CN218794562U - 一种旋风分离器及微米级固体粉末分离收集称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋风分离器及微米级固体粉末分离收集称重装置，属于气固分离技术领域。所述旋风分离器包括分离筒、分离筒顶盖、双层内衬和粉末过滤装置；所述双层内衬设置在分离筒顶盖的下表面，并位于分离筒内，所述双层内衬为不带封底的筒状结构；所述粉末过滤装置包括带封底的筒状结构的支撑网架，以及套装在所述支撑网架之外的滤袋；所述粉末过滤装置同轴设置在所述双层内衬内，且与双层内衬内圆周面间有间隔，并通过固定板设置在分离筒顶盖上。所述旋风分离器对微米级固体粉末具有良好的分离效果。所述固体粉末分离收集称重装置，其支撑部件的底板上从下往上依次设置称重装置、固体粉末收集装置和所述旋风分离器，提升了工作效率。

Description

一种旋风分离器及微米级固体粉末分离收集称重装置

技术领域

本实用新型涉及一种旋风分离器及微米级固体粉末分离收集称重装置，属于气固分离技术领域。

背景技术

旋风分离器是用于气固体系的分离的一种设备，其工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒甩向壁面，利用固体颗粒的重力，使固体颗粒与气体分开。旋风分离器的分离过程为：需要被分离气固混合物由旋风分离器的进料口沿着切向方向进入旋风分离器内，气固混合物在旋风分离器内部形成旋转气流，旋转气流大部分沿旋风分离器内壁螺旋式向下，并向旋风分离器的锥体部分流动。此外，固体颗粒在离心力的作用下，被甩向分离器内壁，固体颗粒与器壁接触后便失去惯性力靠器壁附近向下轴向速度的动量沿壁面下落，由出粉口落入收集袋里。旋转下降的外旋气流，在下降过程中不断向分离器的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流就构成了旋转向上的内旋流，部分内旋流在旋风分离器的分离筒顶端会被重新卷入旋转气流中，而其他的气流就会通过分离筒的出料口排出，如此会影响旋风分离器的分离效率和分离效果。

针对微米级固体粉末，由于微米级固体粉末的重力小，现有的旋风分离器在分离微米级固体粉末时，该固体粉末会被气流裹挟，通过旋风分离器的排气口排出。因此现有的旋风分离器对微米级固体粉末的分离效率低，另外现有旋风分离器分离完固体粉末后，无法实现同步收集和称重的功能。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决现有技术中的旋风分离器对微米级固体粉末的分离效率低，以及不能实现同步收集和称重的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种旋风分离器及微米级固体粉末分离收集称重装置，所述旋风分离器实现了对微米级固体粉末的分离，并具有较高的分离效率；所述微米级固体粉末分离收集称重装置能够一站式实现对微米级固体粉末的分离、收集与称重。

为实现本实用新型的目的，提供以下技术方案。

一种旋风分离器，包括分离筒、分离筒顶盖、双层内衬和粉末过滤装置；所述双层内衬设置在分离筒顶盖的下表面，并位于分离筒内，所述双层内衬为不带封底的筒状结构；

所述粉末过滤装置包括筒状结构的支撑网架，以及套装在所述支撑网架外圆周面以及底面的滤袋；所述粉末过滤装置同轴设置在所述双层内衬内，且与双层内衬内圆周面间有间隔，并通过固定板设置在分离筒顶盖上。

进一步地，所述旋风分离器中的分离筒的圆周面上设置有进料口，进料口的设置使待分离的气固混合物沿着分离筒的切向进入分离筒中；分离筒顶盖上设置有排气口；

进料口与所述双层内衬相对应，使从进料口进入的待分离的气固混合物先接触到双层内衬；

所述排气口设置在与粉末过滤装置所对应的分离筒顶盖上，且所述固定板上设有与排气口对应的通孔。

进一步地，所述旋风分离器还包括安装在分离筒的外部的粉末清除装置；

所述粉末清除装置包括储气瓶、储气瓶进气阀、安全阀、送气控制单元、进气口；

所述送气控制单元包括电磁脉冲阀和电磁脉冲阀控制器；所述电磁脉冲阀控制器用于控制电磁脉冲阀的脉冲时间以及脉冲间隔；

通过储气瓶进气阀向储气瓶充气，储气瓶的出气口通过设置有电磁脉冲阀和安全阀的管路与分离筒顶盖上的进气口相连；所述进气口设置在与粉末过滤装置所对应的分离筒顶盖上，且所述固定板上设有与进气口对应的通孔；所述进气口与所述排气口互相独立；所述粉末清除装置通过进气口向分离筒内吹气。

