CN219294309U - 一种陶瓷加工用陶瓷原料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷加工用陶瓷原料搅拌机，包括支撑板，支撑板的内部通过轴承转动连接有搅拌筒，电机的输出端传动连接有带动搅拌筒进行转动的第一搅拌组件，搅拌筒的内部设置有与第一搅拌组件传动连接且相对搅拌筒进行反转的第二搅拌组件，搅拌筒的顶端固定有与搅拌筒内部连通的进料斗；本实用新型通过第一搅拌组件和第二搅拌组件的相互配合对搅拌筒内部的原料进行两个方向上的均匀搅拌，使得搅拌筒内部各个位置的原料被更快地打散并相互混合，避免靠近搅拌筒内侧壁处的原料搅拌不充分的问题，搅拌效果更好，避免搅拌筒内部的原料形成单向旋流降低搅拌效果的问题，有效提高搅拌筒内部的原料搅拌均匀的整体效率，整体结构较为简单。

Description

一种陶瓷加工用陶瓷原料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷原料加工技术领域，尤其是涉及一种陶瓷加工用陶瓷原料搅拌机。

背景技术

用陶土烧制的器皿被称作为陶器，用瓷土烧制的器皿被称作为瓷器，陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称，古人称陶瓷为瓯，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，陶器原料主要有粘土、石英、长石三大类。从工艺角度讲，粘土是可塑性原料，石英是瘠性原料，长石是熔剂原料，将这些原料进行配方和均匀搅拌，原料搅拌的越均匀使用效果越好，作陶瓷器成型的坯料和釉料。

现有的陶瓷原料搅拌装置结构一般通过在搅拌筒内设置单个的旋动的搅拌轴带动其上的多个搅拌杆对陶瓷原料进行搅拌，完成原料的搅拌作业，如中国专利公开号CN214136631U和CN217226110U等，单个的搅拌轴和搅拌杆只能形成单个方向上的搅拌，容易形成单向旋流，无法很好地在短时间内将原料打散并相互混合，搅拌效果不够好，同时位于搅拌筒内侧壁处的原料搅拌不够充分，影响整体的搅拌效率，存在一定的使用局限性。

因此，有必要提供一种陶瓷加工用陶瓷原料搅拌机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷加工用陶瓷原料搅拌机，以解决上述背景技术中无法很好地在短时间内将原料打散并相互混合，搅拌效果不够好，同时位于搅拌筒内侧壁处的原料搅拌不够充分，影响整体的搅拌效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种陶瓷加工用陶瓷原料搅拌机，包括支撑板，所述支撑板的内部通过轴承转动连接有搅拌筒，所述支撑板的顶端侧面上固定有电机，所述电机的输出端传动连接有带动搅拌筒进行转动的第一搅拌组件，所述搅拌筒的内部设置有与第一搅拌组件传动连接且相对搅拌筒进行反转的第二搅拌组件，所述搅拌筒的顶端固定有与搅拌筒内部连通的进料斗。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一搅拌组件包括与电机的输出端固定的一号皮带轮，所述搅拌筒的顶端外侧壁上固定有齿环，所述一号皮带轮的侧面上固定有与齿环啮合连接的啮合齿，所述搅拌筒的内侧壁上固定有多个呈环形分布的一号搅拌杆。

作为本实用新型的进一步方案，所述第二搅拌组件包括转动连接于搅拌筒的顶端中心位置的搅拌轴，所述搅拌轴顶端固定有与一号皮带轮平齐设置的二号皮带轮，所述二号皮带轮与一号皮带轮之间张紧连接有传动皮带，所述搅拌轴的侧面上固定有多个呈环形分布的二号搅拌杆，多个所述二号搅拌杆与多个一号搅拌杆呈相互错位分布。

作为本实用新型的进一步方案，所述搅拌筒的底部设为开口，所述搅拌筒的底部铰接有对搅拌筒的底部进行密封的底盖，所述底盖的外侧壁上固定有把手。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑板的底端固定有两个呈对称分布的支杆，两个所述支杆的底端共同固定有底板。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑板的顶端侧面上固定有支架板，所述搅拌轴的顶端与支架板的顶端转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一搅拌组件带动第二搅拌组件对搅拌筒内部的原料进行第二方向的搅拌，第二搅拌组件搅拌方向与第一搅拌组件的搅拌方向相互反向，从而通过一号搅拌杆和二号搅拌杆的相互反向搅拌对搅拌筒内部的原料进行两个方向上的均匀搅拌，使得搅拌筒内部各个位置的原料被更快地打散并相互混合，避免靠近搅拌筒内侧壁处的原料搅拌不充分的问题，搅拌效果更好，避免搅拌筒内部的原料形成单向旋流降低搅拌效果的问题，有效提高搅拌筒内部的原料搅拌均匀的整体效率，整体结构较为简单，实用性较强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的一号皮带轮局部结构示意图；

