CN218798008U - 一种玻璃表面自动清扫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种玻璃表面自动清扫机，属于玻璃表面清洁领域，包括承载架、吸气腔体、吹气腔体、连接管、抽风机及吹风机，承载架安装于平拉机上方；吸气腔体固定安装于承载架上，吸气腔体的上端开设有第一连通孔，吸气腔体的下端设有并列布置的吸气孔组和吹气孔组，吸气孔组中的多个吸气孔沿吸气腔体的长度方向依次设置；吹气腔体安装于吸气腔体内，吹气腔体位于吸气孔组的一侧，吹气腔体的下端与吹气孔组相连通，上端开设有第二连通孔；连接管的一端穿入吸气腔体内，且与第二连通孔相连接；抽风机与第一连通孔相连通；吹风机与连接管的另一端相连接。本实用新型提供的玻璃表面自动清扫机，使用方便，除尘彻底，且工作效率高。

Description

一种玻璃表面自动清扫机

技术领域

本实用新型属于玻璃表面清洁技术领域，具体涉及一种玻璃表面自动清扫机。

背景技术

工厂在运输玻璃板的过程中，需要清除掉落在玻璃板表面上的灰尘，保证其表面洁净，以方便机械手抓取玻璃板将其放置到玻璃存储架上。现有的技术是直接对玻璃板表面进行抽气式除尘，这种除尘方式是直接在玻璃板表面吸取灰尘，容易造成灰尘清理不干净，除尘不彻底，且除尘的效率较低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种玻璃表面自动清扫机，以解决现有技术中存在的玻璃板表面除尘不彻底，且除尘的效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种玻璃表面自动清扫机，包括：

承载架，安装于平拉机上方；

吸气腔体，固定安装于所述承载架上，且位于所述承载架与平拉机之间；所述吸气腔体为长条结构，且与玻璃的宽度方向一致；所述吸气腔体的上端开设有第一连通孔，所述吸气腔体的下端设有并列布置的吸气孔组和吹气孔组，所述吸气孔组中的多个吸气孔沿所述吸气腔体的长度方向依次设置；

吹气腔体，安装于所述吸气腔体内，且与所述吸气腔体的底面密封连接；所述吹气腔体为长条结构，且沿所述吸气腔体的长度方向设置；所述吹气腔体位于所述吸气孔组的一侧；所述吹气腔体的下端与所述吹气孔组相连通，上端开设有第二连通孔；

连接管，一端穿入所述吸气腔体内，且与所述第二连通孔相连接；

抽风机，与所述第一连通孔相连通，用于抽吸所述吸气腔体中的空气；

吹风机，与所述连接管的另一端相连接，用于向所述吹气腔体吹入空气。

在一种可能的实现方式中，所述吸气孔组为两个，分别位于所述吹气孔组的两侧。

在一种可能的实现方式中，所述吹气孔组包括多个直吹孔和多个分别位于所述直吹孔两侧的第一倾斜孔和第二倾斜孔，所述第一倾斜孔和所述第二倾斜孔分别朝向靠近的所述吸气孔组倾斜。

在一种可能的实现方式中，所述吸气孔组中的各吸气孔的上端孔口小于下端孔口。

在一种可能的实现方式中，所述第二连通孔为长条孔。

在一种可能的实现方式中，所述吸气腔体和所述吹气腔体一体成型。

在一种可能的实现方式中，所述吹风机和所述抽风机均固定安装于所述承载架上；所述承载架上具有连通管道，所述抽风机与所述连通管道的一端相连通，所述吸气腔体上设有竖向管道，所述竖向管道的下端与所述第一连通孔连接，上端与所述连通管道的另一端连接。

在一种可能的实现方式中，所述承载架上设有用于与吸气腔体连接的紧固结构。

在一种可能的实现方式中，所述紧固结构包括有多个第一连接板、第二连接板；多个所述第一连接板上端均与所述承载架连接，多个第二连接板下端与所述吸气腔体连接，所述第一连接板下端与所述第二连接板上端通过螺栓连接。

