CN218794062U - 沉降池及清洗液回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乳胶手套生产线手模清洗技术领域，公开了一种清洗液回收装置，包括清洗槽、沉降池、过滤器、滤液储存罐、配制罐及驱动泵；该沉降池包括箱体组件及冷却组件；箱体组件包括外壳、第一隔板及第二隔板；第一隔板与第二隔板将外壳内部分隔为第一腔室、第二腔室与第三腔室；冷却组件包括冷凝管、通入管及回流管；冷凝管依次设置于第一腔室、第二腔室及第三腔室内；配制罐与原料储存罐连接，配制罐与清洗槽连接。通过在沉降池内设置冷凝管对清洗液进行降温，将清洗液中的反应产物析出，通过沉降的方式进行回收，不需要添加额外的絮凝剂，降低生产成本；在各腔室内均设置冷凝管，实现对清洗液的多次降温和沉降，保证沉降提纯的质量。

Description

沉降池及清洗液回收装置

技术领域

本实用新型涉及乳胶手套生产线手模清洗技术领域，特别是涉及一种沉降池及清洗液回收装置。

背景技术

乳胶手套的生产工艺流程中需要对手模表面残留的隔离剂硬脂酸钙进行清洗，避免硬脂酸钙的残留，导致手套出现粉印和粉点。现有的清洗方法主要采用酸洗配合碱洗的方式清洗硬脂酸钙。其清洗效果好、清洗效率高，被广泛的应用于一次性乳胶手套生产线手模的清洗。其中，酸洗主要采用1-10％的硝酸。硝酸和硬脂酸钙发生反应生成硬脂酸和相应的钙盐，钙盐溶解在酸液中，硬脂酸残留在手模表面。再通过碱洗，碱洗主要1-10％氢氧化钠或者氢氧化钾。残留在手模表面的硬脂酸在碱槽中与碱发生反应，生成可溶性的硬脂酸钠或者硬脂酸钾。再经过后续的刷洗和清洗，将手模表面残留的硬脂酸盐清洗掉。

现有的酸洗与碱洗都是在清洗槽中进行，通过清洗槽溢流的方式将清洗槽中的反应物带出清洗槽，保持清洗槽的清洁度。由于清洗液的溢出，需要持续的向清洗槽内补加一定浓度的酸或碱。溢出的清洗液含有大量的酸或碱，如果直接排放，会造成物料的浪费，并增加污水处理难度，进而导致生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：

溢出的清洗液直接排放会导致物料的浪费，并增加污水处理难度，导致生产成本变高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种沉降池，包括：

箱体组件；所述箱体组件包括外壳、设置在所述外壳内的第一隔板、设置在所述外壳内的第二隔板；所述第一隔板与所述第二隔板将所述外壳内部依次分隔为第一腔室、第二腔室与第三腔室；所述第一隔板上设置有第一流道，所述第一流道连通所述第一腔室与所述第二腔室；所述第二隔板上设置有第二流道，所述第二流道连通所述第二腔室与所述第三腔室；所述外壳上设置有与所述第一腔室连通的进液管以及与所述第三腔室连通的出液管；及

冷却组件，与所述箱体组件连接；所述冷却组件包括设置在所述外壳内的冷凝管、与所述冷凝管连接的通入管、与所述冷凝管连接的回流管；所述冷凝管依次设置于所述第一腔室、第二腔室及第三腔室内。

上述沉降池与现有技术相比，其有益效果在于：

通过在外壳内设置冷凝管对清洗液进行降温，将清洗液中的反应产物析出漂浮于清洗液上，进而通过沉降的方式对清洗液中的酸或碱进行回收，避免直接排放所导致酸或碱的浪费，同时解决了污水处理问题，并且不需要添加额外的絮凝剂，降低生产成本；并通过分隔为第一腔室、第二腔室及第三腔室，并在各腔室内均设置冷凝管，实现对清洗液的多次降温沉和降操作，保证沉降提纯的质量。

在其中一个实施例中，所述冷凝管呈矩形环状结构设置，所述通入管与所述回流管分别连通所述冷凝管的两侧。

在其中一个实施例中，所述冷却组件的设置数量为两个，两个所述冷却组件并列设置在所述外壳上。

在其中一个实施例中，所述进液管与所述出液管分别设置在所述外壳的两端，所述进液管与所述出液管位于所述外壳两端相互背离的一侧。

在其中一个实施例中，所述第一隔板与所述第二隔板呈并列状结构设置，所述第一流道设置在所述第一隔板远离所述进液管的一侧，所述第二流道设置在所述第二隔板靠近所述进液管的一侧。

在其中一个实施例中，所述进液管、所述出液管、所述第一流道及所述第二流道设置在同一平面内。

在其中一个实施例中，所述进液管与所述出液管设置在所述外壳高度方向上的中间位置，所述第一流道设置在所述第一隔板高度方向上的中间位置，所述第二流道设置在所述第二隔板高度方向上的中间位置。

