CN218795320U - 一种cbn砂轮生产用混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生产CBN砂轮设备的技术领域，具体为一种CBN砂轮生产用混料机，混料筒上端开设进料孔，下端设有出料管道，出料管道设有两组出料口，出料管道上内转动连接有出料口配合的挡料板，挡料板上开设有收纳槽，收纳槽内固定连接有电磁铁，收纳槽内滑动连接有与出料口对应的辅助块，辅助块上固定连接有衔铁，衔铁与电磁铁间固定连接有复位弹簧，挡料板上固定连接有手柄，手柄上设有与电磁铁配合的按钮，混料筒上端经升降装置连接有升降板，升降板上转动连接有搅拌轴，搅拌轴上沿周向间隔设有三组主搅拌叶，升降板上固定连接有电动机，主搅拌叶由电动机驱动。

Description

一种CBN砂轮生产用混料机

技术领域

本实用新型属于生产CBN砂轮设备的技术领域，具体为一种CBN砂轮生产用混料机。

背景技术

CBN砂轮以立方氮化硼磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成各种形状的制品，用于磨削、抛光、研磨的工具叫CBN磨具，CBN相比金刚石砂轮在加工黑色金属中更有优势，CBN砂轮生产时需要使用混料机混料；

现有混料机通常为单搅拌销单向混合CBN砂轮原料，混合效率低，精度差，且CBN砂轮原料会附着在混料机的内壁上，不仅导致资源的浪费，而且增加了混料机后期的清理工序，搅拌叶需要维修更换，不便于维修检查。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种CBN砂轮生产用混料机，解决了现有混料机通常为单搅拌销单向混合CBN砂轮原料，混合效率低，精度差，且CBN砂轮原料会附着在混料机的内壁上，不仅导致资源的浪费，而且增加了混料机后期的清理工序，搅拌叶需要维修更换，不便于维修检查的技术问题。

本实用新型采取的方案为：一种CBN砂轮生产用混料机，包括混料筒，其特征在于，所述的混料筒上端开设进料孔，下端设有出料管道，所述的出料管道设有两组出料口，所述的出料管道上内转动连接有出料口配合的挡料板，所述的挡料板上开设有收纳槽，所述的收纳槽内固定连接有电磁铁，所述的收纳槽内滑动连接有与出料口对应的辅助块，所述的辅助块上固定连接有衔铁，所述的衔铁与电磁铁间固定连接有复位弹簧，所述的挡料板上固定连接有手柄，所述的手柄上设有与电磁铁配合的按钮，所述的混料筒上端经升降装置连接有升降板，所述的升降板上转动连接有搅拌轴，所述的搅拌轴上沿周向间隔设有三组主搅拌叶，所述的升降板上固定连接有电动机，所述的主搅拌叶由电动机驱动。

优选的，三组所述的主搅拌叶一端均开设有矩形槽，所述的矩形槽内滑动连接有与混料筒内侧壁对应的刮刀，所述的矩形槽内侧壁与刮刀间固定连接有调节弹簧，所述的搅拌轴底部沿周向间隔固定连接有是三组辅助搅拌叶。

优选的，所述的升降装置包括混料筒与升降板间间隔固定连接的四组液压伸缩杆。

优选的，所述的出料管道与调节手柄间设有伸缩环形板。

本实用新型的有益效果：

一、通过辅助块可以使得混料筒底部为平面，便于将混合，可与将物料搅拌的更均匀；

二、通过液压伸缩杆的设计，将整个搅拌机构裸露在外部，便于维修和更换；

三、通过调节弹簧，可以将混合筒内侧壁的物料挂落，避免浪费。

附图说明

图1是本实用新型的立体图视角之一。

图2是本实用新型的立体剖视图视角之一。

图3是图2的A局部放大图。

图4是本实用新型的立体剖视图视角之二。

图5是本实用新型的立体剖视图视角之三。

附图标记：1、混料筒；2、进料孔；3、出料管道；4、出料口；5、挡料板；6、收纳槽；7、电磁铁；8、辅助块；9、衔铁；10、复位弹簧；11、手柄；12、按钮；13、升降板；14、搅拌轴；15、主搅拌叶；16、电动机；17、矩形槽；18、刮刀；19、调节弹簧；20、辅助搅拌叶；21、液压伸缩杆；22、伸缩环形板。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1-5实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，一种CBN砂轮生产用混料机，包括混料筒1，其特征在于，所述的混料筒1上端开设进料孔2，下端设有出料管道3，所述的出料管道3设有两组出料口4，所述的出料管道3上内转动连接有出料口4配合的挡料板5，所述的挡料板5上开设有收纳槽6，所述的收纳槽6内固定连接有电磁铁7，所述的收纳槽6内滑动连接有与出料口4对应的辅助块8，所述的辅助块8上固定连接有衔铁9，所述的衔铁9与电磁铁7间固定连接有复位弹簧10，所述的挡料板5上固定连接有手柄11，所述的手柄11上设有与电磁铁7配合的按钮12，所述的混料筒1上端经升降装置连接有升降板13，所述的升降板13上转动连接有搅拌轴14，所述的搅拌轴14上沿周向间隔设有三组主搅拌叶15，所述的升降板13上固定连接有电动机16，所述的主搅拌叶15由电动机16驱动。

