CN218798994U - 一种压铸模具定模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸模具定模结构，用于解决开模时铸件会粘附在定模上无法脱模的问题。一种压铸模具定模结构，包括定模板、底板、顶出机构；所述底板上方设有定模板，定模板的底部中间位置内设有顶出机构，所述顶出机构包括顶杆、复位杆、蝶形弹簧、导柱、固定板、推板。通过将顶出机构的推板与蝶形弹簧连接，当铸件成型后，在打开模具的同时，被压缩的蝶形弹簧给了推板向上的推力，使得推板和固定板一同推动顶杆向上运动，顶出机构简单、动作平稳可靠，不增加其他外部顶出装置。

Description

一种压铸模具定模结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其是一种压铸模具定模，尤其是一种压铸模具的顶出机构。

背景技术

压铸是一种金属精密铸造工艺，是利用高压强将金属溶液压入形状复杂的模具型腔内，经过一定时间的压力保持、冷却，形成特定形状的精密铸件，脱模后将铸件从型腔内取出。

压铸广泛应用于汽车制造、航空航天、通讯、机械设备等众多行业。

在压铸模具设计中，因铸件的产品结构，当定模上的包紧力大于动摸时，模具开模时铸件会粘附在定模上。一般生产中一种方法是采用在定模一端设计顶出油缸或气动装置来解决，但这样会造成模具结构复杂化。另一种方法是通过改变铸件产品结构、来增大动模包紧力，减少定模包紧力，达到铸件开模后留在动模上的目的，但这样会给后续加工增加生产工序、浪费原材料、增大生产成本、延长生产周期、选用更大规格的压铸机等。

针对上述开模时铸件会粘附在定模上无法脱模的问题，发明人认为，提出一种模具顶出机构。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种压铸模具定模结构，以及模具顶出机构。用于解决开模时铸件会粘附在定模上无法脱模的问题

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种压铸模具定模结构，其特征在于，包括定模板、底板、顶出机构；所述底板上方设有定模板，定模板的底部中间位置内设有顶出机构，所述顶出机构包括顶杆、复位杆、蝶形弹簧、导柱、固定板、推板。

进一步地，所述底板上方定模板内部设有两根导柱，导柱穿过蝶形弹簧，所述蝶形弹簧上设有推板，所述推板和固定板固定链接，所述固定板上设有顶杆和复位杆，所述蝶形弹簧、推板和固定板在导柱上轴向滑动，所述顶杆和复位杆穿过定模板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在定模包紧力大于动模包紧力情况下，在定模设计一种顶出机构，通过将顶出机构的推板与蝶形弹簧连接，当铸件成型后，在打开模具的同时，被压缩的蝶形弹簧给了推板向上的推力，使得推板和固定板一同推动顶杆向上运动，当固定板接触到限位钉时停止顶出动作，顶杆顶出铸件从型腔脱离定模，顶出机构简单、动作平稳可靠，不增加其他外部顶出装置，消除在铸件上增加工艺结构，增加铸件压力铸造的工艺性，避免二次机械加工，提高产品一次成型精度，降低生产成本，缩短生产周期。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型定模俯视结构示意图；

图3为本实用新型定模顶出结构示意图；

图中1.型腔，2.顶杆，3.复位杆，4.定模板，5.底板，6.螺钉一，7.销钉，8.蝶形弹簧，9.导柱，10.固定板，11.螺钉二，12.推板，13.限位钉

具体实施方式

下面对本发明进一步详细地描述。

一种模具顶出机构，包括定模板、底板、顶出机构。

所述底板上方设有定模板，定模板的底部中间位置内设有顶出机构。

所述顶出机构包括顶杆、复位杆、蝶形弹簧、导柱、固定板、螺钉二、推板、限位钉。

所述压板上方定模板内部设有两根导柱，导柱穿过蝶形弹簧，所述蝶形弹簧上设有推板，所述推板和固定板用四个螺钉连接，所述固定板上设有四根顶杆和两根复位杆，所述蝶形弹簧、推板和固定板在导柱上轴向滑动，所述顶杆和复位杆穿过定模镶块。