一种清洗液回收装置，包括：

清洗槽；

上述的沉降池，所述沉降池的进液管与所述清洗槽连接，所述沉降池设置数量为至少两个，各所述沉降池顺次连接；

过滤器，与所述沉降池的出液管连接；

滤液储存罐，与所述过滤器连接，所述滤液储存罐容置所述过滤器过滤后的滤液；

配制罐，与所述滤液储存罐连接；所述配制罐上设置有原料储存罐，所述配制罐与所述清洗槽连接，所述配制罐用于将所述滤液储存罐内的滤液与所述原料储存罐内的料液混合后通入清洗槽内；及

驱动泵。

在其中一个实施例中，所述配制罐上安装有搅拌器，所述搅拌器插设在所述配制罐内。

在其中一个实施例中，所述过滤器内设置有陶瓷膜，所述陶瓷膜呈并列状依次间隔布置在所述过滤器内。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的清洗液回收装置的结构示意图；

图2为图1中沉降池的主视剖视示意图；

图3为图2中沉降池的俯视剖视示意图。

附图中标号的含义为：

100、清洗液回收装置；

10、清洗槽；

20、沉降池；

30、箱体组件；31、外壳；311、进液管；315、出液管；32、第一隔板；325、第一流道；33、第二隔板；335、第二流道；35、第一腔室；36、第二腔室；37、第三腔室；

40、冷却组件；41、冷凝管；42、通入管；43、回流管；

50、过滤器；55、陶瓷膜；

60、滤液储存罐；

70、配制罐；71、原料储存罐；75、搅拌器；

80、驱动泵。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图3，为本实用新型一实施方式的清洗液回收装置100，包括清洗槽10、与清洗槽10连接的沉降池20、与沉降池20连接的过滤器50、与过滤器50连接的滤液储存罐60、与滤液储存罐60连接的配制罐70、驱动泵80。其中该清洗槽10用于对手模进行酸洗或碱洗操作；可以理解地，在正常的乳胶手套生产流程中设置两个清洗液回收装置100，分别对应对手模的酸洗操作与碱洗操作。该沉降池20用于承接清洗槽10溢出的清洗液，以对清洗液进行沉降操作；在本实施例中，该沉降池20的设置数量为至少两个，各沉降池20顺次连接，以对清洗液进行两次沉降池20的沉降操作，保证沉降提纯的纯度质量；具体地，该沉降池20的设置数量为两个。过滤器50用于对经过沉降后的清洗液进行过滤，进一步提高提纯质量；滤液储存罐60容置过滤器50过滤后的滤液；配制罐70上设置有原料储存罐71，原料储存罐71内设置有酸或碱的纯净料液，配制罐70用于将滤液储存罐60内的滤液与原料储存罐71内的料液混合，以达到清洗槽10内对手模酸洗或碱洗的浓度；配制罐70与清洗槽10连接，以将混合后达到酸洗或碱洗浓度的清洗液通入清洗槽10内。实现对清洗液的回收与再利用，降低生产成本。

该沉降池20包括箱体组件30及与箱体组件30连接的冷却组件40。该箱体组件30包括外壳31、设置在外壳31内的第一隔板32、设置在外壳31内的第二隔板33。第一隔板32与第二隔板33将外壳31内部依次分隔为第一腔室35、第二腔室36与第三腔室37；第一隔板32上设置有第一流道325，第一流道325连通第一腔室35与第二腔室36；第二隔板33上设置有第二流道335，第二流道335连通第二腔室36与第三腔室37，保证清洗液在沉降池20内进行多次沉降操作，保证沉降提纯的质量；外壳31上设置有与第一腔室35连通的进液管311以及与第三腔室37连通的出液管315，可以理解地，由于同一清洗液回收装置100内设置有两个顺次连接的沉降池20，即两个沉降池20之间的进液管311与出液管315相连通，清洗槽10与沉降池20的进液管311连接，以将清洗槽10溢出的清洗液输入两沉降池20内，沉降池20的出液管315与过滤器50连接，以将经过两个沉降池20沉降后的清洗液输入过滤器50内。该冷却组件40包括设置在外壳31内的冷凝管41、与冷凝管41连接的通入管42、与冷凝管41连接的回流管43；冷凝管41依次设置于第一腔室35、第二腔室36及第三腔室37内，冷凝管41用于对清洗液进行降温操作，以将清洗液内的反应产物析出。

上述沉降池20，通过在外壳31内设置冷凝管41对清洗液进行降温，将清洗液中的反应产物析出漂浮于清洗液上，进而通过沉降的方式对清洗液中的酸或碱进行回收，避免直接排放所导致酸或碱的浪费，同时解决了污水处理问题，并且不需要添加额外的絮凝剂，降低生产成本；并通过分隔为第一腔室35、第二腔室36及第三腔室37，并在各腔室内均设置冷凝管41，实现对清洗液的多次降温沉降操作，保证沉降提纯的质量。

