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本实用新型提供的长拉杆端头槽铣加工工装进行说明。

请参阅图1，所述长拉杆端头槽铣加工工装，包括X轴移动装置1、Y轴移动装置2、抬升体3和夹具4，其中，X轴移动装置1包括固设于铣床上的X轴导轨101和X轴滑块102，X轴滑块102滑动设于X轴导轨101上；Y轴移动装置2包括Y轴导轨201和Y轴滑块202，Y轴导轨201设于X轴滑块102上，Y轴滑块202滑动设于Y轴导轨201上；抬升体3设于Y轴滑块202上，且抬升体向上延伸；夹具4设于抬升体3上，夹具4能够夹紧待加工件5，并将待加工件5竖直布置。

本实施例提供的长拉杆端头槽铣加工工装的有益效果是：与现有技术相比，本实施例提供的长拉杆端头槽铣加工工装通过设置X轴移动装置1和Y轴移动装置2，可便于待加工件5的在水平方向上的移动，进而便于铣刀对待加工工件的加工。又通过设置抬升体3，将夹具4设置在抬升体3上，可便于将夹具4的设置高度抬高，进而为长杆状的待加工件5地提供设置空间，便于将长杆状的待加工件5竖直固定，从而便于对长杆状的待加工件5的顶端进行加工。

值得注意的是，X轴滑块和Y轴滑块均与外部的驱动装置连接，使他们能够在外部的驱动装置的驱动下移动，同时，X轴滑块和X轴导轨之间以及y轴滑块和y轴导轨之间设有均设有锁紧装置，以便于移动完成是的固定。在这里，驱动装置和锁紧装置皆为现有技术，就不再赘述其具体结构。

基于以上设计思想，本实用新型的夹具4包括水平定位组件和竖直定位组件，水平定位组件和竖直定位组件上下间隔布置，且水平定位组件固设于抬升体的靠近顶端的位置处，竖直定位组件滑动设于抬升体3上。水平定位组件可对待加工件5进行X轴和Y轴方向上的限位，竖直定位组件可对待加工件5进行Z轴方向上的定位，且竖直定位组件的滑动，可使得待加工件5进行上移或者下移，以便于对待加工件5的加工。

如图2和图3所示，在一种具体的实施方式中，水平定位组件包括固定块401和安装块402，固定块401固定设置在抬升体3上，安装块402可拆卸设于固定块401上。固定块401上设有第一凹槽4011，安装块402上设有第二凹槽4021，安装块402安装于固定块401上时，第一凹槽4011和第二凹槽4021扣合为水平限位孔。

水平限位孔沿竖直方向贯穿水平限位组件，水平限位孔的长度与待加工件5的宽度相同，水平限位孔的宽度与待加工件5的厚度相同，待加工件5插设于水平限位孔内，使得水平限位孔的侧壁与待加工见的侧壁抵接，进而实现对待加工见的X轴和Y轴方向上的限位。

同时，固定块401上开设有两个第一连接孔，安装块402上开设有两个第二连接孔4023，螺栓穿经第二连接孔4023并螺接在第一连接孔4012内，使得安装块402固定在固定块401上。

结合图4和图5所示，竖直定位组件包括导向块403和驱动块，驱动块可拆卸设于导向块403上，导向块403上设有第三凹槽4031，驱动块上设有第四凹槽4042，驱动块安装于导向块403上时，第三凹槽4031和第四凹槽4042扣合成竖直限位孔。

竖直限位孔为盲孔，且竖直限位孔的纵截面呈水滴状，如图6所示，待加工件5的底端设有与竖直限位孔相适配的插装端，插装端卡置在竖直限位孔内，由于插装端呈水滴状，使得竖直定位组件能够对待加工件5的Z轴方向上进行限位。

如图1所示，抬升体3上设有Z轴导轨406，导向块403上设有导向槽，Z轴导轨406插设于导向槽内。驱动块与Z轴驱动装置连接，使竖直限位组件能够在Z轴驱动装置的驱动下进行上下移动。

本实施例中，Z轴驱动装置为电机601，电机601的动力输出端连接有螺杆603，螺杆603竖直向上延伸。驱动块包括底块404和螺接在底块404上的顶块405，第四凹槽4042设于底块404上。底块404上设有过孔4041，顶块405上设有螺纹孔，过孔4041和螺纹孔导通，且过孔4041的直径大于螺纹孔的直径，螺杆603螺接在螺纹孔内。

底块404包括第一连接块和第二连接块，第一连接块上设有第五凹槽、第一半槽和第三半槽，第二连接块上设有第六凹槽、第二半槽和第四半槽，第一连接块与第二连接块相互固定时，第五凹槽与第六凹槽扣合为过孔4041，第一半槽和第二半槽扣合为第四凹槽4042，第四半槽和第三半槽扣合成插孔。导向块403上设有第三连接孔，底块404上设有第四连接孔，螺栓螺接在第三连接孔和第四连接孔内，使得导向块403和驱动块相互固定。

第一连接块、第二连接块以及顶块405的设置，使得可便于待加工件5的固定和拆卸。固定代加工件时，将代加工件插入到导向块403的第三凹槽4031内，然后将第一连接块和第二连接块从螺杆603的两侧相互靠近扣合成底块404，第一半槽和第二半槽扣合在插装端的两侧，第五凹槽与第六凹槽扣合在螺杆603的两侧，最后底块404螺接固定在顶块405上。