图3为本实用新型整体剖视结构示意图；

图4为本实用新型的底盖局部结构示意图；

图5为本实用新型的一号搅拌杆和二号搅拌杆局部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一搅拌组件；101、齿环；102、啮合齿；103、一号皮带轮；104、一号搅拌杆；2、第二搅拌组件；201、搅拌轴；202、二号皮带轮；203、传动皮带；204、二号搅拌杆；3、搅拌筒；4、支架板；5、进料斗；6、支撑板；7、底板；8、支杆；9、底盖；10、电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种陶瓷加工用陶瓷原料搅拌机，包括支撑板6，支撑板6的内部通过轴承转动连接有搅拌筒3，支撑板6的顶端侧面上固定有电机10，电机10的输出端传动连接有带动搅拌筒3进行转动的第一搅拌组件1，搅拌筒3的内部设置有与第一搅拌组件1传动连接且相对搅拌筒3进行反转的第二搅拌组件2，搅拌筒3的顶端固定有与搅拌筒3内部连通的进料斗5；先将待搅拌的陶瓷原料通过进料斗5投入到搅拌筒3的内部，再启动电机10进行工作，电机10的输出端带动第一搅拌组件1进行工作，第一搅拌组件1带动搅拌筒3进行转动，搅拌筒3内侧壁上固定有多个搅拌件，搅拌筒3带动其内侧壁上的多个搅拌件对搅拌筒3内部的原料进行单向搅拌，第一搅拌组件1同时带动第二搅拌组件2对搅拌筒3内部的原料进行第二方向的搅拌，第二搅拌组件2搅拌方向与第一搅拌组件1的搅拌方向相互反向，从而将通过第一搅拌组件1和第二搅拌组件2的相互配合对搅拌筒3内部的原料进行两个方向上的均匀搅拌，使得搅拌筒3内部各个位置的原料被更快地打散并相互混合，避免靠近搅拌筒3内侧壁处的原料搅拌不充分的问题，搅拌效果更好，避免搅拌筒3内部的原料形成单向旋流降低搅拌效果的问题，有效提高搅拌筒3内部的原料搅拌均匀的整体效率，整体结构较为简单，实用性较强。

进一步地如图1、图2、图3和图5所示，值得具体说明的是，第一搅拌组件1包括与电机10的输出端固定的一号皮带轮103，搅拌筒3的顶端外侧壁上固定有齿环101，一号皮带轮103的侧面上固定有与齿环101啮合连接的啮合齿102，搅拌筒3的内侧壁上固定有多个呈环形分布的一号搅拌杆104；具体工作时，电机10的输出端带动一号皮带轮103转动，一号皮带轮103通过啮合齿102带动齿环101进行转动，齿环101带动搅拌筒3进行旋转，从而使得搅拌筒3内侧壁上的多个一号搅拌杆104对搅拌筒3内部的原料进行单向搅拌，第二搅拌组件2包括转动连接于搅拌筒3的顶端中心位置的搅拌轴201，搅拌轴201顶端固定有与一号皮带轮103平齐设置的二号皮带轮202，二号皮带轮202与一号皮带轮103之间张紧连接有传动皮带203，搅拌轴201的侧面上固定有多个呈环形分布的二号搅拌杆204，多个二号搅拌杆204与多个一号搅拌杆104呈相互错位分布；一号皮带轮103转动时通过传动皮带203带动二号皮带轮202转动，二号皮带轮202带动搅拌轴201相对于搅拌筒3进行反转，搅拌轴201带动其上的多个二号搅拌杆204对搅拌筒3内部的原料进行第二方向的搅拌，二号搅拌杆204搅拌方向与一号搅拌杆104的搅拌方向相互反向，从而将通过一号搅拌杆104和二号搅拌杆204的相互配合对搅拌筒3内部的原料进行两个方向上的均匀搅拌，使得搅拌筒3内部各个位置的原料被更快地打散并相互混合，避免靠近搅拌筒3内侧壁处的原料搅拌不充分的问题，搅拌效果更好，同时避免搅拌筒3内部的原料形成单向旋流降低搅拌效果的问题，有效提高搅拌筒3内部的原料搅拌均匀的整体效率。

