CN218799181U - 一种用于加工压缩机壳体的车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工压缩机壳体的车床，其底座上设有主轴组件，立座的前侧设有竖轴组件，竖轴组件上设有横轴组件，横轴组件上设有右车刀组件，车床主轴连接内胀式夹具；还包括用于轴向定位已套在内胀式夹具上的工件的工件定位组件，工件定位组件包括工件右定位器及工件左定位器，工件右定位器包括右轴向定位推块及右气缸，工件右定位器设置在横轴组件上，工件左定位器包括左轴向定位推块及左气缸，左气缸安装在主轴箱上；还包括控制系统，控制系统控制连接主轴组件、竖轴组件、横轴组件及工件定位组件。本实用新型的车床具有较高的自动化程度，从而有利于提高生产效率。

Description

一种用于加工压缩机壳体的车床

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，具体涉及一种用于加工压缩机壳体的车床。

背景技术

目前，空调用的压缩机的壳体包括筒壳部，筒壳部两端焊接端盖而形成罐腔。在压缩机壳体的生产过程中，筒壳部从无缝钢管上裁切下来之后，需要使用车床加工两端的端面及倒角，现时使用通用数控车床加工筒壳部工件，生产效率比较低，有必要制作一种自动化程度较高的专用车床，以提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于加工压缩机壳体的车床，它有利于提高生产效率。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

本实用新型公开的用于加工压缩机壳体的车床，包括底座，所述底座上设有主轴组件，其中，所述底座的后部上设有立座，所述立座的前侧设有竖轴组件，所述竖轴组件上设有横轴组件，所述横轴组件上设有右车刀组件，所述主轴组件包括车床主轴、主轴箱及内胀式夹具，所述车床主轴设置在所述主轴箱上，所述主轴箱安装于所述底座上，所述车床主轴连接所述内胀式夹具；还包括用于轴向定位已套在所述内胀式夹具上的工件的工件定位组件，所述工件定位组件包括工件右定位器及工件左定位器，所述工件右定位器包括用于接触工件的右端面的右轴向定位推块及用于带动所述右轴向定位推块左右移动的右气缸，所述工件右定位器设置在所述横轴组件上，所述工件左定位器包括用于接触工件的左端面的左轴向定位推块及用于带动所述左轴向定位推块左右移动的左气缸，所述左气缸安装在所述主轴箱上；还包括控制系统，所述控制系统控制连接所述主轴组件、竖轴组件、横轴组件及工件定位组件。

优选地，所述竖轴组件包括竖移伺服电机及竖移滑座，所述竖移滑座滑动连接于所述立座的前侧，所述竖移伺服电机安装在所述立座上，所述竖移伺服电机驱动所述竖移滑座上下移动设置，所述横轴组件包括第一横移伺服电机、第一横移滑座、第二横移伺服电机及第二横移滑座，所述第一横移滑座及所述第二横移滑座滑动连接于所述竖移滑座的前侧，所述第一横移滑座设于所述第二横移滑座的右方，所述第一横移伺服电机及所述第二横移伺服电机安装在所述竖移滑座的前侧，所述第一横移伺服电机驱动所述第一横移滑座相对所述竖移滑座左右移动设置，所述第二横移伺服电机驱动所述第二横移滑座相对所述竖移滑座左右移动设置，所述右车刀组件及所述工件右定位器设置在第一横移滑座上，所述第二横移滑座上设有左车刀组件。

优选地，所述右车刀组件包括右刀杆及右刀杆座，所述右刀杆座安装于所述第一横移滑座的前面，所述右刀杆座形成有沿上下方向延伸设置的T型安装槽，所述右刀杆与所述T型安装槽安装连接。

