CN218798572U - 一种热镀锌钢管连续生产线管材包带自动成型装置 - Google Patents
一种热镀锌钢管连续生产线管材包带自动成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218798572U CN218798572U CN202223349898.2U CN202223349898U CN218798572U CN 218798572 U CN218798572 U CN 218798572U CN 202223349898 U CN202223349898 U CN 202223349898U CN 218798572 U CN218798572 U CN 218798572U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- raw material
- die
- head
- punching
- galvanized steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及自动成型装置领域，尤其涉及一种热镀锌钢管连续生产线管材包带自动成型装置，旨在解决现有镀锌钢管包带使用人工方式成型工序效率低下的问题。其中包括冲孔机构用于接收原料条并将原料条的头部冲孔后向后输送；成型机构包括周向转动的盘状模具和压头机构，模具的侧壁与冲孔机构相对，压头机构位于模具的侧面，用于将经过冲孔机构的原料条的头部压在模具的侧壁上，并通过转动使原料条缠绕在模具上成型。原料条通过输送带等方式向后输送，原料条先经过冲孔机构进行冲孔，之后进入成型机构的模具转动使冲孔后的原料条缠绕在模具首尾相接，自动折弯成型，从而利用自动化设备代替了传统人工工艺，极大的提高了镀锌钢管包带的成型效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动成型装置领域，尤其涉及一种热镀锌钢管连续生产线管材包带自动成型装置。
背景技术
管材包带用于困扎成捆钢管，由长条钢板预先弯折、焊接成环形制成。使用时，钢管堆成预定形状后，直接将管材包带套在钢管的两端实现快速的捆扎钢管。传统的镀锌钢管包带是由人工折弯并焊接成圈，并且过程当中还夹杂了额外的冲孔环节，从而造成了整个工序较为复杂，使得镀锌钢管包带的成型效率低下。
相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
为了解决现有镀锌钢管包带使用人工方式成型工序效率低下的问题，本申请提供了一种热镀锌钢管连续生产线管材包带自动成型装置，所述自动成型装置包括：
一种热镀锌钢管连续生产线管材包带自动成型装置，其特征在于，所述自动成型装置包括：
冲孔机构，用于接收原料条并将所述原料条的头部冲孔后向后输送；以及
成型机构，包括周向转动的盘状模具和压头机构，所述模具的侧壁与所述冲孔机构相对，所述压头机构位于所述模具的侧面，用于将经过所述冲孔机构的所述原料条的头部压在所述模具的侧壁上，并通过转动使所述原料条缠绕在所述模具上成型。
在上述热镀锌钢管连续生产线管材包带自动成型装置的优选技术方案中，所述冲孔机构包括冲孔台，所述冲孔台的上方设置有冲孔油缸，所述冲孔油缸向下的输出端上设置有挡板以及冲头，所述挡板在后所述冲头在前、且所述挡板长于所述冲头，所述冲孔油缸用于向下伸长，以先驱动所述挡板挡在所述冲孔台后侧将所述原料条的头部拦阻在所述冲孔台上、后驱动所述冲头在所述原料条的头部冲孔。
在上述热镀锌钢管连续生产线管材包带自动成型装置的优选技术方案中，所述成型机构还包括水平的底座和竖立于所述底座上的安装板；所述模具转动设于所述安装板上，且盘面与所述安装板平行。
在上述热镀锌钢管连续生产线管材包带自动成型装置的优选技术方案中，所述模具为中轴为转轴的正六边形结构。
在上述热镀锌钢管连续生产线管材包带自动成型装置的优选技术方案中，所述模具中心部分具有开放的焊接操作空间，所述模具与所述压头机构相对的侧壁上设有与所述焊接操作空间连通的焊接口。
在上述热镀锌钢管连续生产线管材包带自动成型装置的优选技术方案中，所述压头机构包括设置在所述模具背面的压头油缸，所述压头油缸沿所述模具的径向设置且输出端设有压板，所述压板与所述模具的侧壁相对，适于将所述原料条的头部压在所述模具的侧壁上。
在上述热镀锌钢管连续生产线管材包带自动成型装置的优选技术方案中，所述成型机构设有弹性压紧轮，所述弹性压紧轮与所述模具的侧壁相对、并具有沿所述模具径向的弹性移动的自由度，适于在所述模具转动过程中将所述原料条始终压紧于所述模具上。
需要说明的是，本申请的有益效果是：原料条通过输送带等方式向后输送，原料条先经过冲孔机构进行冲孔，之后进入成型机构的模具转动使冲孔后的原料条缠绕在所述模具首尾相接，自动折弯成型，从而利用自动化设备代替了传统人工工艺，极大的提高了镀锌钢管包带的成型效率。
附图说明
下面参照附图来描述本申请的热镀锌钢管连续生产线管材包带自动成型装置。附图中：
