CN218799287U - 一种管路压板钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管路压板钻孔设备，涉及钻孔设备技术领域，具体包括支撑底座，支撑底座的上方平行设有打孔台，打孔台的四角和支撑底座之间通过支撑腿相连，在打孔台的顶部开设有安装孔，安装孔用于打孔；在打孔台的顶部一侧安装有U型架，U型架的顶部一侧连接有安装座，安装座位于所述安装孔顶部，在安装座的顶部末端安装有垂直向下设置的压紧气缸，压紧气缸的自由端和安装孔同轴设置，且在所述压紧气缸的底部安装有压紧座。本实用新型在使用时，抬升气缸带动驱动电机和条形座上升，带动打孔钻从安装孔伸至打孔台表面对压板进行打孔，操作简单，使用方便，而且打孔所产生的碎屑能够得到收集。

Description

一种管路压板钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种管路压板钻孔设备。

背景技术

管路压板是安装在管道连接处的连接件，其用作管道之间的固定或者支撑的作用，而压板在安装的过程中会用螺栓进行连接，而螺栓连接就要用到安装孔，所以压板对应的位置就需要打孔。

现有打孔设备都是将砖头设置在上方，打孔出来的金属碎屑堆积在打孔操作台上，长时间打孔操作，碎屑不仅会影响压板的平整放置，还会逐渐堆积，为此，我们提出一种管路压板钻孔设备。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种管路压板钻孔设备。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

设计一种管路压板钻孔设备，包括支撑底座，支撑底座的上方平行设有打孔台，打孔台的四角和支撑底座之间通过支撑腿相连，在打孔台的顶部开设有安装孔，安装孔用于打孔；

在打孔台的顶部一侧安装有U型架，U型架的顶部一侧连接有安装座，安装座位于所述安装孔顶部，在安装座的顶部末端安装有垂直向下设置的压紧气缸，压紧气缸的自由端和安装孔同轴设置，且在所述压紧气缸的底部安装有压紧座，压紧座底部为空心结构，当压紧气缸伸长后，压紧座底部同轴卡在安装孔上方；

在所述打孔台的下方设有一根条形座，条形座和U型架平行设置，在所述条形座的两端的两侧均对称安装有导向座，每个导向座内均贯穿、滑动连接有一根导向柱，导向柱的上下端分别和支撑底座、打孔台之间相连，在所述支撑底座的底部两端均垂直安装有抬升气缸，抬升气缸的底部安装在支撑底座上；

在所述条形座的底部中间位置安装有驱动电机，驱动电机的转轴垂直向上设置，在转轴的顶部同轴连接有驱动轴，驱动轴的顶部同轴安装有钻头夹，钻头夹内安装有打孔钻，打孔钻和安装孔同轴设置，安装孔相对打孔钻足够大，且压紧座内部空间深度大于打孔钻长度。

优选的，压紧座底部边缘安装有环形橡胶垫。

优选的，在所述驱动轴上贯穿设有一块落料板，落料板朝着远离U型架的一侧倾斜向下设置；

落料板的两侧和顶部均连接在C型结构的围板下方，在所述围板的顶部水平设置，且在围板的顶部边缘连接有多个第三连接座，第三连接座和打孔台底部通过螺栓紧固；

所述落料板位于钻头夹下方，落料板和条形座之间设有间距；所述落料板的底部下方放置有等料箱，等料箱底部放置在限位槽中，限位槽安装在支撑底座上。

优选的，驱动电机的转轴和条形座之间通过轴承安装固定。

优选的，在所述U型架的下方、以及U型架的两侧均开设有调节槽，调节槽围绕安装孔设置，且调节槽和安装孔之间均径向设置；

在每个所述调节槽内均设有L型支架，L型支架的底部垂直向下设置，L型支架的底部伸至打孔台下方，在打孔台下方的L型支架底部垂直贯穿设有至少一根导向轴，导向轴水平设置在调节槽的下方，且调节槽的底部两端均安装有第一连接座，导向轴的两端分别和第一连接座相连；

在所述导向轴的下方水平设有一根驱动气缸，驱动气缸的自由端和L型支架底部垂直安装，驱动气缸的另一端安装在远离安装孔的第一连接座上；

L型支架顶部均朝着安装孔方向延伸，L型支架的末端顶部均通过螺栓安装有第二连接座，第二连接座靠近安装孔的一端均垂直连接有挡板，挡板的底部和打孔台之间间隙配合；

在安装孔远离U型架的一侧开设有与之径向设置的条形槽，条形槽上方设有第四连接座，第四连接座上设有贯穿设置在条形槽内的螺栓，螺栓底部通过螺母紧固，第四连接座靠近U型架的一侧连接有挡条。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，控制压紧气缸带动压紧座将压板顶部压实，然后抬升气缸带动驱动电机和条形座上升，带动打孔钻从安装孔伸至打孔台表面对压板进行打孔，操作简单，使用方便，而且打孔所产生的碎屑能够得到收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型打孔台下方的结构示意图一。