进一步地，所述粉末清除装置还包括用于监测储气瓶的压力的第二压力监测表，以及用于储气瓶排出气体的泄气阀。

进一步地，分离筒顶盖通过分离筒搭扣与分离筒连接；通过第一压力监测表对所述分离筒的压力进行监测。

进一步地，所述滤袋的材质为高密度的纺织滤布或非纺织的毡，所述滤布或非纺织的毡的目数为200目～400目。

一种微米级固体粉末分离收集称重装置，包括本实用新型所述的一种旋风分离器，并且还包括固体粉末收集装置、称重装置和支撑部件；

支撑部件的底板上从下往上依次设置称重装置、固体粉末收集装置和所述旋风分离器，支撑部件中设置有用于支撑所述旋风分离器的支架；

固体粉末收集装置的进料口通过连接软管与分离筒的出料口相连。

进一步地，其特征在于：所述固体粉末收集装置包括收集桶、收集桶顶盖、收集桶搭扣；收集桶顶盖与收集桶采用收集桶搭扣连接；收集桶顶盖中的通孔即为收集桶的进料口。

进一步地，所述称重装置为高精度工业称，所述高精度工业称的精度为100g/s或3kg/s。

进一步地，所述支撑部件包括脚轮、底板、可调节的支撑脚、分离筒支架以及扶手；所述底板的底部设置有脚轮，底板的两相对侧分别设置两个高度可调节的支撑脚，所述支撑脚通过连接板设置在底板的两相对侧，在底板的面板的两相对侧分别设置有用于支撑分离筒的分离筒支架，在分离筒支架上设置扶手，该扶手的两端分别与两个分离筒支架连接。

有益效果

(1)本实用新型提供了一种旋风分离器，通过在分离筒内设置粉末过滤装置，分离过程中，分离筒内向上倒流的气流在粉末过滤装置的作用下几乎全部在分离筒顶端被重新卷入旋转气流中进行再次分离，如此也就避免了重量小的微米级固体粉末(如粒径在30μm～70μm的粉末)被排出；另外，双层内衬与粉末过滤装置的设置，使得分离筒内部旋转气流中心与排气口附近的接触减少，有效减少了已分离出的固体粉末微粒的扩散和返混；因此上述两个方面有效提升了旋风分离器对微米级固体粉末的分离效率和分离效果。

(2)本实用新型提供了一种旋风分离器，旋风分离器中进料口的设置使待分离的气固混合物沿着分离筒的切向进入分离筒中，减少了气体压强对分离筒的冲击，减少分离筒的变形。

进料口与所述双层内衬相对应，使从进料口进入的待分离的气固混合物先接触到双层内衬；促进气固混合物中的固体粉末的旋转，进而下落与气体分离，增强了气固分离效果，也防止了从进料口进入的待分离的气固混合物直接通过粉末过滤装置过滤，降低分离效率。

(3)本实用新型提供了一种旋风分离器，所述粉末清除装置用于对附着在粉末过滤装置中的粉末进行清除，避免堵塞。

(4)本实用新型提供了一种微米级固体粉末分离收集称重装置，其包括所述的旋风分离器，并将对微米级固体粉末的分离、收集和称重集合于一体，提升了工作效率。

(5)本实用新型提供了一种微米级固体粉末分离收集称重装置，所述高精度工业称的精度为100g/s或3kg/s，有利于实现对固体粉末进行准确的称重。

(6)本实用新型提供了一种微米级固体粉末分离收集称重装置，脚轮的设置方便所述微米级固体粉末分离收集称重装置的运输，所述支撑脚的设置能够调节高度，提高了所述微米级固体粉末分离收集称重装置对不同地面的适应性，还能增加所述微米级固体粉末分离收集称重装置的稳定性。