图1为本申请热镀锌钢管连续生产线管材包带自动成型装置的整体结构示意图。
图2为本申请热镀锌钢管连续生产线管材包带自动成型装置的俯视结构示意图。
图3为本申请热镀锌钢管连续生产线管材包带自动成型装置的成型机构以及模具的结构示意图。
图中：
1、冲孔机构；11、冲孔台；12、冲孔油缸；121、挡板；122、冲头；2、安装板；21、模具转轴；22、底板；3、模具；31、焊接口；4、压板；41、压头油缸；5、滑轨；51、弹性压紧轮。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
参见图1至图3，对本申请热镀锌钢管连续生产线管材包带自动成型装置的整体装配结构图进行介绍。
本实施例的热镀锌钢管连续生产线管材包带自动成型装置安装在工作台上，包括安装在工作台上的冲孔机构1和成型机构两大部分，冲孔机构1在前，成型机构在后，分别对原料带进行冲孔和折弯成型。
冲孔机构1用于接收原料条并将原料条的头部冲孔后向后输送；成型机构包括周向转动的盘状模具3和压头机构，模具3的侧壁与冲孔机构1相对，压头机构位于模具3的侧面，用于将经过冲孔机构1的原料条的头部压在模具3的侧壁上，并通过转动使原料条缠绕在模具3上成型。
使用时，原料条通过输送带等方式向后输送，原料条先经过冲孔机构1进行冲孔，之后进入成型机构的模具3转动使冲孔后的原料条缠绕在模具3首尾相接，自动折弯成型，从而利用自动化设备代替了传统人工工艺，极大的提高了镀锌钢管包带的成型效率。
作为本申请提供的热镀锌钢管连续生产线管材包带自动成型装置的一种具体实施方式，冲孔机构1的冲孔台11设置在工作台上方，用于在冲孔时支撑原料条的头部。冲孔台11的上方通过支架或者其他固定结构安装冲孔油缸12，冲孔油缸12的输出端向下并固定有挡板121和冲头122，挡板121在后冲头122在前、且挡板121长于冲头122。当冲孔油缸12向下伸长时，挡板121先挡在冲孔台11的后侧，使原料条的头部被拦阻在冲孔台11上，之后，冲孔油缸12继续向下伸长，驱动冲头122在原料条的头部冲孔。
作为本申请提供的热镀锌钢管连续生产线管材包带自动成型装置的一种具体实施方式，成型机构还包括水平的底座22和竖立于水平底座22上的安装板2，底座22和安装板2呈直角形，可以设置三角形肋板；模具3的盘面竖直并且平行的安装于安装板2上，模具转轴21水平。
作为本申请提供的热镀锌钢管连续生产线管材包带自动成型装置的一种具体实施方式，模具3为中轴为转轴的正六边形结构。
作为本申请提供的热镀锌钢管连续生产线管材包带自动成型装置的一种具体实施方式，模具3采用钢板围成的环形的正六边形结构，一侧盘面封闭，另一侧盘面开放，使模具3的中心部分形成开放的焊接操作空间。模具3与压头机构相对的侧壁上设有贯通的焊接口31；压头机构将原料条的头部压住后，模具3转动一圈，使得原料条的头尾相接，使得焊机能够伸入焊接操作空间中，从焊接口31对原料条的头尾进行焊接，原料条的头部冲出的孔，使焊接操作更加方便、焊接的更加牢固。
作为本申请提供的热镀锌钢管连续生产线管材包带自动成型装置的一种具体实施方式，压头机构包括设置在模具3背面的压头油缸41，压头油缸41沿模具3的径向设置。压头油缸41的输出端设有压板4，压板4延伸到与模具3的侧壁相对。原料条的头部冲孔之后，原料条继续向后输送，当原料条的头部与模具3的侧壁贴合时，通过压头油缸41的伸缩使压板4将原料条的头部压在模具3的侧壁上。
作为本申请提供的热镀锌钢管连续生产线管材包带自动成型装置的一种具体实施方式，成型机构设有弹性压紧轮51，弹性压紧轮51与模具3的侧壁相对、并具有沿模具3径向的弹性移动的自由度，适于在模具3转动过程中将原料条始终压紧于模具3上。
弹性压紧轮51可以是通过滑轨5安装在底座22的安装板2上，滑轨5的方向沿模具3径向；利用弹簧，使弹性压紧轮51沿滑轨5弹性压紧在模具3的侧壁上。
Claims (7)
1.一种热镀锌钢管连续生产线管材包带自动成型装置，其特征在于，所述自动成型装置包括：
冲孔机构，用于接收原料条并将所述原料条的头部冲孔后向后输送；以及
成型机构，包括周向转动的盘状模具和压头机构，所述模具的侧壁与所述冲孔机构相对，所述压头机构位于所述模具的侧面，用于将经过所述冲孔机构的所述原料条的头部压在所述模具的侧壁上，并通过转动使所述原料条缠绕在所述模具上成型。
2.根据权利要求1所述的热镀锌钢管连续生产线管材包带自动成型装置，其特征在于，所述冲孔机构包括冲孔台，所述冲孔台的上方设置有冲孔油缸，所述冲孔油缸向下的输出端上设置有挡板以及冲头，所述挡板在后所述冲头在前、且所述挡板长于所述冲头，所述冲孔油缸用于向下伸长，以先驱动所述挡板挡在所述冲孔台后侧将所述原料条的头部拦阻在所述冲孔台上、后驱动所述冲头在所述原料条的头部冲孔。
3.根据权利要求1所述的热镀锌钢管连续生产线管材包带自动成型装置，其特征在于，所述成型机构还包括水平的底座和竖立于所述底座上的安装板；所述模具转动设于所述安装板上，且盘面与所述安装板平行。