图3为本实用新型打孔台下方的结构示意图二。

图中：1、支撑底座；2、第一连接座；3、驱动气缸；4、打孔台；5、U型架；6、安装座；7、压紧气缸；8、调节槽；9、压紧座；10、L型支架；11、安装孔；12、支撑腿；13、导向座；14、导向轴；15、抬升气缸；16、驱动电机；17、等料箱；18、限位槽；19、导向柱；20、挡板；21、第二连接座；22、条形座；23、落料板；24、驱动轴；25、钻头夹；26、围板；27、第三连接座；28、打孔钻；29、条形槽；30、挡条；31、第四连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种管路压板钻孔设备，包括支撑底座1，支撑底座1的上方平行设有打孔台4，打孔台4的四角和支撑底座1之间通过支撑腿12相连，在打孔台4的顶部开设有安装孔11，安装孔11用于打孔；

在打孔台4的顶部一侧安装有U型架5，U型架5的顶部一侧连接有安装座6，安装座6位于所述安装孔11顶部，在安装座6的顶部末端安装有垂直向下设置的压紧气缸7，压紧气缸7的自由端和安装孔11同轴设置，且在所述压紧气缸7的底部安装有压紧座9，压紧座9底部为空心结构，当压紧气缸7伸长后，压紧座9底部同轴卡在安装孔11上方，压紧座9底部边缘安装有环形橡胶垫，压紧座9将位于安装孔上方的压板进行压紧；

在所述打孔台4的下方设有一根条形座22，条形座22和U型架5平行设置，如图2所示，在所述条形座22的两端的两侧均对称安装有导向座13，每个导向座13内均贯穿、滑动连接有一根导向柱19，导向柱19的上下端分别和支撑底座1、打孔台4之间相连，在所述支撑底座1的底部两端均垂直安装有抬升气缸15，抬升气缸15的底部安装在支撑底座1上，抬升气缸15带动条形座22进行上下往复运动；

在所述条形座22的底部中间位置安装有驱动电机16，驱动电机16的转轴垂直向上设置，在转轴的顶部同轴连接有驱动轴24，驱动电机16的转轴和条形座22之间通过轴承安装固定，用于加强转轴的支撑强度，驱动轴24的顶部同轴安装有钻头夹25，钻头夹25内安装有打孔钻28，打孔钻28和安装孔11同轴设置，其中，安装孔11相对打孔钻28足够大，防止钻头被卡，且压紧座9内部空间深度大于打孔钻28长度，防止钻头的顶部被抵住，在实际的运用过程中，压板放在安装孔的上方，然后控制压紧气缸带动压紧座9将压板顶部压实，然后抬升气缸15带动驱动电机16和条形座22上升，带动打孔钻28从安装孔11伸至打孔台4表面对压板进行打孔，当压板被打穿后，钻头会直接伸至压紧座9中。

打完孔后，抬升气缸15缩短带动驱动电机16下降，压紧气缸带动压紧座9上升，让打完孔的压板放在打孔台4上，然后人工拾取，然后再由人工放入待打孔板继续打孔。

因为打孔钻由下往上钻孔，使得钻出的碎屑直接掉落下来，为了等料，所以在所述驱动轴24上贯穿设有一块落料板23，落料板23朝着远离U型架5的一侧倾斜向下设置，落料板23位于打孔台4和条形座22之间，钻出的碎屑之间掉落在落料板23上，并且驱动轴24和落料板23之间活动间隙配合，使得驱动轴24能够上下伸缩，而且还能转动；

如图2所示，落料板23的两侧和顶部均连接在C型结构的围板26下方，在所述围板26的顶部水平设置，且在围板26的顶部边缘连接有多个第三连接座27，第三连接座27和打孔台4底部通过螺栓紧固；

所述落料板23位于钻头夹25下方，落料板23和条形座22之间设有间距；所述落料板23的底部下方放置有等料箱17，等料箱17底部放置在限位槽18中，限位槽18安装在支撑底座1上，掉落在落料板23上的碎屑直接从落料板23表面滑落至等料箱17内保存。

如图1所示，在所述U型架5的下方、以及U型架5的两侧均开设有调节槽8，调节槽8围绕安装孔11设置，且调节槽8和安装孔11之间均径向设置；

在每个所述调节槽8内均设有L型支架10，如图1所示，L型支架10的底部垂直向下设置，如图2所示，L型支架10的底部伸至打孔台4下方，在打孔台4下方的L型支架10底部垂直贯穿设有至少一根导向轴14，导向轴14水平设置在调节槽8的下方，且调节槽8的底部两端均安装有第一连接座2，导向轴14的两端分别和第一连接座2相连；

如图2和图3所示，在所述导向轴14的下方水平设有一根驱动气缸3，驱动气缸3的自由端和L型支架10底部垂直安装，驱动气缸3的另一端安装在远离安装孔11的第一连接座2上；

如图1所示，L型支架10顶部均朝着安装孔11方向延伸，L型支架10的末端顶部均通过螺栓安装有第二连接座21，第二连接座21靠近安装孔的一端均垂直连接有挡板20，挡板20的底部和打孔台4之间间隙配合；