附图说明

图1为所述旋风分离器内部结构示意图。

图2为所述微米级固体粉末分离收集称重装置的结构示意图。

其中，1-进料口、2-进气口、3-排气口、4-电磁脉冲阀控制器、5-第二压力监测表、6-储气瓶进气阀、7-电磁脉冲阀、8-储气瓶、9-泄气阀、10-扶手、11-卡箍对接阀、12-收集桶搭扣、13-高精度工业称、14-脚轮、15-底板、16-支撑脚、17-收集桶、18-收集桶顶盖、19-连接软管、20-分离筒支架、21-分离筒、23-分离筒顶盖、24-双层内衬、25-粉末过滤装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1所示，一种旋风分离器，包括分离筒21、分离筒顶盖23、双层内衬24和粉末过滤装置25，所述双层内衬24设置在旋风分离器的分离筒顶盖23的下表面，并位于分离筒21内，所述双层内衬24为不带封底的筒状结构；所述粉末过滤装置25包括筒状结构的支撑网架，以及套装在所述支撑网架外圆周面以及底面的滤袋；所述粉末过滤装置25同轴设置在所述双层内衬24内，且与双层内衬24内圆周面间有间隔，并通过固定板设置在分离筒顶盖23上；在旋风分离器工作过程中，其中心部分产生倒流的旋转压强，则倒流的粉末会附着在滤袋表面。本实施例中，所述粉末过滤装置25沿轴向向下伸出所述双层内衬24，更加有利于对固体粉末的分离。

进一步地，所述滤袋的材质为高密度的纺织滤布或非纺织的毡，所述滤布或非纺织的毡的目数为200目～400目。

所述旋风分离器中的分离筒21的侧壁上设置有进料口1，将进料口1设置在侧壁使待分离的气固混合物沿着分离筒21的切向进入分离筒21中；分离筒顶盖23上设置有排气口3。待分离的气固混合物通过进料口1进入到分离筒21内进行分离，分离后的气体通过分离筒顶盖23处的排气口3排出。进料口1与所述双层内衬24相对应，使从进料口1进入的待分离的气固混合物先接触到双层内衬24，促进气固混合物中的固体粉末的旋转，进而下落与气体分离，增强了气固分离效果，也防止了从进料口1进入的待分离的气固混合物直接通过粉末过滤装置25过滤，降低分离效率；所述排气口3设置在与粉末过滤装置25所对应位置的分离筒顶盖23上，且所述固定板上设有与排气口3对应的通孔，以便于气固分离后的气体排出。

分离筒顶盖23通过分离筒搭扣22与分离筒21连接，便于两者的分离，以及对分离筒21的清洁和对粉末过滤装置25更换。

通过第一压力监测表对所述分离筒21的压力进行监测，因为从进料口1进入的待分离的气固混合物的压强通常达到8MPa以上，因此第一压力监测表的设置有利于安全。

实施例2：

在上述实施例1的基础上，该旋风分离器还包括粉末清除装置，如图2；

所述粉末清除装置安装在分离筒21外部，其包括储气瓶8、储气瓶进气阀6、安全阀、泄气阀9、第二压力监测表5、送气控制单元、进气口2；所述送气控制单元包括电磁脉冲阀7和电磁脉冲阀控制器4；

通过储气瓶进气阀6向储气瓶8充气，储气瓶8的出气口通过设置有电磁脉冲阀7和安全阀的管路与分离筒顶盖23上的进气口2相连，所述进气口2也设置在与粉末过滤装置25所对应的分离筒顶盖23上，并与所述排气口3互相独立；相应地，所述固定板上设有与进气口2对应的通孔，以使从储气瓶8中的气体通过进气口2进入至分离筒21中。粉末清除装置中的储气瓶8的压强高于分离筒21，利用两者的压强差，通过粉末清除装置中的储气瓶8向分离筒21中吹气，以去除附着在粉末过滤装置25表面的固体粉末。当所述粉末清除装置在工作时，储气瓶8的实际压力高于设定压力时，通过安全阀泄压；当所述粉末清除装置不工作且需要排出储气瓶8中的气体时，通过泄气阀9排除。

所述电磁脉冲阀控制器4用于控制电磁脉冲阀7的脉冲时间以及脉冲间隔，以此控制粉末清除装置的吹气时长以及吹气时间间隔，从而确保粉末过滤装置25中的滤袋的洁净度，确保旋风分离器的安全并提高分离效率。

第二压力监测表5用于监测储气瓶8中的压力，同时可根据分离筒21中的压强，来调控储气瓶8中的压强，以利于后续的粉末清理。当储气瓶8中的压力达到预设值的上限时，泄气阀9自动打开，储气瓶8中的气体通过泄气阀9排出，保障安全。

