CN218797786U - 一种铜阳极板表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铜阳极板表面处理装置，安装在铜阳极板浇铸机承放架或阳极整形机组出口链处，包括：清洗槽，所述清洗槽位于工件底部，其内具有清洗介质，能够容纳多个所述工件，且其宽度大于所述工件的宽度值；超声波震头，所述清洗槽上设置有在清洗介质中产生超声波的至少一个所述超声波震头；升降装置，所述清洗槽底部具有能够相对所述工件升降的所述升降装置；以及启停控制单元，所述启停控制单元电性连接所述升降装置。本实用新型能够清除铜阳极表面脱模剂、氧化物等杂物，以生产出符合铜电解技术控制的要求的阳极板，有利于降低铜电解电耗、提高产品合格率，提高经济效益。

Description

一种铜阳极板表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及冶金机械技术领域，具体的说是涉及铜阳极板表面脱模剂及氧化膜的清除，更具体的说是涉及一种铜阳极板表面处理装置。

背景技术

铜阳极板浇铸需要采用以含硫酸钡和各种氧化物的复合型脱模剂为主体材料，因此阳极板面普遍存在脱模剂(硫酸钡)及氧化铜，现有阳极机组一般没有有效的清除手段。而脱模剂(硫酸钡)及氧化铜进入电解液后，形成悬浮物，在电解过程中吸附在阴极铜板面，形成铜粒子，造成电铜短路，一方面降低了阴极铜产品质量，导致产品降级销售而造成经济损失；另一方面降低了电流效率，使电单耗升高，增加了生产成本。另外，阳极板上粘附的脱模剂(硫酸钡)大量进入阳极泥中影响贵金属回收效果，降低了贵金属的回收率、增加了贵金属回收成本，从而造成一定的经济损失。

而现有技术铜阳极板表面脱模剂清除的方法多采用酸或水泡洗的方法，需要在专用水槽内进行，表面脱模剂泡洗的效果不理想，另外，需要采用吊车频繁起吊，影响生产作业效率。

还有的采用辊刷自动旋转的清刷方式，虽然可以一定程度清理阳极板板面的脱模剂(硫酸钡)，但清除效果仍不理想，并且容易卡顿、设备维护难度大，容易造成粉尘飞扬、难收集等一系列问题。

因此，如何在环保、安全、高效的条件下，完成阳极板表面脱模剂及氧化物的清除，成为本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提出一种铜阳极板表面处理装置，有利于降低电解电耗、减少铜阳极板表面脱模剂、氧化剂对阴极铜质量的影响、并且有利于减少硫酸钡在铜阳极泥中的含量，有利于铜阳极泥中贵金属的提取。

本实用新型提供了一种铜阳极板表面处理装置，安装在铜阳极板浇铸机承放架或阳极整形机组出口链处，包括：

清洗槽，所述清洗槽位于工件底部，其内具有清洗介质，能够容纳多个所述工件，且其宽度大于所述工件的宽度值；

超声波震头，所述清洗槽上设置有在清洗介质中产生超声波的至少一个所述超声波震头；

升降装置，所述清洗槽底部具有能够相对所述工件升降的所述升降装置；以及

启停控制单元，所述启停控制单元电性连接所述升降装置。

进一步地，所述升降装置包括：

至少两个液压缸，所述液压缸的输出端连接于所述清洗槽底部；且其行程小于等于所述工件的高度；

油箱，所述油箱的主油路上安装有油泵为所述液压缸供油，所述主油路在所述油泵后分成至少两个支路，每一个所述支路上均安装有调速阀，保持各支路上的液压缸同步工作；

控制阀，主油路上安装有控制阀，所述控制阀连接回油管。

进一步地，所述油泵和所述控制阀之间的主油路上安装有单向阀，所述单向阀后连接有旁路管道，所述旁路管道连接有溢流阀，所述溢流阀连接至所述油箱。

进一步地，所述启停控制单元包括：

接近开关，所述接近开关安装于铜阳极板整形机组出口链的备板架侧；

行程开关，所述行程开关安装于所述清洗槽上，其位于所述清洗槽上升过程中没过工件有效溶高度位置；

常开按钮开关，所述常开按钮开关连接有控制电路，按下所述常开按钮开关用于接通直流电源，装置处于运行状态，所述接近开关和所述行程开关均与所述控制电路连接。

进一步地，所述控制电路内连接有时间继电器，所述时间继电器能够根据预设时间计时，计时到设置时长后，所述液压缸同步通过控制阀动作排油收缩复位。

进一步地，所述清洗槽底部对应所述液压缸位置具有卡槽。

进一步地，所述清洗槽的槽底为倒四棱锥形状，所述槽底锥底开口设有排放阀门。

进一步地，所述清洗槽外壁上竖直开设有多处滑槽，所述滑槽与工件支架上的滑块配合滑动。

进一步地，所述清洗槽底部对应液压缸的收缩行程的下极限位置处设置有支架。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种铜阳极板表面处理装置，使用灵活，适应性强，可安装于流水线铜阳极板生产线上，包括铜阳极板浇铸机、铜阳极板整形机组上，不影响生产作业效率，也可安装于静态阳极板承放架上。本实用新型通过超声波对铜阳极板表面脱模剂、氧化剂进行清除，无需人员操作，节约劳动力，并且安全可靠。采用超声波震荡，能有效清洗铜阳极板表面脱模剂，氧化物、夹渣等，有利降低铜电解电耗，节约成本，同时减少铜电解短路，有利于提高产品合格率，提高产品销售收入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种铜阳极板表面处理装置的结构示意图；

图2示出了升降装置的管路连接示意图；

图3示出了启停控制单元的电气原理图(控制单元接线图)；

图4示出了包括油泵电机主电路接线图。

图中：

1清洗槽，2升降装置，201第一单作用液压缸，202调速阀，203控制阀，204单向阀，205溢流阀，206油箱，207油泵，208第二单作用液压缸；4超声波震头，5滑槽，6支架，7槽底，8卡槽；

301常开按钮开关，302接近开关，303时间继电器，304时间继电器第一常开触点，305第一中间继电器，306时间继电器第二常开触点，307二位三通电磁阀线圈，308行程开关，309第二中间继电器，310接触器；

G工件，S阳极整形机组出口链。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

由于铜阳极板浇铸需要采用以含硫酸钡和各种氧化物的复合型脱模剂为主体材料，因此阳极板面普遍存在脱模剂(硫酸钡)及氧化铜，现有阳极机组一般没有有效的清除手段。如何在环保、安全、高效的条件下，完成阳极板表面脱模剂及氧化物的清除，成为行业内的难题。鉴于此，本实用新型实施例公开了一种铜阳极板表面处理装置，参见附图1，安装在铜阳极板浇铸机承放架或阳极整形机组出口链S处；

具体包括：清洗槽1，所述清洗槽1位于工件G垂直下方，其内具有清洗介质，能够容纳多个所述工件G，且其宽度大于所述工件G的宽度值；超声波震头4，所述清洗槽1上设置有在清洗介质中产生超声波的至少一个所述超声波震头4，用于在清水介质中产生超声波清洗阳极板表面脱模剂及氧化膜；升降装置2，所述清洗槽1底部具有能够相对所述工件G升降的所述升降装置2；以及启停控制单元，所述启停控制单元电性连接所述升降装置2。

上述实施例提供的装置可安装于流水线铜阳极板生产线上，包括铜阳极板浇铸机、铜阳极板整形机组上，不影响生产作业效率，也可安装于静态阳极板承放架上。采用升降装置满足工件清洗，通过超声波对铜阳极板表面脱模剂、氧化剂进行清除，无需人员操作，节约劳动力，并且安全可靠。采用超声波震荡，能有效清洗铜阳极板表面脱模剂，氧化物、夹渣等，有利降低铜电解电耗，节约成本，同时减少铜电解短路，有利于提高产品合格率，提高产品销售收入。