实施例二，在实施例一的基础上，三组所述的主搅拌叶15一端均开设有矩形槽17，所述的矩形槽17内滑动连接有与混料筒1内侧壁对应的刮刀18，所述的矩形槽17内侧壁与刮刀18间固定连接有调节弹簧19，所述的搅拌轴14底部沿周向间隔固定连接有是三组辅助搅拌叶20。

实施例三，在实施例二的基础上，所述的升降装置包括混料筒1与升降板13间间隔固定连接的四组液压伸缩杆21。

实施例四，在实施例三的基础上，所述的出料管道3与调节手柄11间设有伸缩环形板22。

该实施例在使用的时候，启动液压伸缩杆21，可以带升降板13动作，使得升降板13与混料筒1上端分离，主搅拌叶15、辅助搅拌叶20脱离混料筒1内，通过进料口将物料放入到混料筒1中，同时在进行对主搅拌叶15、辅助搅拌叶20检查，确认没问题，在启动在液压伸缩杆21，使得升降板13下降，主搅拌叶15、辅助搅拌叶20进入到混料筒1中，同时启动电动机16，带动搅拌轴14转动，在调节弹簧19的作用下与混料筒1内侧壁配合，在转动过程中将混料筒1内侧壁物料挂落，避免物料粘在内侧壁中，搅拌混合完毕后，通过移动手柄11，同时按住按钮12，一方面电磁铁7通电产生磁性将衔铁9克服复位弹簧10弹力，将辅助块8收回至收纳槽6中，另一方面移动手柄11克服伸缩环形板22内设的弹簧，使得伸缩环形板22回收，使得挡料板5与出料口4错位，可以实现出料目的，解决了现有混料机通常为单搅拌销单向混合CBN砂轮原料，混合效率低，精度差，且CBN砂轮原料会附着在混料机的内壁上，不仅导致资源的浪费，而且增加了混料机后期的清理工序，搅拌叶需要维修更换，不便于维修检查的技术问题；

在启动液压伸缩杆21时，将升降板13移动，刮板也伸出，在主搅拌叶15开设的矩形槽17与刮板为滑动连接，滑动槽开设的长度可以保证刮板伸出的长度，因此，刮板伸出时，并不会将刮板与矩形槽17脱离；

同时伸缩环形板22，内部设有弹簧（图中未示出），设置伸缩环形板22的目的就是在出料完毕后，松开手柄11，在弹簧的作用下，将手柄11复位，使得挡料板5复位，不按按钮12，电磁铁7失去磁性，在复位弹簧10的作用下，辅助板将和出料口4对应，使得混合筒底部为一平面，便于搅拌叶进行搅拌。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种CBN砂轮生产用混料机，包括混料筒（1），其特征在于，所述的混料筒（1）上端开设进料孔（2），下端设有出料管道（3），所述的出料管道（3）设有两组出料口（4），所述的出料管道（3）上内转动连接有出料口（4）配合的挡料板（5），所述的挡料板（5）上开设有收纳槽（6），所述的收纳槽（6）内固定连接有电磁铁（7），所述的收纳槽（6）内滑动连接有与出料口（4）对应的辅助块（8），所述的辅助块（8）上固定连接有衔铁（9），所述的衔铁（9）与电磁铁（7）间固定连接有复位弹簧（10），所述的挡料板（5）上固定连接有手柄（11），所述的手柄（11）上设有与电磁铁（7）配合的按钮（12），所述的混料筒（1）上端经升降装置连接有升降板（13），所述的升降板（13）上转动连接有搅拌轴（14），所述的搅拌轴（14）上沿周向间隔设有三组主搅拌叶（15），所述的升降板（13）上固定连接有电动机（16），所述的主搅拌叶（15）由电动机（16）驱动。

2.根据权利要求1所述的一种CBN砂轮生产用混料机，其特征在于，三组所述的主搅拌叶（15）一端均开设有矩形槽（17），所述的矩形槽（17）内滑动连接有与混料筒（1）内侧壁对应的刮刀（18），所述的矩形槽（17）内侧壁与刮刀（18）间固定连接有调节弹簧（19），所述的搅拌轴（14）底部沿周向间隔固定连接有是三组辅助搅拌叶（20）。

3.根据权利要求2所述的一种CBN砂轮生产用混料机，其特征在于，所述的升降装置包括混料筒（1）与升降板（13）间间隔固定连接的四组液压伸缩杆（21）。

4.根据权利要求3所述的一种CBN砂轮生产用混料机，其特征在于，所述的出料管道（3）与调节手柄（11）间设有伸缩环形板（22）。

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