在一种可能的实现方式中，所述玻璃表面自动清扫机还包括有安装于所述承载架上的控制开关，所述抽风机与所述吹风机均与所述控制开关电性连接。

本实用新型提供的一种玻璃表面自动清扫机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的玻璃表面自动清扫机，使用时，当平拉机带动玻璃移动时，启动玻璃表面自动清扫机，当玻璃移动到承载架的下方时，吹风机通过与连接管相连通的吹气腔体将玻璃表面的灰尘吹起，同时抽风机通过与第一连通孔相连通的吸气腔体将吹起的灰尘吸入到吸气腔体内，并通过第一连通孔将灰尘吸走。通过这种方式，借助与玻璃宽度方向一致的长条结构的吸气腔体和具有相同结构并位于吸气腔体内部沿吸气腔体的长度方向设置的吹气腔体清除灰尘，利用吹气腔体下端的吹气孔组将玻璃表面的灰尘吹起，同时位于吸气腔体下端的吸气孔组将吹起的灰尘吸走，除尘彻底，且除尘效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的玻璃表面自动清扫机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的吸气腔体与吹气腔体的内部示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的承载架的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、承载架；11、连通管道；12、竖向管道；2、吸气腔体；21、第一连通孔；22、第二连通孔；23、吸气孔组；3、吹气腔体；31、吹气孔组；311、直吹孔；312、第一倾斜孔；313、第二倾斜孔；4、连接管；5、抽风机；6、吹风机；7、紧固结构；71、第一连接板；72、第二连接板；73、紧固件；74、第一安装孔；75、第二安装孔；8、控制开关。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的玻璃表面自动清扫机进行说明。一种玻璃表面自动清扫机，包括承载架1、吸气腔体2、吹气腔体3、连接管4、抽风机5以及吹风机6，承载架1安装于平拉机上方；吸气腔体2固定安装于承载架1上，且位于承载架1与平拉机之间，吸气腔体2为长条结构，且与玻璃的宽度方向一致，吸气腔体2的上端开设有第一连通孔21，吸气腔体2的下端设有并列布置的吸气孔组23和吹气孔组31，吸气孔组23中的多个吸气孔沿吸气腔体2的长度方向依次设置；吹气腔体3安装于吸气腔体2内，且与吸气腔体2的底面密封连接，吹气腔体3为长条结构，且沿吸气腔体2的长度方向设置，吹气腔体3位于吸气孔组23的一侧，吹气腔体3的下端与吹气孔组31相连通，上端开设有第二连通孔22；连接管4的一端穿入吸气腔体2内，且与第二连通孔22相连接；抽风机5与第一连通孔21相连通，用于抽吸吸气腔体2中的空气；吹风机6与连接管4的另一端相连接，用于向吹气腔体3吹入空气。

本实施例提供的玻璃表面自动清扫机，与现有技术相比，本实用新型的玻璃表面自动清扫机，使用时，当平拉机带动玻璃移动时，启动玻璃表面自动清扫机，当玻璃移动到承载架1的下方时，吹风机6通过与连接管4相连通的吹气腔体3将玻璃表面的灰尘吹起，同时抽风机5在吸气腔体2中产生负压，将吹起的灰尘吸入到吸气腔体2内，并通过第一连通孔21将灰尘吸走。通过这种方式，将长条结构的吸气腔体2和吹气腔体3安装于玻璃的上方，利用吹气腔体3下端的吹气孔组31将玻璃表面的灰尘吹起，同时位于吸气腔体2下端的吸气孔组23将吹起的灰尘吸走，除尘彻底，且除尘效率高。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的玻璃表面自动清扫机的一种具体实施方式，吸气孔组23与吹气孔组31均位于吸气腔体2的下端面，且吸气孔组23为两个，分别位于吹气孔组31的两侧；当玻璃运输到承载架1下方时，吹气孔组31将灰尘吹起，同时吸气孔组23将灰尘吸走，利用这种方式，先将灰尘吹起再将灰尘吸走，除尘效果好且除尘更容易；吹气孔组31的两侧均为吸气孔组23，当吹气孔组31将灰尘吹起时，灰尘向吹气孔组31的两侧分散，利用位于吹气孔组31两侧的吸气孔组23，将灰尘完全的吸走，不会遗漏在玻璃表面上。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的玻璃表面自动清扫机的一种具体实施方式，吹气孔组31包括多个直吹孔311和多个分别位于直吹孔311两侧的第一倾斜孔312和第二倾斜孔313，第一倾斜孔312和第二倾斜孔313分别朝向靠近的吸气孔组23倾斜；吹气孔组31共有三排，均在吸气腔体2的长度方向呈一字排列布置，第一倾斜孔312和第二倾斜孔313均具有朝向靠近位于吹气孔组31两侧的吸气孔组23的倾斜角度，中间一排的吹气孔组31为直吹孔311，当玻璃移动到吸气腔体2下方时，直吹孔311将灰尘吹起，而第一倾斜孔312和第二倾斜孔313分别利用不同朝向角度将灰尘吹向两侧吸气孔组23的位置，使位于吹气孔组31两侧的吸气孔组23能够完全地将吹起的灰尘吸走。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的玻璃表面自动清扫机的一种具体实施方式，吸气孔组23中的各吸气孔的上端孔口小于下端孔口，在抽风机5工作时，利用此种结构当风力不变时会形成更大的吸力，吸取的灰尘会更多，且所覆盖的区域更大，清理灰尘更干净；

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的玻璃表面自动清扫机的一种具体实施方式，第二连通孔22为长条孔，连接管4与第二连通孔22相连接，并位于吹气腔体3的上方；连接管4的直径小于吹气腔体3的宽度，且连接管4通过第二连通孔22与吹气腔体3相连通，当吹风机6工作时，使空气快速地通过连接管4并进入吹气腔体3内，且连接管4的直径小于吹气腔体3的宽度，使吹气腔体3吹出的风力更足，更容易将灰尘吹起来；连接管4的长度与吹气腔体3的长度相同，且沿吹气腔体3的长度方向设置，连接管4位于吹气腔体3的上方，这使得当吹风机6工作时吹出的空气能够快速均匀的布满整个吹气腔体3，从而将灰尘吹起。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的玻璃表面自动清扫机的一种具体实施方式，吸气腔体2和吹气腔体3一体成型，且两者均为长条结构，两者一体成型使得结构更为紧凑，在对玻璃表面进行清扫时，更容易将灰尘吹气且将灰尘吸走，不易出现遗漏；当玻璃移动到吸气腔体2下方时，利用条状结构的吸气腔体2和吹气腔体3可以将玻璃的宽度方向全部覆盖住，两者更好地配合将灰尘清扫干净，长条结构的吸气腔体2使承载架1易于承载固定。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的玻璃表面自动清扫机的一种具体实施方式，吹风机6和抽风机5均固定安装于承载架1上；承载架1上具有连通管道11，抽风机5与连通管道11的一端相连通，吸气腔体2上设有竖向管道12，竖向管道12的下端与第一连通孔21连接，上端与连通管道11的另一端连接；竖向管道12位于承载架1与吸气腔体2中间，吸气管道的上端连接承载架1上的连通管道11，下端连接除尘腔上的第一连通孔21，当抽风机5工作时，空气通过吸气腔体2进入竖向管道12和连通管道11再将空气抽出，利用竖向管道12和连通管道11才能快速地将进带有灰尘的空气带入到通风管道内，并将其抽出。

请参阅图1，作为本实用新型提供的玻璃表面自动清扫机的一种具体实施方式，承载架1上设有用于与吸气腔体2连接的紧固结构7，紧固结构7用于固定吸气腔体2于承载架1下方，并使吸气腔体2位于玻璃板上方；紧固结构7位于承载架1与吸气腔体2的中间，上端连接承载架1，下端连接吸气腔体2，紧固结构7的数量为两个，分别位于靠近吸气腔体2的两端，利用两个靠近吸气腔体2两端的紧固结构7，使承载架1受到吸气腔体2的拉力小且均匀，承载架1的载荷能力更强，从而使得连接牢固、可靠。