优选地，所述右刀杆座上形成有两条所述T型安装槽，两条所述T型安装槽左右分布设置。

优选地，所述第一横移滑座及所述第二横移滑座的前侧分别安装有挡板，所述第一横移伺服电机及所述第二横移伺服电机分别设于对应的所述挡板的后侧。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置底座上设有主轴组件，底座的后部上设有立座，立座的前侧设有竖轴组件，竖轴组件上设有横轴组件，横轴组件上设有右车刀组件，主轴组件包括车床主轴、主轴箱及内胀式夹具，车床主轴设置在主轴箱上，主轴箱安装于底座上，车床主轴连接内胀式夹具，设置用于轴向定位已套在内胀式夹具上的工件的工件定位组件，控制系统控制连接主轴组件、竖轴组件、横轴组件及工件定位组件，使得本实用新型的车床具有较高的自动化程度，从而有利于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的车床的立体结构示意图。

图2为移去了各块挡板及护罩的本实用新型的车床的立体结构示意图。

图3为图2的A处局部结构示意图。

图4为本实用新型的工件定位组件定位工件的状态示意图。

图5为本实用新型的右车刀组件及左车刀组件加工工件的状态示意图。

图6为本实用新型的车床的分解示意图。

图7为本实用新型的主轴组件的结构示意图。

图8为本实用新型的竖轴组件的立体结构示意图。

图9为本实用新型的横轴组件的立体结构示意图。

图10为本实用新型的左车刀组件的立体结构示意图。

图11为本实用新型的右车刀组件和工件右定位器组合的立体结构示意图。

标号说明：底座1；立座11；主轴组件2；车床主轴21；主轴箱22；内胀式夹具23；液压缸24；主轴电机25；竖轴组件3；竖移伺服电机31；竖移滑座32；横轴组件4；第一横移伺服电机41；第一横移滑座42；第二横移伺服电机43；第二横移滑座44；右车刀组件51；右刀杆511；右刀杆座512；T型安装槽5121；左车刀组件52；左刀杆521；左刀杆座522；工件定位组件6；工件右定位器61；右轴向定位推块611；右气缸612；支座613；工件左定位器62；左轴向定位推块621；左气缸622；挡板7；工件99。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的用于加工压缩机壳体的车床，如图1至图6所示，包括底座1，底座1上设有主轴组件2，底座1的后部上设有立座11，立座11的前侧设有竖轴组件3，竖轴组件3上设有横轴组件4，如图2和图3所示，横轴组件4上设有右车刀组件51。如图2和图7所示，主轴组件2包括车床主轴21、主轴箱22及内胀式夹具23，车床主轴21设置在主轴箱22上，主轴箱22安装于底座1上，车床主轴21连接内胀式夹具23，具体地说，车床主轴21穿过主轴箱22。内胀式夹具23属于现有技术，内胀式夹具23安装在车床主轴21的右端，于是内胀式夹具23能够跟随车床主轴21同步转动，主轴组件2还包括液压缸24，液压缸24用于带动内胀式夹具23的推拉杆轴向移动，上述的推拉杆同轴线穿过车床主轴21，上述的推拉杆往左移动时，上述的推拉杆带动楔块或圆锥面向左移动从而撑开内胀式夹具23的胀套，举例地，可以参考中国实用新型专利公开号为CN207787746U的“气缸套车削多瓣弹性胀紧装置”。主轴组件2还包括主轴电机25，主轴电机25安装在底座1上，主轴电机25通过同步带驱动连接车床主轴21。

如图4所示，本实用新型的车床还包括用于轴向定位已套在内胀式夹具23上的工件99的工件定位组件6，工件定位组件6包括工件右定位器61及工件左定位器62，如图4和图11所示，工件右定位器61包括用于接触工件99的右端面的右轴向定位推块611及用于带动右轴向定位推块611左右移动的右气缸612，如图3所示，工件右定位器61设置在横轴组件4上，如图3和图4所示，工件左定位器62包括用于接触工件99的左端面的左轴向定位推块621及用于带动左轴向定位推块621左右移动的左气缸622，左气缸622安装在主轴箱22上。本实用新型的车床还包括控制系统，控制系统控制连接主轴组件2、竖轴组件3、横轴组件4及工件定位组件6。

