CN218795231U - 一种数码直喷热转印墨水浆料混合用分散机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数码直喷热转印墨水浆料混合用分散机，包括底座，所述底座上端设有两个对称设置的伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的伸缩端末端共同固定连接有固定板，所述固定板下端开设有转动槽，所述转动槽上设有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆的外壁上均设有设有套管，多个所述套管之间呈交错设置，多个所述套管的外壁上均设有多个周向设置的搅拌板，所述转动槽内设有用于对多个搅拌杆进行转动的转动机构。本实用新型通过转动板下端与多个搅拌杆的连接作用下，使多个搅拌杆带着其外壁上的套管与多个搅拌板转动对浆料进行分散作业，多个搅拌杆上多个搅拌板的设置，对浆料进行充分分散，提高分散效率的同时，保证浆料的分散更加充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及热转印墨水生产技术领域，尤其涉及一种数码直喷热转印墨水浆料混合用分散机。
背景技术
热转印墨水也叫热升华墨，主要用于加温转移印制产品，热转印墨可以通过热转印机加温后，将图案和文字清晰的印制在其它产品上，所以是热转印行业里必不可少的材料之一，热转印墨与其它染料墨，颜料墨及水性墨比较，热转印墨色泽鲜浓，浓密度高，热转印墨主要产于美国和韩国，美国热转印墨和韩国热转印墨色泽鲜浓，打印在纸上的美国热转印墨和韩国热转印墨图案浅淡清晰，通过热转印机加热转印后，图像清晰，色彩还原度高，这也是进口热转印墨的优势所在。
在数码直喷热转印墨水的生产过程中一般都需要对浆料进行分散，而现有技术中对浆料进行分散的分散机一般都是通过单个搅拌杆来对浆料进行分散，分散效率较慢的同时，还可能出现分散不均匀的现象，从而对墨水的生产造成一定的影响，并且现有技术中对搅拌杆进行移动的高度都是一定的，只能与其配套的桶进行作业，从而降低了装置的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数码直喷热转印墨水浆料混合用分散机，通过转动板下端与多个搅拌杆的连接作用下，使多个搅拌杆带着其外壁上的套管与多个搅拌板转动对浆料进行分散作业，多个搅拌杆上多个搅拌板的设置，对浆料进行充分分散，提高分散效率的同时，保证浆料的分散更加充分，而提出的一种数码直喷热转印墨水浆料混合用分散机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种数码直喷热转印墨水浆料混合用分散机，包括底座，所述底座上端设有两个对称设置的伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的伸缩端末端共同固定连接有固定板，所述固定板下端开设有转动槽，所述转动槽上设有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆的外壁上均设有设有套管，多个所述套管之间呈交错设置，多个所述套管的外壁上均设有多个周向设置的搅拌板，所述转动槽内设有用于对多个搅拌杆进行转动的转动机构，所述固定板上端设有设有用于对转动机构进行驱动的驱动机构。
优选地，所述转动机构包括贯穿转动连接在转动槽与固定板上端之间的转动杆，所述转动杆位于转动槽内的一端末端设有转动板，多个所述搅拌杆上端均设置在转动板下端。
优选地，所述驱动机构包括转动连接在固定板上端的转轴，所述转轴与转动杆外壁上均设有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
优选地，所述转动板两侧侧壁上均开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有滚轮，两个所述滚轮均与转动槽内壁滚动连接。
优选地，所述固定板上端设有多个对称设置的固定杆，多个所述固定杆上端共同固定连接有顶板。
优选地，所述顶板上端设有动力电机，所述转轴上端贯穿转动顶板并固定连接在动力电机的输出轴末端。
本实用新型的有益效果：
1、通过转动板下端与多个搅拌杆的连接作用下，使多个搅拌杆带着其外壁上的套管与多个搅拌板转动对浆料进行分散作业，多个搅拌杆上多个搅拌板的设置，对浆料进行充分分散，提高分散效率的同时，保证浆料的分散更加充分。
2、通过转动板两侧凹槽内滚轮与转动槽内壁的滚动连接下，使转动板带着多个搅拌杆的转动更加稳定，提高本装置的稳定性，两个伸缩气缸的设置，使本装置可以对不同高度桶内的浆料进行分散，提高本装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构主视示意图；
图2为本实用新型的整体结构仰视示意图；
图3为本实用新型图1中的A处结构放大示意图。
图中：1底座、2伸缩气缸、3固定板、4固定杆、5顶板、6动力电机、7转轴、8转动杆、9皮带轮、10套管、11搅拌杆、12搅拌板、13转动槽、14转动板、15凹槽、16滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种数码直喷热转印墨水浆料混合用分散机，包括底座1，底座1上端设有两个对称设置的伸缩气缸2，两个伸缩气缸2的设置，使本装置可以对不同高度桶内的浆料进行分散，提高本装置的实用性，两个伸缩气缸2的伸缩端末端共同固定连接有固定板3，固定板3下端开设有转动槽13，转动槽13上设有多个搅拌杆11，多个搅拌杆11的外壁上均设有设有套管10，多个套管10之间呈交错设置，多个套管10的外壁上均设有多个周向设置的搅拌板12。