在安装孔11远离U型架5的一侧开设有与之径向设置的条形槽29，条形槽29上方设有第四连接座31，第四连接座31上设有贯穿设置在条形槽29内的螺栓，螺栓底部通过螺母紧固，第四连接座31靠近U型架5的一侧连接有挡条30。

本实用新型在使用时，将压板放在三块挡板20的中间，并将压板的一侧靠在挡条30上，然后三块挡板20在气缸的带动将压板三个侧面进行夹紧，此时压板得到固定并得到定位，需要说明的是，气缸连接在同一个气源上，气源可安装在支撑底座上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种管路压板钻孔设备，包括支撑底座(1)，支撑底座(1)的上方平行设有打孔台(4)，打孔台(4)的四角和支撑底座(1)之间通过支撑腿(12)相连，其特征在于：在打孔台(4)的顶部开设有安装孔(11)，安装孔(11)用于打孔；

在打孔台(4)的顶部一侧安装有U型架(5)，U型架(5)的顶部一侧连接有安装座(6)，安装座(6)位于所述安装孔(11)顶部，在安装座(6)的顶部末端安装有垂直向下设置的压紧气缸(7)，压紧气缸(7)的自由端和安装孔(11)同轴设置，且在所述压紧气缸(7)的底部安装有压紧座(9)，压紧座(9)底部为空心结构，当压紧气缸(7)伸长后，压紧座(9)底部同轴卡在安装孔(11)上方；

在所述打孔台(4)的下方设有一根条形座(22)，条形座(22)和U型架(5)平行设置，在所述条形座(22)的两端的两侧均对称安装有导向座(13)，每个导向座(13)内均贯穿、滑动连接有一根导向柱(19)，导向柱(19)的上下端分别和支撑底座(1)、打孔台(4)之间相连，在所述支撑底座(1)的底部两端均垂直安装有抬升气缸(15)，抬升气缸(15)的底部安装在支撑底座(1)上；

在所述条形座(22)的底部中间位置安装有驱动电机(16)，驱动电机(16)的转轴垂直向上设置，在转轴的顶部同轴连接有驱动轴(24)，驱动轴(24)的顶部同轴安装有钻头夹(25)，钻头夹(25)内安装有打孔钻(28)，打孔钻(28)和安装孔(11)同轴设置，安装孔(11)相对打孔钻(28)足够大，且压紧座(9)内部空间深度大于打孔钻(28)长度。

2.根据权利要求1所述的一种管路压板钻孔设备，其特征在于：压紧座(9)底部边缘安装有环形橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种管路压板钻孔设备，其特征在于：在所述驱动轴(24)上贯穿设有一块落料板(23)，落料板(23)朝着远离U型架(5)的一侧倾斜向下设置；

落料板(23)的两侧和顶部均连接在C型结构的围板(26)下方，在所述围板(26)的顶部水平设置，且在围板(26)的顶部边缘连接有多个第三连接座(27)，第三连接座(27)和打孔台(4)底部通过螺栓紧固；

所述落料板(23)位于钻头夹(25)下方，落料板(23)和条形座(22)之间设有间距；所述落料板(23)的底部下方放置有等料箱(17)，等料箱(17)底部放置在限位槽(18)中，限位槽(18)安装在支撑底座(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种管路压板钻孔设备，其特征在于：驱动电机(16)的转轴和条形座(22)之间通过轴承安装固定。

5.根据权利要求1所述的一种管路压板钻孔设备，其特征在于：在所述U型架(5)的下方、以及U型架(5)的两侧均开设有调节槽(8)，调节槽(8)围绕安装孔(11)设置，且调节槽(8)和安装孔(11)之间均径向设置；

在每个所述调节槽(8)内均设有L型支架(10)，L型支架(10)的底部垂直向下设置，L型支架(10)的底部伸至打孔台(4)下方，在打孔台(4)下方的L型支架(10)底部垂直贯穿设有至少一根导向轴(14)，导向轴(14)水平设置在调节槽(8)的下方，且调节槽(8)的底部两端均安装有第一连接座(2)，导向轴(14)的两端分别和第一连接座(2)相连；

在所述导向轴(14)的下方水平设有一根驱动气缸(3)，驱动气缸(3)的自由端和L型支架(10)底部垂直安装，驱动气缸(3)的另一端安装在远离安装孔(11)的第一连接座(2)上；

L型支架(10)顶部均朝着安装孔(11)方向延伸，L型支架(10)的末端顶部均通过螺栓安装有第二连接座(21)，第二连接座(21)靠近安装孔的一端均垂直连接有挡板(20)，挡板(20)的底部和打孔台(4)之间间隙配合；

在安装孔(11)远离U型架(5)的一侧开设有与之径向设置的条形槽(29)，条形槽(29)上方设有第四连接座(31)，第四连接座(31)上设有贯穿设置在条形槽(29)内的螺栓，螺栓底部通过螺母紧固，第四连接座(31)靠近U型架(5)的一侧连接有挡条(30)。

Images