本方案具备以下工作过程：先将待搅拌的陶瓷原料通过进料斗5投入到搅拌筒3的内部，再启动电机10进行工作，电机10的输出端带动一号皮带轮103转动，一号皮带轮103通过啮合齿102带动齿环101进行转动，齿环101带动搅拌筒3进行旋转，从而使得搅拌筒3内侧壁上的多个一号搅拌杆104对搅拌筒3内部的原料进行单向搅拌，一号皮带轮103转动时通过传动皮带203带动二号皮带轮202转动，二号皮带轮202带动搅拌轴201相对于搅拌筒3进行反转，搅拌轴201带动其上的多个二号搅拌杆204对搅拌筒3内部的原料进行第二方向的搅拌，二号搅拌杆204搅拌方向与一号搅拌杆104的搅拌方向相互反向，从而将通过一号搅拌杆104和二号搅拌杆204的相互配合对搅拌筒3内部的原料进行两个方向上的均匀搅拌，使得搅拌筒3内部各个位置的原料被更快地打散并相互混合。

进一步地如图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，搅拌筒3的底部设为开口，搅拌筒3的底部铰接有对搅拌筒3的底部进行密封的底盖9，底盖9的外侧壁上固定有把手；具体工作时，当搅拌筒3内部的原料进行充分搅拌混合后，打开底盖9，将原料通过搅拌筒3的底部倒出，取料便捷。

进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，支撑板6的底端固定有两个呈对称分布的支杆8，两个支杆8的底端共同固定有底板7。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，支撑板6的顶端侧面上固定有支架板4，搅拌轴201的顶端与支架板4的顶端转动连接；具体工作时，通过支架板4对转动的搅拌轴201进行辅助支撑，提高搅拌轴201转动时的稳定性。

综上：第一搅拌组件1同时带动第二搅拌组件2对搅拌筒3内部的原料进行第二方向的搅拌，第二搅拌组件2搅拌方向与第一搅拌组件1的搅拌方向相互反向，从而将通过第一搅拌组件1和第二搅拌组件2的相互配合对搅拌筒3内部的原料进行两个方向上的均匀搅拌，使得搅拌筒3内部各个位置的原料被更快地打散并相互混合，避免靠近搅拌筒3内侧壁处的原料搅拌不充分的问题，搅拌效果更好，避免搅拌筒3内部的原料形成单向旋流降低搅拌效果的问题，有效提高搅拌筒3内部的原料搅拌均匀的整体效率，整体结构较为简单，实用性较强；当搅拌筒3内部的原料进行充分搅拌混合后，打开底盖9，将原料通过搅拌筒3的底部倒出，取料便捷，通过支架板4对转动的搅拌轴201进行辅助支撑，提高搅拌轴201转动时的稳定性。

电机10可采用市场购置，电机10配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (6)

1.一种陶瓷加工用陶瓷原料搅拌机，包括支撑板，其特征在于，所述支撑板的内部通过轴承转动连接有搅拌筒，所述支撑板的顶端侧面上固定有电机，所述电机的输出端传动连接有带动搅拌筒进行转动的第一搅拌组件，所述搅拌筒的内部设置有与第一搅拌组件传动连接且相对搅拌筒进行反转的第二搅拌组件，所述搅拌筒的顶端固定有与搅拌筒内部连通的进料斗。

2.根据权利要求1所述的陶瓷加工用陶瓷原料搅拌机，其特征在于，所述第一搅拌组件包括与电机的输出端固定的一号皮带轮，所述搅拌筒的顶端外侧壁上固定有齿环，所述一号皮带轮的侧面上固定有与齿环啮合连接的啮合齿，所述搅拌筒的内侧壁上固定有多个呈环形分布的一号搅拌杆。

3.根据权利要求2所述的陶瓷加工用陶瓷原料搅拌机，其特征在于，所述第二搅拌组件包括转动连接于搅拌筒的顶端中心位置的搅拌轴，所述搅拌轴顶端固定有与一号皮带轮平齐设置的二号皮带轮，所述二号皮带轮与一号皮带轮之间张紧连接有传动皮带，所述搅拌轴的侧面上固定有多个呈环形分布的二号搅拌杆，多个所述二号搅拌杆与多个一号搅拌杆呈相互错位分布。

4.根据权利要求1所述的陶瓷加工用陶瓷原料搅拌机，其特征在于，所述搅拌筒的底部设为开口，所述搅拌筒的底部铰接有对搅拌筒的底部进行密封的底盖，所述底盖的外侧壁上固定有把手。

5.根据权利要求4所述的陶瓷加工用陶瓷原料搅拌机，其特征在于，所述支撑板的底端固定有两个呈对称分布的支杆，两个所述支杆的底端共同固定有底板。

6.根据权利要求3所述的陶瓷加工用陶瓷原料搅拌机，其特征在于，所述支撑板的顶端侧面上固定有支架板，所述搅拌轴的顶端与支架板的顶端转动连接。

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