转动槽13内设有用于对多个搅拌杆11进行转动的转动机构，转动机构包括贯穿转动连接在转动槽13与固定板3上端之间的转动杆8，转动杆8位于转动槽13内的一端末端设有转动板14，多个搅拌杆11上端均设置在转动板14下端，通过转动板14下端与多个搅拌杆11的连接作用下，使多个搅拌杆11带着其外壁上的套管10与多个搅拌板12转动对浆料进行分散作业，多个搅拌杆11上多个搅拌板12的设置，对浆料进行充分分散，提高分散效率的同时，保证浆料的分散更加充分。
固定板3上端设有设有用于对转动机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括转动连接在固定板3上端的转轴7，转轴7与转动杆8外壁上均设有皮带轮9，两个皮带轮9之间通过皮带传动连接。
转动板14两侧侧壁上均开设有凹槽15，凹槽15内转动连接有滚轮16，两个滚轮16均与转动槽13内壁滚动连接，通过转动板14两侧凹槽15内滚轮16与转动槽13内壁的滚动连接下，使转动板14带着多个搅拌杆11的转动更加稳定，提高本装置的稳定性。
固定板3上端设有多个对称设置的固定杆4，多个固定杆4上端共同固定连接有顶板5，顶板5上端设有动力电机6，转轴7上端贯穿转动顶板5并固定连接在动力电机6的输出轴末端。
本实用新型使用时，启动两个伸缩气缸2，使两个伸缩气缸2的伸缩端推着固定板3上移，从而使多个搅拌杆11上移，将装有待分散墨水浆料的桶放置在多个搅拌杆11正下方，再使两个伸缩气缸2带着固定板3回到起始位置，从而使多个搅拌杆11带着套管10以及其外壁上的多个搅拌板12进入浆料内，使本装置得以对不同高度的启动动力电机6，使动力电机6带动转轴7转动，通过转轴7与转动杆8之间皮带轮9与皮带的传动作用下，使转动杆8转动带动转动板14转动，通过转动板14下端与多个搅拌杆11的连接作用下，使多个搅拌杆11带着其外壁上的套管10与多个搅拌板12转动对浆料进行分散作业，多个搅拌杆11上多个搅拌板12的设置，对浆料进行充分分散，提高分散效率的同时，保证浆料的分散更加充分。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种数码直喷热转印墨水浆料混合用分散机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端设有两个对称设置的伸缩气缸(2)，两个所述伸缩气缸(2)的伸缩端末端共同固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)下端开设有转动槽(13)，所述转动槽(13)上设有多个搅拌杆(11)，多个所述搅拌杆(11)的外壁上均设有设有套管(10)，多个所述套管(10)之间呈交错设置，多个所述套管(10)的外壁上均设有多个周向设置的搅拌板(12)，所述转动槽(13)内设有用于对多个搅拌杆(11)进行转动的转动机构，所述固定板(3)上端设有设有用于对转动机构进行驱动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种数码直喷热转印墨水浆料混合用分散机，其特征在于，所述转动机构包括贯穿转动连接在转动槽(13)与固定板(3)上端之间的转动杆(8)，所述转动杆(8)位于转动槽(13)内的一端末端设有转动板(14)，多个所述搅拌杆(11)上端均设置在转动板(14)下端。
3.根据权利要求2所述的一种数码直喷热转印墨水浆料混合用分散机，其特征在于，所述驱动机构包括转动连接在固定板(3)上端的转轴(7)，所述转轴(7)与转动杆(8)外壁上均设有皮带轮(9)，两个所述皮带轮(9)之间通过皮带传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种数码直喷热转印墨水浆料混合用分散机，其特征在于，所述转动板(14)两侧侧壁上均开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)内转动连接有滚轮(16)，两个所述滚轮(16)均与转动槽(13)内壁滚动连接。
5.根据权利要求4所述的一种数码直喷热转印墨水浆料混合用分散机，其特征在于，所述固定板(3)上端设有多个对称设置的固定杆(4)，多个所述固定杆(4)上端共同固定连接有顶板(5)。
6.根据权利要求5所述的一种数码直喷热转印墨水浆料混合用分散机，其特征在于，所述顶板(5)上端设有动力电机(6)，所述转轴(7)上端贯穿转动顶板(5)并固定连接在动力电机(6)的输出轴末端。
Applications Claiming Priority (2)
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2022
- 2022-09-05 CN CN202222353258.2U patent/CN218795231U/zh active Active
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