CN218798659U - 双管旋转式扩口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了双管旋转式扩口装置,包括双管定位机构和旋扩机构,双管定位机构包括可相对运动的下夹块和上夹块,下夹块和上夹块的相对面均设有两个凹槽,两个凹槽分别与大管和小管匹配,下夹块和上夹块相对合拢时将大管和小管固定;旋扩机构包括能够沿管长方向移动的刀头组件,刀头组件包括分别对应于被双管定位机构固定的两个管的大管旋扩锥形刀头和小管旋扩锥形刀头,大管旋扩锥形刀头和小管旋扩锥形刀头分别能够绕其轴线旋转。本实用新型可同时进行大小两根铜管的扩口加工,为大小双管捆绑式加工提供了基础。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷设备用铜管加工技术领域,具体涉及双管旋转式扩口装置。
背景技术
制冷设备通过两根铜管分别连接内外机形成封闭系统,两根铜管粗细不同,分别为低压管和高压管,俗称大管、小管。铜管在加工时需要在端部进行扩口加工,在其端部形成向外侧延伸的扩口,以便于铜管安装时的对接以及配合螺母实现固定。目前一般是单管扩口,采用压制成型。
随着制冷设备配件领域的细化,两根铜管可以在出厂前就完成扩口、穿保温管等工序,穿管需要大小两根铜管并在一起,分开扩口效率低下且不便于操作,单管扩口已经满足不了现在的加工需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供双管旋转式扩口装置,以解决背景技术中提及的现有技术存在的问题。
为达成上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
双管旋转式扩口装置,所述双管分别为大管和小管,所述双管旋转式扩口装置包括:
双管定位机构,所述双管定位机构包括可相对运动的下夹块和上夹块,所述下夹块和上夹块的相对面均设有两个凹槽,所述的两个凹槽分别与大管和小管匹配,下夹块和上夹块相对合拢时将大管和小管固定;以及
旋扩机构,所述旋扩机构包括能够沿管长方向移动的刀头组件,所述刀头组件包括分别对应于被双管定位机构固定的两个管的大管旋扩锥形刀头和小管旋扩锥形刀头,所述大管旋扩锥形刀头和小管旋扩锥形刀头分别能够绕其轴线旋转。
作为优选,所述下夹块固定设置,所述上夹块的竖向位移通过压紧油缸驱动。
作为优选,所述下夹块靠近旋扩机构的一侧设有能够上下移动的挡板。
作为优选,所述刀头组件由动力头驱动,所述动力头的主轴与刀头组件连接。
作为优选,所述刀头组件还包括壳体和设置于壳体内的传动结构,所述主轴通过传动结构分别与大管旋扩锥形刀头和小管旋扩锥形刀头实现传动。
作为优选,所述壳体上设有两个圆形调节筒,所述大管旋扩锥形刀头和小管旋扩锥形刀头分别被设置于两个圆形调节筒的偏心处。
作为优选,所述传动结构包括固定于主轴上的输入齿轮、活动套接于圆形调节筒的转轴外的过桥齿轮以及分别固定于大管旋扩锥形刀头的转轴和小管旋扩锥形刀头的转轴上的输出齿轮,所述输入齿轮与过桥齿轮啮合,所述过桥齿轮与输出齿轮啮合。
作为优选,所述圆形调节筒的圆心处设有调节螺栓。
作为优选,所述下夹块和上夹块均可拆卸设置。
本实用新型与现有技术相对比,其有益效果在于:
1、本实用新型可同时进行大小两根铜管的扩口加工,为大小双管捆绑式加工提供了基础;此外,旋转式扩口方式能够使刀头对铜管的管口进行摩擦加热,有利于提升管口变形时的延展性。
2、本实用新型的优选实施方式中能够对两个刀头的间距进行调节,同时根据需要更换上下夹块的规格,以适用于不同规格的铜管加工。
3、本实用新型的优选实施方式中通过动力头同时驱动两个刀头,简化了驱动机构,有助于节约能耗。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型中双管定位机构的平面示意图。
图3是本实用新型中刀头组件的结构示意图。
图4是本实用新型中刀头组件的内部结构示意简图。
图5是本实用新型在刀头间距调节时所使用的辅具。
图中:1、机台;2、双管定位机构,21、支架,22、下夹块,23、上夹块,24、压紧油缸,25、凹槽,26、挡板,27、挡板位移油缸;3、旋扩机构;4、动力头,41、电机,42、液压缸,43、主轴;5、刀头组件,51、外壳,52、大管旋扩锥形刀头,53、小管旋扩锥形刀头,54、圆心调节筒,55、调节了螺栓,56、输入齿轮,57、过桥齿轮,58、输出齿轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面通过实施例对本实用新型作进一步具体的说明。
实施例:双管旋转式扩口装置,如图1-4所示,包括机台1和设置于机台1表面的双管定位机构2和旋扩机构3,双管定位机构2用于固定大小两根铜管,然后由旋扩机构3对两根铜管同时进行旋转式扩口。