4.根据权利要求1所述的热镀锌钢管连续生产线管材包带自动成型装置，其特征在于，所述模具为中轴为转轴的正六边形结构。
5.根据权利要求1所述的热镀锌钢管连续生产线管材包带自动成型装置，其特征在于，所述模具中心部分具有开放的焊接操作空间，所述模具与所述压头机构相对的侧壁上设有与所述焊接操作空间连通的焊接口。
6.根据权利要求1所述的热镀锌钢管连续生产线管材包带自动成型装置，其特征在于，所述压头机构包括设置在所述模具背面的压头油缸，所述压头油缸沿所述模具的径向设置且输出端设有压板，所述压板与所述模具的侧壁相对，适于将所述原料条的头部压在所述模具的侧壁上。
7.根据权利要求1所述的热镀锌钢管连续生产线管材包带自动成型装置，其特征在于，所述成型机构设有弹性压紧轮，所述弹性压紧轮与所述模具的侧壁相对、并具有沿所述模具径向的弹性移动的自由度，适于在所述模具转动过程中将所述原料条始终压紧于所述模具上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223349898.2U CN218798572U (zh) | 2022-12-14 | 2022-12-14 | 一种热镀锌钢管连续生产线管材包带自动成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223349898.2U CN218798572U (zh) | 2022-12-14 | 2022-12-14 | 一种热镀锌钢管连续生产线管材包带自动成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218798572U true CN218798572U (zh) | 2023-04-07 |
Family
ID=87046193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223349898.2U Active CN218798572U (zh) | 2022-12-14 | 2022-12-14 | 一种热镀锌钢管连续生产线管材包带自动成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218798572U (zh) |
-
2022
- 2022-12-14 CN CN202223349898.2U patent/CN218798572U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202377778U (zh) | 铝扁管下料机 | |
| CN1970218B (zh) | 挤压成型法兰及加工设备和加工方法 | |
| CN108673058A (zh) | 汽车防撞梁用直缝焊接异型钢管成型工艺及模具更换装置 | |
| CN2873344Y (zh) | 挤压成型机 | |
| CN113001074A (zh) | 一种自动焊接装置及其工艺 | |
| CN218798572U (zh) | 一种热镀锌钢管连续生产线管材包带自动成型装置 | |
| CN108687161A (zh) | 一种劈木机油缸用异型管成型工艺及模具更换装置 | |
| CN102029524B (zh) | 冲孔高频焊管机组 | |
| CN111283025A (zh) | 一种用于立柱的冷压弯装置 | |
| CN110654637A (zh) | 一种基于软管自动灌装封尾的智能化生产设备 | |
| CN111975388B (zh) | 一种下料锻压自动生产线 | |
| CN111957878B (zh) | 一种扣形链的自动化生产设备及其使用方法 | |
| CN111195800A (zh) | 一种自动纠偏数控成套制管机 | |
| CN110814081A (zh) | 一种薄壁铜管制造方法及其生产设备 | |
| CN115945923A (zh) | 一种钢桶立式生产设备及流程 | |
| CN206936129U (zh) | 一种全自动角接件专用加工设备 | |
| CN214184768U (zh) | 弯管机 | |
| CN205364574U (zh) | 风琴文件夹内胆自动成型配套机 | |
| CN210632707U (zh) | 一种加强圈成型机 | |
| CN210364585U (zh) | 一种数控弹簧机的转盘式自动接料机构 | |
| CN209716585U (zh) | 齿形铝带模具剪切机及齿形铝带模具剪切生产线 | |
| CN208467585U (zh) | 一种集成型钢模块端部加强板翻转焊接线 | |
| CN209867944U (zh) | 一种燃气表壳的加工流水线 | |
| CN109848295B (zh) | 一种机械手操纵冲压装置及其工艺 | |
| CN203470733U (zh) | 一种换热器翅片管制造机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |