CN218795548U - 一种带有破碎结构的化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有破碎结构的化工反应釜，属于反应釜技术领域，其包括第一釜体以及安置在第一釜体底部的第二釜体，所述第一釜体和第二釜体能组合成反应釜，所述第二釜体的底部紧固连接有四组支撑腿，所述第一釜体的内部焊接有密封块，所述第一釜体的顶部固定插接有进料管。该带有破碎结构的化工反应釜，通过第一电机、转杆、齿轮和粉碎辊之间相互配合，实现了该装置的粉碎功能，能够对添加到反应釜内的化工原料先进行破碎，便于后续化工原料搅拌，提高了该装置的实用性，通过设置的密封块，能够缩小第一釜体内部的空间，堵住无关粉碎结构的空间，避免化工原料下落不到粉碎辊上的情况发生，提高了该装置的实用性。

Description

一种带有破碎结构的化工反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，具体为一种带有破碎结构的化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，化工材料加工的时候需要使用到反应釜，现有技术中，化工反应釜内部的化工材料混合不够均匀，提高了作业的时间，降低了作业的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种带有破碎结构的化工反应釜，解决了化工反应釜内部的化工材料混合不够均匀，提高了作业的时间，降低了作业的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有破碎结构的化工反应釜，包括第一釜体以及安置在第一釜体底部的第二釜体，所述第一釜体和第二釜体能组合成反应釜，所述第二釜体的底部紧固连接有四组支撑腿，所述第一釜体的内部焊接有密封块，所述第一釜体的顶部固定插接有进料管，所述第一釜体外表面的前侧紧固连接有防护箱，所述防护箱的底部内壁焊接有支块，所述支块的上表面通过螺栓紧固连接有第一电机，所述第一釜体的内部转动连接有两组转杆，所述转杆伸出第一釜体的一端均固定套装有齿轮，且两组齿轮啮合，所述第一电机的输出端通过平键与位于左侧的转杆的前端连接，所述转杆的外表面固定套装有粉碎辊，所述密封块的内壁左侧和内壁右侧均紧固连接有拼接块，所述第二釜体的内部悬空设置有圆筒，所述圆筒的内部设置有第二电机，所述圆筒的上表面紧固连接有导向块，所述圆筒的外表面紧固连接有四组连接杆，所述第二电机的输出端穿出圆筒通过平键连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定套装有搅拌叶，所述第二釜体的底部固定插接有出料管，且出料管的外表面安装有阀门。

作为本实用新型的进一步方案：所述进料管的外表面设置有外螺纹，所述进料管螺纹连接有套在进料管外的管盖。

作为本实用新型的进一步方案：两组所述粉碎辊的外表面均焊接有粉碎齿，且位于两侧的粉碎齿交叉设置在粉碎辊上，所述拼接块插在粉碎齿的间距内。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二电机的机座通过螺栓紧固连接有连接板，所述连接板的外侧面与圆筒的内壁焊接。

作为本实用新型的进一步方案：四组所述连接杆距离圆筒较远的一端与第二釜体的内壁焊接，且四组连接杆在圆筒的外表面等距安设。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二釜体的外表面紧固连接有四组握把，所述支撑腿的底端紧固连接有支撑板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该带有破碎结构的化工反应釜，通过第一电机、转杆、齿轮和粉碎辊之间相互配合，实现了该装置的粉碎功能，能够对添加到反应釜内的化工原料先进行破碎，便于后续化工原料搅拌，提高了该装置的实用性，通过设置的密封块，能够缩小第一釜体内部的空间，堵住无关粉碎结构的空间，避免化工原料下落不到粉碎辊上的情况发生，提高了该装置的实用性。

2、该带有破碎结构的化工反应釜，通过设置的拼接块，能减少粉碎辊与密封块之间的间隙，避免化工物料堆积在密封块角落，导致无法粉碎的情况发生，提高了该装置的实用性，通过圆筒、第二电机搅拌杆和搅拌叶之间相互配合，实现了该装置的搅拌功能，便于对粉碎后化工原料进行搅拌，且经过破碎后的化工原料更易搅拌均匀，还能节省搅拌时间，从而提高了该装置的实用性。

3、该带有破碎结构的化工反应釜，通过设置的四组连接杆，使得该装置结构之间连接的较为牢固，提高了第二电机运行的稳定性，从而提高了该装置的搅拌效果，通过设置的导向块，能够对圆筒进行防护，减少圆筒受到化工物料下落带来的冲击能力，使得搅拌叶旋转的较为稳定，从而提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一釜体剖面结构示意图；

图3为本实用新型第二釜体剖面结构示意图。

图中：1、第一釜体；2、第二釜体；3、支撑腿；4、密封块；5、进料管；6、防护箱；7、第一电机；8、转杆；9、齿轮；10、粉碎辊；11、拼接块；12、圆筒；13、第二电机；14、导向块；15、连接杆；16、搅拌杆；17、搅拌叶；18、出料管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带有破碎结构的化工反应釜，包括第一釜体1以及安置在第一釜体1底部的第二釜体2，第一釜体1和第二釜体2能组合成反应釜，第二釜体2的底部紧固连接有四组支撑腿3，第一釜体1的内部焊接有密封块4，通过设置的密封块4，能够缩小第一釜体1内部的空间，堵住无关粉碎结构的空间，避免化工原料下落不到粉碎辊10上的情况发生，提高了该装置的实用性，第一釜体1的顶部固定插接有进料管5，第一釜体1外表面的前侧紧固连接有防护箱6，防护箱6的底部内壁焊接有支块，支块的上表面通过螺栓紧固连接有第一电机7，第一釜体1的内部转动连接有两组转杆8，转杆8伸出第一釜体1的一端均固定套装有齿轮9，且两组齿轮9啮合，第一电机7的输出端通过平键与位于左侧的转杆8的前端连接，转杆8的外表面固定套装有粉碎辊10，通过第一电机7、转杆8、齿轮9和粉碎辊10之间相互配合，实现了该装置的粉碎功能，能够对添加到反应釜内的化工原料先进行破碎，便于后续化工原料搅拌，提高了该装置的实用性，密封块4的内壁左侧和内壁右侧均紧固连接有拼接块11，通过设置的拼接块11，能减少粉碎辊10与密封块4之间的间隙，避免化工物料堆积在密封块4角落，导致无法粉碎的情况发生，提高了该装置的实用性。

如图1-3所示，第二釜体2的内部悬空设置有圆筒12，圆筒12的内部设置有第二电机13，圆筒12的上表面紧固连接有导向块14，通过设置的导向块14，能够对圆筒12进行防护，减少圆筒12受到化工物料下落带来的冲击能力，使得搅拌叶17旋转的较为稳定，从而提高了该装置的实用性，圆筒12的外表面紧固连接有四组连接杆15，通过设置的四组连接杆15，使得该装置结构之间连接的较为牢固，提高了第二电机13运行的稳定性，从而提高了该装置的搅拌效果，第二电机13的输出端穿出圆筒12通过平键连接有搅拌杆16，搅拌杆16的外表面固定套装有搅拌叶17，通过圆筒12、第二电机13搅拌杆16和搅拌叶17之间相互配合，实现了该装置的搅拌功能，便于对粉碎后化工原料进行搅拌，且经过破碎后的化工原料更易搅拌均匀，还能节省搅拌时间，从而提高了该装置的实用性，第二釜体2的底部固定插接有出料管18，且出料管18的外表面安装有阀门。

具体的，如图1-2所示，第二釜体2的外表面紧固连接有四组握把，便于搬运人员通过握把搬动该装置移动，支撑腿3的底端紧固连接有支撑板，能够增加支撑腿3的支撑面积，使得该装置底部在地面上支撑的较为稳定，进料管5的外表面设置有外螺纹，进料管5螺纹连接有套在进料管5外的管盖，在进料管5不使用时能够防护，避免外部杂物通过进料管5进入反应釜内的情况发生。

具体的，如图2所示，两组粉碎辊10的外表面均焊接有粉碎齿，便于粉碎齿对化工原料粉碎，提高了该装置的粉碎效果，且位于两侧的粉碎齿交叉设置在粉碎辊10上，能够将化工原料粉碎的较为均匀，提高了该装置的粉碎效果，拼接块11插在粉碎齿的间距内，能够减少粉碎齿与密封块4之间的缝隙，避免化工原料从粉碎辊10与密封块4的间距内落入第二釜体2的情况发生，提高了该装置的实用性。

具体的，如图3所示，第二电机13的机座通过螺栓紧固连接有连接板，连接板的外侧面与圆筒12的内壁焊接，使第二电机13通过连接板安装在圆筒12内，四组连接杆15距离圆筒12较远的一端与第二釜体2的内壁焊接，使得圆筒12较为稳定的安置在第二釜体2的内部，且四组连接杆15在圆筒12的外表面等距安设，使得圆筒12的受力稳定，提高了圆筒12的固定效果。

本实用新型的工作原理为：

S1、当需要粉碎化工原料的时候，启动第一电机7，第一电机7的输出端带动位于左侧的转杆8旋转，位于左侧的转杆8带动位于左侧的齿轮9旋转，位于左侧的齿轮9带动位于右侧的齿轮9旋转，位于右侧的齿轮9带动位于右侧的转杆8旋转，两组转杆8相向旋转，转杆8带动粉碎辊10旋转，通过进料管5将化工原料放入第一釜体1的内部，由粉碎辊10粉碎化工原料；

S2、粉碎后的化工原料落到导向块14上，再由导向块14外表面的弧度缓慢落入第二釜体2的内部，启动第二电机13，第二电机13的输出端带动搅拌杆16旋转，搅拌杆16带动搅拌叶17旋转对化工原料进行搅拌；

S3、当化工原料搅拌完成后，打开出料管18外的阀门，搅拌后的化工物料从出料管18落出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种带有破碎结构的化工反应釜，包括第一釜体(1)以及安置在第一釜体(1)底部的第二釜体(2)，所述第一釜体(1)和第二釜体(2)能组合成反应釜，所述第二釜体(2)的底部紧固连接有四组支撑腿(3)，其特征在于：所述第一釜体(1)的内部焊接有密封块(4)，所述第一釜体(1)的顶部固定插接有进料管(5)，所述第一釜体(1)外表面的前侧紧固连接有防护箱(6)，所述防护箱(6)的底部内壁焊接有支块，所述支块的上表面通过螺栓紧固连接有第一电机(7)，所述第一釜体(1)的内部转动连接有两组转杆(8)，所述转杆(8)伸出第一釜体(1)的一端均固定套装有齿轮(9)，且两组齿轮(9)啮合，所述第一电机(7)的输出端通过平键与位于左侧的转杆(8)的前端连接，所述转杆(8)的外表面固定套装有粉碎辊(10)，所述密封块(4)的内壁左侧和内壁右侧均紧固连接有拼接块(11)，所述第二釜体(2)的内部悬空设置有圆筒(12)，所述圆筒(12)的内部设置有第二电机(13)，所述圆筒(12)的上表面紧固连接有导向块(14)，所述圆筒(12)的外表面紧固连接有四组连接杆(15)，所述第二电机(13)的输出端穿出圆筒(12)通过平键连接有搅拌杆(16)，所述搅拌杆(16)的外表面固定套装有搅拌叶(17)，所述第二釜体(2)的底部固定插接有出料管(18)，且出料管(18)的外表面安装有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种带有破碎结构的化工反应釜，其特征在于：所述进料管(5)的外表面设置有外螺纹，所述进料管(5)螺纹连接有套在进料管(5)外的管盖。

3.根据权利要求1所述的一种带有破碎结构的化工反应釜，其特征在于：两组所述粉碎辊(10)的外表面均焊接有粉碎齿，且位于两侧的粉碎齿交叉设置在粉碎辊(10)上，所述拼接块(11)插在粉碎齿的间距内。

4.根据权利要求1所述的一种带有破碎结构的化工反应釜，其特征在于：所述第二电机(13)的机座通过螺栓紧固连接有连接板，所述连接板的外侧面与圆筒(12)的内壁焊接。

5.根据权利要求1所述的一种带有破碎结构的化工反应釜，其特征在于：四组所述连接杆(15)距离圆筒(12)较远的一端与第二釜体(2)的内壁焊接，且四组连接杆(15)在圆筒(12)的外表面等距安设。

6.根据权利要求1所述的一种带有破碎结构的化工反应釜，其特征在于：所述第二釜体(2)的外表面紧固连接有四组握把，所述支撑腿(3)的底端紧固连接有支撑板。

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