所述复位杆有两个且关于型腔对称分布在定模板上，所述顶杆有四个关于型腔圆周四等分分布。

所述蝶形弹簧压缩时复位杆顶端和定模板上表面平齐，所述顶杆顶端和型腔下表面平齐。

所述蝶形弹簧在合模时缓冲吸振能力强，刚度大，易于更换。

所述导柱能保证推板平稳地顶出和回程，提高顶杆导向性，防止蝶形弹簧径向滑移，导柱硬度大于蝶形弹簧，在导柱与推板和蝶形弹簧间加润滑油，易于顶出和回程动作的顺畅。

所述复位杆长度和顶杆长度相差为型腔深度。

所述蝶形弹簧伸长时推到极限位置和限位钉接触，顶杆伸出型腔。

所述复位杆直径大于6毫米，防止复位时发生断裂。

所述顶杆的材料为SKD11模具钢，具有良好的硬度和韧性。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了使本公开实施例的说明清楚且简洁，本公开实施例省略了已知功能和已知动模部件的详细说明。

请参阅图1-3，本实用新型实施中，一种模具顶出机构，包括定模板4、底板5、顶出机构。

所述在底板5上方且在定模板4内部设有顶出机构。

所述顶出结构包括顶杆2、复位杆3、蝶形弹簧8、导柱9、固定板10、螺钉二11、推板12、限位钉13。

所述底板5上方设有定模板4，底板5和定模板4用螺钉一6、销钉7连接，定模板4内设有蝶形弹簧8，所述蝶形弹簧8和推板12连接，所述推板12和固定板10用螺钉二11连接，螺钉二11共有四个均布于推板12上，所述导柱9下端螺纹连接底板5，中间穿过蝶形弹簧8、推板12、固定板10，上端伸入定模板4，所述蝶形弹簧8、推板12和固定板10在导柱9上轴向滑动，所述限位钉13设在定模板4内部凹槽顶端，所述固定板10上有两个复位杆3和四个顶杆2，复位杆3关于型腔1对称分布在定模板4上，所述顶杆2有四个关于型腔1在圆周上四等分分布。所述顶杆2和复位杆3穿过定模板4，复位杆3顶端与定模板4上表面平齐，所述顶杆2顶端和型腔1下表面平齐。

本实用新型的工作原理是：首先如图1所示，当压铸模开始合模时，复位杆3先接触到动模上的压力，复位杆3推动推板12和固定板10，挤压两处蝶形弹簧8向下运动，同时固定板10带动顶杆2复位，动模板和定模板4合模后复位杆3和定模板上表面平齐，顶杆和型腔下表面平齐。

压铸模型腔内注入金属熔液，保压、冷却形成铸件后，模具缓慢打开，如图3所示，在开模的同时复位杆3上的压力逐渐消失，两处蝶形弹簧8推动推板12，推板12带动固定板10和顶杆2和复位杆3向上运动，到达限位钉13时停止动作，顶出铸件，此时铸件脱离型腔。导柱9既保证了顶出与复位动作的可靠性和稳定性，又防止各个碟形弹簧径向位移，蝶形弹簧缓冲吸振能力强，以较小的变形承受大载荷，所需空间小，维修更换方便。

上述实例仅为本实用新型的示范性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由所附权利要求限定。凡在本实用新型作出各种修改之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压铸模具定模结构，其特征在于，包括定模板、底板、顶出机构；所述底板上方设有定模板，定模板的底部中间位置内设有顶出机构，所述顶出机构包括顶杆、复位杆、蝶形弹簧、导柱、固定板、推板；所述底板上方定模板内部设有两根导柱，导柱穿过蝶形弹簧，所述蝶形弹簧上设有推板，所述推板和固定板固定链接，所述固定板上设有顶杆和复位杆，所述蝶形弹簧、推板和固定板在导柱上轴向滑动，所述顶杆和复位杆穿过定模板。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具定模结构，其特征在于，所述推板和固定板用四个螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模具定模结构，其特征在于，复位杆均分分布在定模板的型腔对应的投影面外，所述顶杆均分分布在定模板的型腔对应的投影面内。

4.根据权利要求1所述的一种压铸模具定模结构，其特征在于，所述复位杆长度和顶杆长度相差为型腔深度。

5.根据权利要求1所述的一种压铸模具定模结构，其特征在于，所述蝶形弹簧在合模时缓冲。

6.根据权利要求1所述的一种压铸模具定模结构，其特征在于，导柱防止蝶形弹簧径向滑移，导柱硬度大于蝶形弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种压铸模具定模结构，其特征在于，所述复位杆直径大于6毫米。

8.根据权利要求1所述的一种压铸模具定模结构，其特征在于，所述顶杆的材料为SKD11模具钢。

9.根据权利要求1所述的一种压铸模具定模结构，其特征在于，复位杆有两个且关于型腔对称分布在定模板内，所述顶杆有四个关于型腔圆周均分分布。

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