以下简要说明本实用新型的车床的工作原理：通过人手或机器人将工件99（工件99即为压缩机壳体的筒壳部工件）套在处于收缩状态的内胀式夹具23上，控制系统控制左气缸622将左轴向定位推块621向右伸出及控制右气缸612将右轴向定位推块611向左伸出，如图4所示，于是左轴向定位推块621贴靠工件99的左端面，右轴向定位推块611贴靠工件99的右端面，通过设置左气缸622的出力大于右气缸612的出力，使得工件99的左端能够定位于恒定的轴向位置上，而由于工件99的长度尺寸存在误差，右气缸612的活塞杆的实际伸出长度根据工件99的右端的轴向位置而相应改变，然后控制系统控制内胀式夹具23张开，相对内撑固定工件99，控制系统再控制左气缸622及右气缸612的活塞杆回缩，使左轴向定位推块621及右轴向定位推块611都脱离工件99，避免工件99在转动时刮擦左轴向定位推块621及右轴向定位推块611，控制系统接着控制竖轴组件3及横轴组件4配合动作，使得竖轴组件3及横轴组件4带动右车刀组件51对工件99进行车削加工，加工完毕，控制系统控制内胀式夹具23释放工件99，工人或机器人可以将工件99掉转180°加工另一端的端面或倒角。通过上述可知，本实用新型的车床利用工件定位组件6对工件99进行自动快速的轴向定位，通过竖轴组件3及横轴组件4自动带动右车刀组件51进入车削位置及车削进给，所以本实用新型的车床的自动化程度较高，有利于提高生产效率。通过设置内胀式夹具23对工件99进行装夹，让出空间使得工件左定位器62能够定位工件99的左端。

进一步地，如图8所示，竖轴组件3包括竖移伺服电机31及竖移滑座32，竖移滑座32滑动连接于立座11的前侧，竖移滑座32与立座11具体是通过对应的直线导轨副连接，竖移伺服电机31安装在立座11上，竖移伺服电机31驱动竖移滑座32上下移动设置，竖移伺服电机31具体是通过对应的滚珠丝杆副驱动连接竖移滑座32。如图9所示，横轴组件4包括第一横移伺服电机41、第一横移滑座42、第二横移伺服电机43及第二横移滑座44，第一横移滑座42及第二横移滑座44滑动连接于竖移滑座32的前侧，第一横移滑座42设于第二横移滑座44的右方，第一横移伺服电机41及第二横移伺服电机43安装在竖移滑座32的前侧，第一横移伺服电机41驱动第一横移滑座42相对竖移滑座32左右移动设置，第二横移伺服电机43驱动第二横移滑座44相对竖移滑座32左右移动设置，如图3所示，右车刀组件51及工件右定位器61设置在第一横移滑座42上，第二横移滑座44上设有左车刀组件52。于是左车刀组件52和右车刀组件51能够同时由竖移伺服电机31带动，如图5所示，在工件99被内胀式夹具23夹持之后，竖移伺服电机31将左车刀组件52及右车刀组件51同时降下，然后第一横移伺服电机41带动右车刀组件51向左移动进给切削工件99的右端，而第二横移伺服电机43带动左车刀组件52向右移动进给切削工件99的左端，于是能够同时加工工件99的左右两端，大幅提高了生产效率。

进一步地，如图11所示，右车刀组件51包括右刀杆511及右刀杆座512，右刀杆座512安装于第一横移滑座42的前面，右刀杆座512形成有沿上下方向延伸设置的T型安装槽5121，右刀杆511与T型安装槽5121安装连接，具体地说，T型安装槽5121内设有T型螺母，采用螺钉穿过右刀杆511的上部并与T型螺母螺接，从而将右刀杆511固定在右刀杆座512上，上述结构设置简单，当松开上述的螺钉时，还可以使T型螺母在T型安装槽5121内上下活动调位。如图11所示，支座613安装在右刀杆座512的右侧，右气缸612安装在支座613的底部。如图10所示，左车刀组件52包括左刀杆521及左刀杆座522，如图3所示，左刀杆座522安装在第二横移滑座44的前侧，左刀杆521安装在左刀杆座522上。

