CN218798684U - 一种高精度模具加工用定位加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度模具加工用定位加工设备，包括上机架、下机架、上模座、驱动轴、下模座、第一定位块、第二定位块、调节组件、定位辊以及导向组件，所述驱动轴贯穿于上模座与驱动组件相连接。本实用新型一种高精度模具加工用定位加工设备第一定位块和第二定位块便于对加工过程中的工件的两侧进行定位，且便于通过定位辊对加工过程中的工件的两端进行定位，从而便于对加工过程中的工件进行全方位的定位，避免了工件在加工过程中由于上模座和下模座之间的冲压作用，使得工件发生位置的偏移。

Description

一种高精度模具加工用定位加工设备

技术领域

本实用新型涉及模具相关技术领域，具体为一种高精度模具加工用定位加工设备。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号；

目前，现有公开号CN216175827U一种冲压模具定位稳固的模具定位装置，属于模具技术领域，包括固定板，所述固定板的上方设有滑动板，所述滑动板的上方设有下模块，所述固定板的背面四角开设有圆孔一，四个所述圆孔一的中心一端均开设有凹槽，所述固定板的中心开设有孔洞，四个所述圆孔一中间均嵌设有固定柱一，所述滑动板的四角均开设有圆孔二，四个所述圆孔二的内部均嵌设有套管一，四个所述固定柱一均穿过套管一，所述滑动板上的圆孔二的底部直径小于顶部直径，模具上均开设有圆孔，且圆孔的位置处以同一水平线上，通过固定柱一与固定柱二在闭模时的定位，有效的避免了上模块与下模块之间出现偏差，造成经济损失，且耽误工作效率的问题。

但是，上述的这种目前的模具加工用定位加工设备，在实际的使用过程中，不便于对待冲压的工件进行定位，易造成工件在加工过程中，由于上模座和下模座之间的冲压作用，使得工件在冲压过程中发生位置的偏移，并且具有操作不便的特点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度模具加工用定位加工设备，旨在改善目前的模具加工用定位加工设备，在实际的使用过程中，不便于对待冲压的工件进行定位，易造成工件在加工过程中，由于上模座和下模座之间的冲压作用，使得工件在冲压过程中发生位置的偏移的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高精度模具加工用定位加工设备，包括上机架、相对于上机架设置的下机架、设置在所述上机架下端面的上模座、设置在上模座上端面的驱动轴、设置在所述下机架上端面的下模座、设置在所述下模座上的模腔一侧的第一定位块、设置在所述下模座的模腔另一侧的第二定位块、用于对第一定位块和第二定位块之间的相对距离进行调节的调节组件、设置在所述下模座的模腔两端的定位辊以及用于对上模座进行纵向导向的导向组件，所述驱动轴贯穿于上模座与驱动组件相连接。

作为本实用新型的一个优选方面，所述第一定位块和第二定位块分别设置为“U”型，所述第一定位块和第二定位块的开口端分别相对于下模座设置，所述下模座上设置有与所述第一定位块和第二定位块的开口端相适配的滑槽，所述滑槽设置为半贯穿性。

作为本实用新型的一个优选方面，所述调节组件包括分别设置在所述第一定位块和第二定位块外侧的调节螺杆以及设置在所述下模座两侧与所述调节螺杆相适配的调节座，所述调节座分别通过固定螺钉与所述下模座相连接，所述调节座上设置有与所述调节螺杆相适配的螺纹孔，调节螺杆与螺纹孔之间相互互补的作用。

作为本实用新型的一个优选方面，所述定位辊的两端分别与所述模腔的内侧相互转动连接，且定位辊的外周设置为光滑的圆弧面。

作为本实用新型的一个优选方面，所述导向组件包括固定设置在所述上机架和下机架之间的第一导轨、与所述第一导轨呈对角线设置的第二导轨、设置在所述第一导轨内的第一滑轮、设置在所述第二导轨内的第二滑轮以及设置在所述第一滑轮和第二滑轮与上模座之间的连接板，所述第二导轨的两端也分别与所述上机架和下机架固定连接。

作为本实用新型的一个优选方面，所述连接板的一端与所述上模座通过卡接或者固接相连接，所述连接板的另一端与所述第一滑轮和第二滑轮的固定座通过固定螺栓相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种高精度模具加工用定位加工设备