请参阅图1，作为本实用新型提供的玻璃表面自动清扫机的一种具体实施方式，紧固结构7包括第一连接板71、第二连接板72及紧固件73，第一连接板71的上端固定连接于承载架1上，第二连接板72的下端固定连接于吸气腔体2上，第一连接板71的下端设有第一安装孔74，第二连接板72的上端设有与第一安装孔74同轴对齐的第二安装孔75，紧固件73穿过第一安装孔74和第二安装孔75，用于可拆卸连接第一连接板71和第二连接板72；利用第一连接板71、第二连接板72及紧固件73实现吸气腔体2与承载架1的连接，使吸气腔体2可以稳定、可靠地进行工作。并且紧固件73采用螺栓、螺母，因此可以方便快捷地拆卸或者安装吸气腔体2，将当吸气腔体2需要维修或清洁时，旋拧螺母将吸气腔体2从承载架上1取下来。设置第二安装孔75为多个或者第二安装孔75为长条孔，因此可以通过改变第一连接板71和第二连接板72的相对位置而调节吸气腔体2的高度。设置第一连接板71和第二连接板72均为两个，两个第一连接板71平行间隔设置，而两个第二连接板72的上端位于两个所述第一连接板71之间，增大紧固件73与第一连接板71、第二连接板72的连接面积，提高了吸气腔体2的安装牢靠度。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的玻璃表面自动清扫机的一种具体实施方式，玻璃表面自动清扫机还包括有安装于承载架1上的控制开关8，抽风机5与吹风机6均与控制开关8电性连接；控制开关8用于控制抽风机5和吹风机6，当玻璃表面自动清扫机需要工作时或发生故障维修时，利用控制开关8，随时开启或关闭抽风机5与吹风机6，使其工作或对其进行维修，十分便捷。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃表面自动清扫机，其特征在于，包括：

承载架，安装于平拉机上方；

吸气腔体，固定安装于所述承载架上，且位于所述承载架与平拉机之间；所述吸气腔体为长条结构，且与玻璃的宽度方向一致；所述吸气腔体的上端开设有第一连通孔，所述吸气腔体的下端设有并列布置的吸气孔组和吹气孔组，所述吸气孔组中的多个吸气孔沿所述吸气腔体的长度方向依次设置；

吹气腔体，安装于所述吸气腔体内，且与所述吸气腔体的底面密封连接；所述吹气腔体为长条结构，且沿所述吸气腔体的长度方向设置；所述吹气腔体位于所述吸气孔组的一侧；所述吹气腔体的下端与所述吹气孔组相连通，上端开设有第二连通孔；

连接管，一端穿入所述吸气腔体内，且与所述第二连通孔相连接；

抽风机，与所述第一连通孔相连通，用于抽吸所述吸气腔体中的空气；

吹风机，与所述连接管的另一端相连接，用于向所述吹气腔体吹入空气。

2.如权利要求1所述的一种玻璃表面自动清扫机，其特征在于，所述吸气孔组为两个，分别位于所述吹气孔组的两侧。

3.如权利要求2所述的一种玻璃表面自动清扫机，其特征在于，所述吹气孔组包括多个直吹孔和多个分别位于所述直吹孔两侧的第一倾斜孔和第二倾斜孔，所述第一倾斜孔和所述第二倾斜孔分别朝向靠近的所述吸气孔组倾斜。

4.如权利要求1所述的一种玻璃表面自动清扫机，其特征在于，所述吸气孔组中的各吸气孔的上端孔口小于下端孔口。

5.如权利要求1所述的一种玻璃表面自动清扫机，其特征在于，所述第二连通孔为长条孔。

6.如权利要求1所述的一种玻璃表面自动清扫机，其特征在于，所述吸气腔体和所述吹气腔体一体成型。

7.如权利要求1所述的一种玻璃表面自动清扫机，其特征在于，所述吹风机和所述抽风机均固定安装于所述承载架上；所述承载架上具有连通管道，所述抽风机与所述连通管道的一端相连通，所述吸气腔体上设有竖向管道，所述竖向管道的下端与所述第一连通孔连接，上端与所述连通管道的另一端连接。

8.如权利要求1所述的一种玻璃表面自动清扫机，其特征在于，所述承载架上设有用于与所述吸气腔体连接的紧固结构。

9.如权利要求8所述的一种玻璃表面自动清扫机，其特征在于，所述紧固结构包括第一连接板、第二连接板及紧固件；所述第一连接板的上端固定连接于所述承载架上，所述第二连接板下端固定连接于所述吸气腔体上，所述第一连接板的下端设有第一安装孔，所述第二连接板的上端设有与所述第一安装孔同轴对齐的第二安装孔，所述紧固件穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔，用于可拆卸连接所述第一连接板和所述第二连接板。

10.如权利要求1所述的一种玻璃表面自动清扫机，其特征在于，所述玻璃表面自动清扫机还包括有安装于所述承载架上的控制开关，所述抽风机与所述吹风机均与所述控制开关电性连接。

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