有利的是，参见附图1和2，本实用新型一个具体的实施例中，所述升降装置2包括：

两个液压缸(第一单作用液压缸201、第二单作用液压缸208)，第一单作用液压缸201、第二单作用液压缸208安装于清洗槽1两端底部，单作用液压缸杆伸缩时，带动清洗槽1上下移动。第一单作用液压缸201、第二单作用液压缸208的行程等于或略小于铜阳极板的高度。在其他实施例中也可以为三个、四个、五个及以上的液压缸。

油箱206，所述油箱206的主油路上安装有油泵207为所述液压缸供油，所述主油路在所述油泵207后分成两个支路，支路和液压缸数量对应，每一个所述支路上均安装有调速阀202，保持各支路上的液压缸同步工作；

控制阀203，主油路上安装有控制阀203，所述控制阀203连接回油管，所述控制阀203为二位三通电磁阀。

第一单作用液压缸201与第二单作用液压缸208同步动作，液压缸置于清洗的槽底7，且带动清洗槽上下运动，为实现这一目的在第一单作用液压缸201与第二单作用液压缸208总给油管(主油管)上连接二位三通电磁阀，第一单作用液压缸201与第二单作用液压缸208给油管上设有旁路，两旁路上均安装调速阀202，调速阀202的出油端汇合接回油总管，该回油总管再接二位三通电磁阀的第三接口。

有利的是，所述油泵207和所述控制阀203之间的主油路上安装有单向阀204，所述单向阀204后连接有旁路管道，所述旁路管道连接有溢流阀205，所述溢流阀205连接至所述油箱206。

在本实用新型的实施例中，所述启停控制单元包括：

接近开关302，所述接近开关302安装于铜阳极板整形机组出口链S的备板架侧；

行程开关308，所述行程开关308安装于所述清洗槽1上，其位于所述清洗槽1上升过程中没过工件G有效溶高度位置；

常开按钮开关301，所述常开按钮开关301连接有控制电路，按下所述常开按钮开关301用于接通直流电源，装置处于运行状态，所述接近开关302和所述行程开关308均与所述控制电路连接。

有利的是，所述控制电路内连接有时间继电器303，所述时间继电器303能够根据预设时间计时，计时到设置时长后，所述液压缸同步通过控制阀203动作排油收缩复位。

在一些实施例中，第一单作用液压缸201及第二单作用液压缸208通过启动油泵207供油，此时两液压杆同步带动所述清洗槽上升至高位，当时间继电器303计时结束或所述接近开关302未探测到铜阳极板时关闭油泵207，同时所述二位三通电磁阀线圈得电动作，旁路打开，所述第一单作用液压缸201与第二单作用液压缸208靠负重排油收缩。

采用时间继电器303的目的是，防止铜阳极机组出口链长期停机状态下，装置长期处于工作状态，避免不必要的电能消耗和安全隐患。

更具体的，参见附图3和4，为实现液压缸的上升和下降，通过220V交流继电器大于15A来控制液压缸电机的启停，控制电路中，断电延迟时间继电器303线圈与所述第二中间继电器309线圈及二位三通电磁阀线圈并联，所述接近开关302与上述三个支路总回路串联，第一中间继电器305线圈一端接行程开关308，时间继电器303的第一常开触点304一端接第二中间继电器309线圈一端，所述时间继电器第二常开触点306一端接二位三通电磁阀线圈307的一端。所述第一中间继电器305触点控制装置的启停。主电路中，用220V交流继电器310控制电机启动和停止，继电器310与第一中间继电器触点相连。

但需要注意的是，每个液压缸荷载4-5吨，具体根据其所容纳的铜阳极板片数而定。

上述实施例中，所述清洗槽1底部对应所述液压缸位置具有卡槽8。

上述实施例中，所述清洗槽1的槽底7为倒四棱锥形状，所述槽底7锥底开口设有排放阀门，用于泥浆的放空。

本实用新型装置的启动和停止，由液压缸上行程开关308来控制。

在一些具体实施例中，清洗槽内安装有多个超声波震头4，安装于每片两阳极板之间中下部，用于产生超声波震荡，清洗铜阳极板表面。

清洗槽两侧面两端各布置有滑槽5，滑槽5凹面与焊接于铜阳极板架上的滑块接接触，滑槽5的作用是防止所述的清洗槽上下移动时发生倾倒。

更有利的是，所述清洗槽1底部对应液压缸的收缩行程的下极限位置处设置有支架6。单作用液压缸液压缸杆收缩至接近液压缸极限位置高度，在清洗槽底部设有支架6，作用在于防止液压缸壁受到冲击损坏，同时便于液压缸的安装和检修。