(1)第一定位块和第二定位块便于对加工过程中的工件的两侧进行定位，且便于通过定位辊对加工过程中的工件的两端进行定位，从而便于对加工过程中的工件进行全方位的定位，避免了工件在加工过程中由于上模座和下模座之间的冲压作用，使得工件发生位置的偏移；

(2)调节组件便于对第一定位块和第二定位块之间的相对距离进行调节，从而便于对不同大小的工件进行定位，有效的提高了本实用新型的使用灵活性；

(3)导向组件便于对上模座的下落方向进行导向，有效的避免了上模座在下落过程中发生位置的偏移，有效的保证了上模座和下模座对工件进行冲压成型的稳定性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型高精度模具加工用定位加工设备整体结构的结构示意图；

图2是本实用新型高精度模具加工用定位加工设备中的图1的另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型高精度模具加工用定位加工设备中的下模座的结构示意图；

图4是本实用新型高精度模具加工用定位加工设备中的图3的A处放大图的结构示意图。

图中：11-上机架、12-下机架、21-上模座、22-下模座、221-滑槽、31-第一定位块、32-第二定位块、41-调节座、42-调节螺杆、5-定位辊、61-第一导轨、611-第一滑轮、62-第二导轨、621-第二滑轮、63-连接板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度模具加工用定位加工设备，包括上机架11、相对于上机架11设置的下机架12、设置在上机架11下端面的上模座21、设置在上模座21上端面的驱动轴、设置在下机架12上端面的下模座22、设置在下模座22上的模腔一侧的第一定位块31、设置在下模座22的模腔另一侧的第二定位块32，第一定位块31和第二定位块32分别设置为“U”型，第一定位块31和第二定位块32的开口端分别相对于下模座22设置，下模座22上设置有与第一定位块31和第二定位块32的开口端相适配的滑槽221，滑槽221设置为半贯穿性，滑槽221便于对调节过程中的第一定位块31和第二定位块32进行导向，从而有效的保证了第一定位块31和第二定位块32移动的平稳性。

请参照图1、图2和图3，用于对第一定位块31和第二定位块32之间的相对距离进行调节的调节组件，调节组件包括分别设置在第一定位块31和第二定位块32外侧的调节螺杆42以及设置在下模座22两侧与调节螺杆42相适配的调节座41，调节座41分别通过固定螺钉与下模座22相连接，进而便于将调节座41与下模座22进行固定，调节座41上设置有与调节螺杆42相适配的螺纹孔，调节螺杆42与螺纹孔之间相互互补的作用，便于对第一定位块31和第二定位块32之间相对的距离进行调节，从而便于对不同大小的工件进行定位，有效的提高了本实用新型的使用灵活性。

请参照图3和图4，设置在下模座22的模腔两端的定位辊5，定位辊5的两端分别与模腔的内侧相互转动连接，且定位辊5的外周设置为光滑的圆弧面，当工件进入到模腔时，定位辊5的便于对工件的两端进行限位，第一定位块31和第二定位块32便于对加工过程中的工件的两侧进行定位，且便于通过定位辊5对加工过程中的工件的两端进行定位，从而便于对加工过程中的工件进行全方位的定位。

请参照图1和图2，以及用于对上模座21进行纵向导向的导向组件，导向组件包括固定设置在上机架11和下机架12之间的第一导轨61、与第一导轨61呈对角线设置的第二导轨62、设置在第一导轨61内的第一滑轮611、设置在第二导轨62内的第二滑轮621以及设置在第一滑轮611和第二滑轮621与上模座21之间的连接板63，第二导轨62的两端也分别与上机架11和下机架12固定连接，第一导轨61和第二导轨62呈对角线设置，从而使得第一滑轮611和第二滑轮621呈对角线设置，使得上模座21和下模座22受到自身的导向柱与导向套之间的导向作用，且便于通过第一滑轮611在第一导轨61以及第二滑轮621在第二导轨62内的滑动作用，对上模座21的下落方向进行导向，有效的避免了上模座21在下落过程中发生位置的偏移，有效的保证了上模座21和下模座22对工件进行冲压成型的稳定性。连接板63的一端与上模座21通过卡接或者固接相连接，连接板63的另一端与第一滑轮611和第二滑轮621的固定座通过固定螺栓相连接，进而便于通过连接板63将第一滑轮611和第二滑轮621与上模座21相连接。