实施例3：

如图2所示，一种微米级固体粉末分离收集称重装置，包括旋风分离器、固体粉末收集装置、称重装置和支撑部件；其中旋风分离器为上述实施例1或实施例2所述的旋风分离器。

支撑部件包括底板15和设置在底板15上的分离筒支架20；底板15上从下往上依次设置称重装置、固体粉末收集装置和旋风分离器；分离筒支架20用于固定支撑旋风分离器的分离筒21；

固体粉末收集装置放置在称重装置上，固体粉末收集装置的收集桶17的进料口通过连接软管19与旋风分离器的分离筒21的出料口相连，所述连接软管19与分离筒21的出料口通过卡箍对接阀11连接。所述连接软管19的设置能防止被分离出的粉末的外溢，又能减少称量误差，有利于保证称重准确(由于粉料收集过程中涉及到称量，称量过程中收集桶17放置在称重装置上，当收集桶17与分离筒21之间采用软连接时，收集桶17在称重装置上处于“自由”状态，此过程中测量值为准确值；若收集桶17和分离筒21直接连接，由于两者之间为刚性连接，此时收集桶17在称量装置上处于压紧或者悬空状态，影响称量过程中的准确性)；卡箍对接阀11的设置便于固体粉末收集装置的更换。如此通过旋风分离器分离得到的微米级固体粉末直接进入固体粉末收集装置中，同时还能通过称重装置称重。

所述固体粉末收集装置包括收集桶17、收集桶顶盖18、收集桶搭扣12；收集桶顶盖18与收集桶17采用收集桶搭扣12连接，以方便收集满粉末后的收集桶17的更换与运输。收集桶顶盖18中的通孔即为收集桶17的进料口，该进料口通过连接软管19与分离筒21的出料口相连。收集桶17的规格为10kg～100kg。

所述称重装置为高精度工业称13，可以根据应用需求实现不同量级的数据传输要求；所述高精度工业称13的精度为100g/s或3kg/s，并将称量的数据传输至中控机，数据传输的方式可以根据应用需求按照电压或电流的方式进行传输。所述高精度工业称13能够在工作过程中避免电磁干扰，并根据应用需求其能满足相应的防爆等级。

所述微米级固体粉末分离收集称重装置的工作原理如下：

待分离的气固混合物通过进料口1沿着分离筒21的切向进入分离筒21中进行分离，由于进料口1与双层内衬24相对应，因此待分离的气固混合物不会先接触到粉末过滤装置25。

待分离的气固混合物进入分离筒21中形成旋转气流，其中的固体颗粒在离心力的作用下，被甩向分离筒21的内壁，固体颗粒与内壁接触后便失去惯性力，然后靠近内壁以轴向速度的动量沿内壁面下落至分离筒21的出料口，进而落入收集桶17中；并通过高精度工业称13对收集桶17中的粉末进行称重。

在分离筒21中心处的旋转向上的气流，其经过粉末过滤装置25后，该气流中的固体粉末会附着在粉末过滤装置25的滤袋上，气体通过排气口排出，如此避免了微米级的粉末随气流而被带出，提高了气固混合物的分离效果。

电磁脉冲阀控制器4控制电磁脉冲阀7脉冲时间以及脉冲间隔，以此控制粉末清除装置的吹气时长以及吹气时间间隔；粉末清除装置中的储气瓶8的压强高于分离筒21，利用两者的压强差，储气瓶8通过进气口2向分离筒21中吹气，以去除附着在粉末过滤装置25表面的固体粉末，避免堵塞，提高分离效率。

实施例4：

在上述实施例3的基础上，所述支撑部件还包括脚轮14、可调节的支撑脚16以及扶手10；所述底板15的底部设置有脚轮14，底板15的两相对侧分别设置两个高度可调节的支撑脚16，所述支撑脚16通过连接板设置在底板15的两相对侧，在底板15的面板的两相对侧分别设置有用于支撑分离筒21的分离筒支架20，在分离筒支架20上设置扶手10，该扶手10的两端分别与两个分离筒支架20连接。