由此，本实用新型提供了结构简单，适用性广，能够独立使用，也可以安装在阳极浇铸机、铜阳极准备整形机组中使用。通过本实用新型的实施，可以清除铜阳极表面脱模剂、氧化物等杂物，以生产出符合铜电解技术控制的要求的阳极板，有利于降低铜电解电耗、提高产品合格率，提高经济效益。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种铜阳极板表面处理装置，其特征在于，安装在铜阳极板浇铸机承放架或阳极整形机组出口链(S)处，包括：

清洗槽(1)，所述清洗槽(1)位于工件(G)底部，其内具有清洗介质，能够容纳多个所述工件(G)，且其宽度大于所述工件(G)的宽度值；

超声波震头(4)，所述清洗槽(1)上设置有在清洗介质中产生超声波的至少一个所述超声波震头(4)；

升降装置(2)，所述清洗槽(1)底部具有能够相对所述工件(G)升降的所述升降装置(2)；以及

启停控制单元，所述启停控制单元电性连接所述升降装置(2)。

2.根据权利要求1所述的一种铜阳极板表面处理装置，其特征在于，所述升降装置(2)包括：

至少两个液压缸，所述液压缸的输出端连接于所述清洗槽(1)底部；且其行程小于等于所述工件(G)的高度；

油箱(206)，所述油箱(206)的主油路上安装有油泵(207)为所述液压缸供油，所述主油路在所述油泵(207)后分成至少两个支路，每一个所述支路上均安装有调速阀(202)，保持各支路上的液压缸同步工作；

控制阀(203)，主油路上安装有控制阀(203)，所述控制阀(203)连接回油管。

3.根据权利要求2所述的一种铜阳极板表面处理装置，其特征在于，所述油泵(207)和所述控制阀(203)之间的主油路上安装有单向阀(204)，所述单向阀(204)后连接有旁路管道，所述旁路管道连接有溢流阀(205)，所述溢流阀(205)连接至所述油箱(206)。

4.根据权利要求2所述的一种铜阳极板表面处理装置，其特征在于，所述启停控制单元包括：

接近开关(302)，所述接近开关(302)安装于铜阳极板整形机组出口链(S)的备板架侧；

行程开关(308)，所述行程开关(308)安装于所述清洗槽(1)上，其位于所述清洗槽(1)上升过程中没过工件(G)有效溶高度位置；

常开按钮开关(301)，所述常开按钮开关(301)连接有控制电路，按下所述常开按钮开关(301)用于接通直流电源，装置处于运行状态，所述接近开关(302)和所述行程开关(308)均与所述控制电路连接。

5.根据权利要求4所述的一种铜阳极板表面处理装置，其特征在于，所述控制电路内连接有时间继电器(303)，所述时间继电器(303)能够根据预设时间计时，计时到设置时长后，所述液压缸同步通过控制阀(203)动作排油收缩复位。

6.根据权利要求2所述的一种铜阳极板表面处理装置，其特征在于，所述清洗槽(1)底部对应所述液压缸位置具有卡槽(8)。

7.根据权利要求2所述的一种铜阳极板表面处理装置，其特征在于，所述清洗槽(1)的槽底(7)为倒四棱锥形状，所述槽底(7)锥底开口设有排放阀门。

8.根据权利要求2所述的一种铜阳极板表面处理装置，其特征在于，所述清洗槽(1)外壁上竖直开设有多处滑槽(5)，所述滑槽(5)与工件支架上的滑块配合滑动。

9.根据权利要求2所述的一种铜阳极板表面处理装置，其特征在于，所述清洗槽(1)底部对应液压缸的收缩行程的下极限位置处设置有支架(6)。

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