进一步地，如图11所示，右刀杆座512上形成有两条T型安装槽5121，两条T型安装槽5121左右分布设置，于是当遇到需要切换加工两种不同长度规格的工件99时，可以将右刀杆511切换安装到另一条T型安装槽5121内，可以快速完成生产切换。

进一步地，如图1所示，第一横移滑座42及第二横移滑座44的前侧分别安装有挡板7，第一横移伺服电机41及第二横移伺服电机43分别设于对应的挡板7的后侧，于是挡板7可以对应保护第一横移伺服电机41及第二横移伺服电机43。

Claims (5)

1.一种用于加工压缩机壳体的车床，包括底座（1），所述底座（1）上设有主轴组件（2），其特征在于：所述底座（1）的后部上设有立座（11），所述立座（11）的前侧设有竖轴组件（3），所述竖轴组件（3）上设有横轴组件（4），所述横轴组件（4）上设有右车刀组件（51），所述主轴组件（2）包括车床主轴（21）、主轴箱（22）及内胀式夹具（23），所述车床主轴（21）设置在所述主轴箱（22）上，所述主轴箱（22）安装于所述底座（1）上，所述车床主轴（21）连接所述内胀式夹具（23）；

还包括用于轴向定位已套在所述内胀式夹具（23）上的工件（99）的工件定位组件（6），所述工件定位组件（6）包括工件右定位器（61）及工件左定位器（62），所述工件右定位器（61）包括用于接触工件（99）的右端面的右轴向定位推块（611）及用于带动所述右轴向定位推块（611）左右移动的右气缸（612），所述工件右定位器（61）设置在所述横轴组件（4）上，所述工件左定位器（62）包括用于接触工件（99）的左端面的左轴向定位推块（621）及用于带动所述左轴向定位推块（621）左右移动的左气缸（622），所述左气缸（622）安装在所述主轴箱（22）上；

还包括控制系统，所述控制系统控制连接所述主轴组件（2）、竖轴组件（3）、横轴组件（4）及工件定位组件（6）。

2.根据权利要求1所述用于加工压缩机壳体的车床，其特征在于：所述竖轴组件（3）包括竖移伺服电机（31）及竖移滑座（32），所述竖移滑座（32）滑动连接于所述立座（11）的前侧，所述竖移伺服电机（31）安装在所述立座（11）上，所述竖移伺服电机（31）驱动所述竖移滑座（32）上下移动设置，所述横轴组件（4）包括第一横移伺服电机（41）、第一横移滑座（42）、第二横移伺服电机（43）及第二横移滑座（44），所述第一横移滑座（42）及所述第二横移滑座（44）滑动连接于所述竖移滑座（32）的前侧，所述第一横移滑座（42）设于所述第二横移滑座（44）的右方，所述第一横移伺服电机（41）及所述第二横移伺服电机（43）安装在所述竖移滑座（32）的前侧，所述第一横移伺服电机（41）驱动所述第一横移滑座（42）相对所述竖移滑座（32）左右移动设置，所述第二横移伺服电机（43）驱动所述第二横移滑座（44）相对所述竖移滑座（32）左右移动设置，所述右车刀组件（51）及所述工件右定位器（61）设置在第一横移滑座（42）上，所述第二横移滑座（44）上设有左车刀组件（52）。

3.根据权利要求2所述用于加工压缩机壳体的车床，其特征在于：所述右车刀组件（51）包括右刀杆（511）及右刀杆座（512），所述右刀杆座（512）安装于所述第一横移滑座（42）的前面，所述右刀杆座（512）形成有沿上下方向延伸设置的T型安装槽（5121），所述右刀杆（511）与所述T型安装槽（5121）安装连接。

4.根据权利要求3所述用于加工压缩机壳体的车床，其特征在于：所述右刀杆座（512）上形成有两条所述T型安装槽（5121），两条所述T型安装槽（5121）左右分布设置。

5.根据权利要求2所述用于加工压缩机壳体的车床，其特征在于：所述第一横移滑座（42）及所述第二横移滑座（44）的前侧分别安装有挡板（7），所述第一横移伺服电机（41）及所述第二横移伺服电机（43）分别设于对应的所述挡板（7）的后侧。

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