脚轮14的设置方便所述微米级固体粉末分离收集称重装置的运输，所述支撑脚16的设置能够调节高度，提高了所述微米级固体粉末分离收集称重装置对不同地面的适应性，由于所述微米级固体粉末分离收集称重装置在运行过程中进料口1处的气固混合物具有较高的压强，因此支撑脚16的设置增加了一定的抓地力和侧推力，增加了所述微米级固体粉末分离收集称重装置的稳定性。

本实用新型包括但不限于以上实施例，凡是在本实用新型精神的原则之下进行的任何等同替换或局部改进，都将视为本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋风分离器，其特征在于：包括分离筒、分离筒顶盖、双层内衬和粉末过滤装置；所述双层内衬设置在分离筒顶盖的下表面，并位于分离筒内，所述双层内衬为不带封底的筒状结构；

所述粉末过滤装置包括筒状结构的支撑网架，以及套装在所述支撑网架外圆周面以及底面的滤袋；所述粉末过滤装置同轴设置在所述双层内衬内，且与双层内衬内圆周面间有间隔，并通过固定板设置在分离筒顶盖上。

2.根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于：所述旋风分离器中的分离筒的圆周面上设置有进料口，进料口的设置使待分离的气固混合物沿着分离筒的切向进入分离筒中；分离筒顶盖上设置有排气口；

进料口与所述双层内衬相对应，使从进料口进入的待分离的气固混合物先接触到双层内衬；

所述排气口设置在与粉末过滤装置所对应的分离筒顶盖上，且所述固定板上设有与排气口对应的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种旋风分离器，其特征在于：其特征在于：所述旋风分离器还包括安装在分离筒的外部的粉末清除装置；

所述粉末清除装置包括储气瓶、储气瓶进气阀、安全阀、送气控制单元、进气口；

所述送气控制单元包括电磁脉冲阀和电磁脉冲阀控制器；所述电磁脉冲阀控制器用于控制电磁脉冲阀的脉冲时间以及脉冲间隔；

通过储气瓶进气阀向储气瓶充气，储气瓶的出气口通过设置有电磁脉冲阀和安全阀的管路与分离筒顶盖上的进气口相连；所述进气口设置在与粉末过滤装置所对应的分离筒顶盖上，且所述固定板上设有与进气口对应的通孔；所述进气口与所述排气口互相独立；所述粉末清除装置通过进气口向分离筒内吹气。

4.根据权利要求3所述的一种旋风分离器，其特征在于：所述粉末清除装置还包括用于监测储气瓶的压力的第二压力监测表，以及用于储气瓶排出气体的泄气阀。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种旋风分离器，其特征在于：分离筒顶盖通过分离筒搭扣与分离筒连接；通过第一压力监测表对所述分离筒的压力进行监测。

6.根据权利要求1～4任一项所述的一种旋风分离器，其特征在于：所述滤袋的材质为高密度的纺织滤布或非纺织的毡，所述滤布或非纺织的毡的目数为200目～400目。

7.一种微米级固体粉末分离收集称重装置，其特征在于：包括权利要求1～6任一项所述的一种旋风分离器，并且还包括固体粉末收集装置、称重装置和支撑部件；

支撑部件的底板上从下往上依次设置称重装置、固体粉末收集装置和所述旋风分离器，支撑部件中设置有用于支撑所述旋风分离器的支架；

固体粉末收集装置的进料口通过连接软管与分离筒的出料口相连。

8.根据权利要求7所述的一种微米级固体粉末分离收集称重装置，其特征在于：所述固体粉末收集装置包括收集桶、收集桶顶盖、收集桶搭扣；收集桶顶盖与收集桶采用收集桶搭扣连接；收集桶顶盖中的通孔即为收集桶的进料口。

9.根据权利要求7所述的一种微米级固体粉末分离收集称重装置，其特征在于：所述称重装置为高精度工业称，所述高精度工业称的精度为100g/s或3kg/s。

10.根据权利要求7所述的一种微米级固体粉末分离收集称重装置，其特征在于：所述支撑部件包括脚轮、底板、可调节的支撑脚、分离筒支架以及扶手；所述底板的底部设置有脚轮，底板的两相对侧分别设置两个高度可调节的支撑脚，所述支撑脚通过连接板设置在底板的两相对侧，在底板的面板的两相对侧分别设置有用于支撑分离筒的分离筒支架，在分离筒支架上设置扶手，该扶手的两端分别与两个分离筒支架连接。

Images