请参照图1、图2、图3和图4，驱动轴贯穿于上模座21与驱动组件相连接，在本实用新型中，第一定位块31和第二定位块32便于对加工过程中的工件的两侧进行定位，且便于通过定位辊5对加工过程中的工件的两端进行定位，从而便于对加工过程中的工件进行全方位的定位，避免了工件在加工过程中由于上模座21和下模座22之间的冲压作用，使得工件发生位置的偏移。

工作原理：在使用时，将工件放置在模腔的上端面，调节螺杆42与螺纹孔之间相互互补的作用，便于对第一定位块31和第二定位块32之间相对的距离进行调节，从而便于对工件的两端进行定位，驱动组件通过驱动轴带动上模座21往相对于下模座22方向移动，第一滑轮611在第一导轨61以及第二滑轮621在第二导轨62内的滑动作用，对上模座21的下落方向进行导向，有效的避免了上模座21在下落过程中发生位置的偏移，当工件进入到模腔时，定位辊5的便于对工件的两端进行限位，第一定位块31和第二定位块32便于对加工过程中的工件的两侧进行定位，且便于通过定位辊5对加工过程中的工件的两端进行定位，从而便于对加工过程中的工件进行全方位的定位。

通过上述设计得到的装置已基本能满足改善目前的模具加工用定位加工设备，在实际的使用过程中，不便于对待冲压的工件进行定位，易造成工件在加工过程中，由于上模座和下模座之间的冲压作用，使得工件在冲压过程中发生位置的偏移的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380V电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精度模具加工用定位加工设备，其特征在于：包括上机架(11)、相对于上机架(11)设置的下机架(12)、设置在所述上机架(11)下端面的上模座(21)、设置在上模座(21)上端面的驱动轴、设置在所述下机架(12)上端面的下模座(22)、设置在所述下模座(22)上的模腔一侧的第一定位块(31)、设置在所述下模座(22)的模腔另一侧的第二定位块(32)、用于对第一定位块(31)和第二定位块(32)之间的相对距离进行调节的调节组件、设置在所述下模座(22)的模腔两端的定位辊(5)以及用于对上模座(21)进行纵向导向的导向组件，所述驱动轴贯穿于上模座(21)与驱动组件相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度模具加工用定位加工设备，其特征在于，所述第一定位块(31)和第二定位块(32)分别设置为“U”型，所述第一定位块(31)和第二定位块(32)的开口端分别相对于下模座(22)设置。

3.根据权利要求2所述的一种高精度模具加工用定位加工设备，其特征在于，所述下模座(22)上设置有与所述第一定位块(31)和第二定位块(32)的开口端相适配的滑槽(221)，所述滑槽(221)设置为半贯穿性。

4.根据权利要求3所述的一种高精度模具加工用定位加工设备，其特征在于，所述调节组件包括分别设置在所述第一定位块(31)和第二定位块(32)外侧的调节螺杆(42)以及设置在所述下模座(22)两侧与所述调节螺杆(42)相适配的调节座(41)。

5.根据权利要求4所述的一种高精度模具加工用定位加工设备，其特征在于，所述调节座(41)分别通过固定螺钉与所述下模座(22)相连接，所述调节座(41)上设置有与所述调节螺杆(42)相适配的螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的一种高精度模具加工用定位加工设备，其特征在于，所述定位辊的两端分别与所述模腔的内侧相互转动连接，且定位辊的外周设置为光滑的圆弧面。

7.根据权利要求6所述的一种高精度模具加工用定位加工设备，其特征在于，所述导向组件包括固定设置在所述上机架(11)和下机架(12)之间的第一导轨(61)、与所述第一导轨(61)呈对角线设置的第二导轨(62)、设置在所述第一导轨(61)内的第一滑轮(611)、设置在所述第二导轨(62)内的第二滑轮(621)以及设置在所述第一滑轮(611)和第二滑轮(621)与上模座(21)之间的连接板(63)，所述第二导轨(62)的两端也分别与所述上机架(11)和下机架(12)固定连接。

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