其中,双管定位机构2包括支架21、下夹块22和上夹块23,下夹块22通过一底座固定设置于支架21底部,支架21顶部设有压紧油缸24,上夹块23同样通过一底座连接于压紧油缸输出端,用于驱动上夹块23上下移动。下夹块22和上夹块23的相对面均设有两个大小不一的半圆形凹槽25,两个凹槽25分别与大管和小管匹配,压紧油缸24向下推动上夹块23使上、下夹块合拢时能够将置于凹槽的铜管固定。
为了便于铜管置入时的定位,本实施例在下夹块22靠近旋扩机构3的一侧外面设有能够上下移动的挡板26,挡板26距离下夹块22侧面的间隙刚好满足扩口需要的尺寸。挡板26通过挡板位移油缸27驱动,在铜管放置前挡板26上升,铜管的端部抵于挡板26进行定位,铜管被夹紧后挡板26下降,以避让旋扩机构进行扩口动作。
本实施例中下夹块22和上夹块23均能够被拆换,以适用于不同规格的铜管扩口,例如上夹块23和下夹块22分别通过螺栓固定于底座上。
旋扩机构3包括横置于机台表面的动力头4和设置于动力头输出端的刀头组件5,动力头4为市面上能够购得的产品,由电机41和液压缸42组成,电机41的输出端通过皮带与液压缸的主轴43连接,将电机的转矩传递给主轴;主轴43的进给运动由液压缸42完成,由于主轴的进给和旋转需要同时进行,因此在主轴上设置有一活塞杆,使得主轴的端部带轮位置不变的情况下同时能够完成进给。
刀头组件5包括外壳51、设置于外壳51内的传动结构、穿出外壳并对应于被双管定位机构固定的两个管的大管旋扩锥形刀头52和小管旋扩锥形刀头53,主轴43通过传动结构分别与大管旋扩锥形刀52头和小管旋扩锥形刀头53实现传动,同时驱动两个刀头同时旋转。
上述结构中,壳体51上可转动地嵌设有两个圆形调节筒54,大管旋扩锥形刀头52和小管旋扩锥形刀头53分别被设置于圆形调节筒的偏心边缘处,通过旋转圆形调节筒54即可对两个刀头的间距进行调节,以适应不同规格铜管的加工。具体而言,圆形调节筒54的圆心处设有调节螺栓55,需要调节时手动旋转调节螺栓55即可带动圆形调节筒54转动,调节过程中可通过一状如图5所示的辅助卡具对两个刀头的间距进行定位。
传动结构包括包括固定于主轴上的输入齿轮56、通过轴承可转动地套接于圆形调节筒的转轴外的过桥齿轮57以及分别固定于大管旋扩锥形刀头的转轴和小管旋扩锥形刀头的转轴上的输出齿轮58,其中过桥齿轮57由两个大小不同的齿轮联结形成,输入齿轮56与过桥齿轮57啮合,过桥齿轮57与输出齿轮58啮合,从而将主轴43的动力传递至大管旋扩锥形刀头52和小管旋扩锥形刀头53。在对两个刀头的间距进行调节时,输出齿轮58绕圆形调节筒54的轴心转动,使其始终与过桥齿轮57保持啮合。
本实施例在具体实施时,首先将大小两根铜管分别置入下夹块22的凹槽中,端部与挡板26抵接,接着压紧油缸24工作使上夹块23下移将铜管固定;然后动力头4驱动刀头组件5向铜管移动,由旋转的刀头完成对应铜管的扩口。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.双管旋转式扩口装置,所述双管分别为大管和小管,其特征在于,所述双管旋转式扩口装置包括:
双管定位机构,所述双管定位机构包括可相对运动的下夹块和上夹块,所述下夹块和上夹块的相对面均设有两个凹槽,所述的两个凹槽分别与大管和小管匹配,下夹块和上夹块相对合拢时将大管和小管固定;以及
旋扩机构,所述旋扩机构包括能够沿管长方向移动的刀头组件,所述刀头组件包括分别对应于被双管定位机构固定的两个管的大管旋扩锥形刀头和小管旋扩锥形刀头,所述大管旋扩锥形刀头和小管旋扩锥形刀头分别能够绕其轴线旋转。
2.根据权利要求1所述的双管旋转式扩口装置,其特征在于,所述下夹块固定设置,所述上夹块的竖向位移通过压紧油缸驱动。
3.根据权利要求2所述的双管旋转式扩口装置,其特征在于,所述下夹块靠近旋扩机构的一侧设有能够上下移动的挡板。
4.根据权利要求1所述的双管旋转式扩口装置,其特征在于,所述刀头组件由动力头驱动,所述动力头的主轴与刀头组件连接。
5.根据权利要求4所述的双管旋转式扩口装置,其特征在于,所述刀头组件还包括壳体和设置于壳体内的传动结构,所述主轴通过传动结构分别与大管旋扩锥形刀头和小管旋扩锥形刀头实现传动。
6.根据权利要求5所述的双管旋转式扩口装置,其特征在于,所述壳体上设有两个圆形调节筒,所述大管旋扩锥形刀头和小管旋扩锥形刀头分别被设置于两个圆形调节筒的偏心处。
7.根据权利要求6所述的双管旋转式扩口装置,其特征在于,所述传动结构包括固定于主轴上的输入齿轮、活动套接于圆形调节筒的转轴外的过桥齿轮以及分别固定于大管旋扩锥形刀头的转轴和小管旋扩锥形刀头的转轴上的输出齿轮,所述输入齿轮与过桥齿轮啮合,所述过桥齿轮与输出齿轮啮合。
8.根据权利要求6所述的双管旋转式扩口装置,其特征在于,所述圆形调节筒的圆心处设有调节螺栓。
9.根据权利要求6所述的双管旋转式扩口装置,其特征在于,所述下夹块和上夹块均可拆卸设置。
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