最后，Y轴滑块202上设有支撑板6，螺杆603穿经支撑板6设置，螺杆603上设有支撑环602，支撑环602的底端抵接在支撑环602上，当铣刀对待加工件5进行加工时，竖直方向的力由支撑板6承受，防止电机601被损坏。此外，电机601设于支撑板6的底部，且电机601的底端高于X轴导轨101的顶端，使得电机601的设置不会阻碍Y轴滑块202的移动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种长拉杆端头槽铣加工工装，其特征在于，包括：

X轴移动装置(1)，包括固设于铣床上的X轴导轨(101)和X轴滑块(102)，所述X轴滑块(102)滑动设于所述X轴导轨(101)上；

Y轴移动装置(2)，包括Y轴导轨(201)和Y轴滑块(202)，所述Y轴导轨(201)设于所述X轴滑块(102)上，所述Y轴滑块(202)滑动设于所述Y轴导轨(201)上；

抬升体(3)，设于所述Y轴滑块(202)上，且所述抬升体向上延伸；

夹具(4)，设于所述抬升体(3)上，所述夹具(4)能够夹紧待加工件(5)，并将所述待加工件(5)竖直布置。

2.如权利要求1所述的长拉杆端头槽铣加工工装，其特征在于：所述夹具(4)包括水平定位组件和竖直定位组件，所述水平定位组件和所述竖直定位组件上下间隔布置，且所述水平定位组件固设于所述抬升体的靠近顶端的位置处，所述竖直定位组件滑动设于所述抬升体(3)上。

3.如权利要求2所述的长拉杆端头槽铣加工工装，其特征在于：所述水平定位组件包括固定块(401)和安装块(402)，所述固定块(401)固设于所述抬升体(3)上，所述安装块(402)可拆卸设于所述固定块(401)上，所述固定块(401)上设有第一凹槽(4011)，所述安装块(402)上设有第二凹槽(4021)，所述安装块(402)安装于所述固定块(401)上时，所述第一凹槽(4011)和所述第二凹槽(4021)扣合为水平限位孔，所述水平限位孔沿竖直方向贯穿所述水平定位组件，所述水平限位孔的长度与所述待加工件(5)的宽度相同，所述水平限位孔的宽度与所述待加工件(5)的厚度相同，所述待加工件(5)插设于所述水平限位孔内。

4.如权利要求3所述的长拉杆端头槽铣加工工装，其特征在于：所述竖直定位组件包括导向块(403)和驱动块，所述驱动块可拆卸设于所述导向块(403)上，所述导向块(403)上设有第三凹槽(4031)，所述驱动块上设有第四凹槽(4042)，所述驱动块安装于所述导向块(403)上时，所述第三凹槽(4031)和所述第四凹槽(4042)扣合成竖直限位孔，所述待加工件(5)插设于所述竖直限位孔内。

5.如权利要求4所述的长拉杆端头槽铣加工工装，其特征在于：所述竖直限位孔为盲孔，且竖直限位孔的纵截面呈水滴状，所述待加工件(5)的底端设有与所述竖直限位孔相适配的插装端，所述插装端卡置在所述竖直限位孔内。

6.如权利要求4所述的长拉杆端头槽铣加工工装，其特征在于：所述抬升体(3)上设有Z轴导轨(406)，所述导向块(403)上设有导向槽，所述Z轴导轨(406)插设于所述导向槽内。

7.如权利要求6所述的长拉杆端头槽铣加工工装，其特征在于：还包括Z轴驱动装置，所述驱动块与所述Z轴驱动装置连接，使所述竖直定位组件能够在所述Z轴驱动装置的驱动下移动。

8.如权利要求7所述的长拉杆端头槽铣加工工装，其特征在于：所述Z轴驱动装置为电机(601)，所述电机(601)的动力输出端连接有螺杆(603)，所述螺杆(603)竖直向上延伸；所述驱动块包括底块(404)和可拆卸设于所述底块(404)上的顶块(405)，所述第四凹槽(4042)设于所述底块(404)上，所述底块(404)上设有过孔(4041)，所述顶块(405)上设有螺纹孔，所述过孔(4041)和所述螺纹孔导通，且所述过孔(4041)的直径大于所述螺纹孔的直径，所述螺杆(603)螺接在所述螺纹孔内，所述底块(404)包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块上设有第五凹槽、第一半槽和第三半槽，所述第二连接块上设有第六凹槽、第二半槽和第四半槽，所述第一连接块与所述第二连接块相互固定时，第五凹槽与第六凹槽扣合为所述过孔(4041)，所述第一半槽和所述第二半槽扣合为第四凹槽(4042)，所述第四半槽和所述第三半槽扣合成插孔。

9.如权利要求8所述的长拉杆端头槽铣加工工装，其特征在于：所述Y轴滑块(202)上设有支撑板(6)，所述螺杆(603)穿经所述支撑板(6)设置，所述螺杆(603)上设有支撑环(602)，所述支撑环(602)的底端抵接在所述支撑环(602)上。

10.如权利要求9所述的长拉杆端头槽铣加工工装，其特征在于：所述电机(601)设于所述支撑板(6)的底部，且所述电机(601)的底端高于所述X轴导轨(101)的顶端。

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