进一步地，该清洗槽10用于提供对手模进行酸洗或碱洗的空间。在进行酸洗时，硝酸与手模表面残留的隔离剂(硬脂酸钙)发生反应生成硬脂酸和硝酸钙；所以酸洗过程中清洗槽10溢出的清洗液主要成份为硝酸、硝酸钙、硬脂酸以及其他不溶颗粒物。硝酸为主要回收物质，硝酸钙溶于水且对酸洗没有任何影响，所以不用去除。硬脂酸为酸洗反应产物，是需要分离的物质。硬脂酸不溶于水，为油性物质，清洗不彻底会导致手模粘胶不均。由于酸清洗液温度较高，硬脂酸以液滴的形式漂浮在清洗液中。在手模进入碱洗时，氢氧化钠或氢氧化钾与硬脂酸反应生成硬质酸钠或者硬脂酸钾，所以碱洗过程中清洗槽10溢出的清洗液主要成份为氢氧化钠或者氢氧化钾、次氯酸钠、硬质酸钠或者硬脂酸钾、硬脂酸钙，其中氢氧化钠或者氢氧化钾与次氯酸钠为主要回收物质。硬脂酸钙不溶于水，是沉淀物。硬质酸钠为反应产物且溶于高温清洗液中，是需要分离的物质。

进一步地，该外壳31呈中空矩形状结构设置，该外壳31内部用于提供沉降所需的空间；该进液管311与出液管315分别设置在外壳31的两端，进液管311用于将清洗液输入外壳31内，出液管315用于将清洗液自外壳31内排出。该第一隔板32呈矩形直板状结构设置，该第二隔板33呈矩形直板状结构设置，第一隔板32与第二隔板33呈并列状结构设置，该第一隔板32沿高度方向设置(参阅图2沉降池20主视示意图，定义高度方向为图2中的竖直方向，即沉降池20在工作过程中放置于地面时的高度方向)。在本实施例中，该进液管311与出液管315位于外壳31两端相互背离的一侧，该第一流道325设置在第一隔板32远离进液管311的一侧，该第二流道335设置在第二隔板33靠近进液管311的一侧，以保证清洗液在外壳31内依次流经第一腔室35、第二腔室36与第三腔室37时，呈现往复弯折状的流通路径，进而增加清洗液在外壳31内的流动路径，同时经过三级沉降，提高沉降分离的效果。

进一步地，该进液管311、出液管315、第一流道325及第二流道335设置在同一平面内，该平面垂直于高度方向，平面设置在外壳31高度方向的中间位置。具体地，进液管311与出液管315设置在外壳31高度方向上的中间位置，第一流道325设置在第一隔板32高度方向上的中间位置，第二流道335设置在第二隔板33高度方向上的中间位置。由于硬脂酸冷凝析出后漂浮于清洗液上，硬脂酸钙沉于清洗液底部，硬脂酸钠冷凝析出后漂浮于清洗液上，所以将进液管311、出液管315、第一流道325及第二流道335设置在外壳31高度方向上的中间位置，保证清洗液的中间层进行流通，而位于顶部与底部的硬脂酸、硬脂酸钠或者硬脂酸钾、硬脂酸钙即被阻隔在沉降池20内，实现沉降分离操作，保证沉降分离的效果。

进一步地，该冷凝管41呈矩形环状结构设置，该冷凝管41分别设置在第一腔室35、第二腔室36与第三腔室37内，冷凝管41用于对清洗液进行降温操作，进而保证清洗液内的硬脂酸与硬质酸钠析出。可以理解地，沉降池20也可以不设置冷却组件40，高温清洗液在流经第一腔室35、第二腔室36与第三腔室37时，会有能量损耗与热传递进行自然降温，也会导致硬脂酸与硬质酸钠的析出，本实施例中通过设置冷凝管41可以加速硬脂酸与硬质酸钠的析出，进而提高沉降分离的效果。

进一步地，该通入管42与回流管43分别连通冷凝管41的两侧，通入管42依次连通第一腔室35、第二腔室36与第三腔室37内的冷凝管41，通入管42用于将低温冷凝剂通入冷凝管41内，该回流管43依次连通第一腔室35、第二腔室36与第三腔室37的冷凝管41，回流管43用于将高温冷凝剂自冷凝管41内排出，进而实现冷凝剂的循环回流。可以理解地，该回流管43可以与乳胶手套生产线(图未示)连接，因为乳胶手套生产过程中需要高温热水，可以通过回流管43对高温冷凝剂的热量进行有效利用，进而提高能量的利用率，进一步降低乳胶手套的生产成本。在本实施例中，该冷却组件40的设置数量为两个，两个冷却组件40并列设置在外壳31上，两个冷却组件40对应设置在第一流道325沿高度方向上的上下两侧，以保证对清洗液的均衡降温操作，进而提高沉降分离的效果。

进一步地，该过滤器50内设置有陶瓷膜55，该陶瓷膜55呈直板状结构设置，陶瓷膜55呈并列状依次间隔布置在过滤器50内，该陶瓷膜55用于对清洗液中的悬浮颗粒物进行过滤。

进一步地，该滤液储存罐60设置在过滤器50远离沉降池20的一侧，该滤液储存罐60呈中空结构设置，滤液储存罐60用于容置经过过滤器50过滤后的清洗液，即可以回收再利用的低浓度的酸液或碱液。

进一步地，该配制罐70呈中空状结构设置，该配制罐70与原料储存罐71连接，该滤液储存罐60和原料储存罐71与配制罐70的顶部连接，滤液储存罐60内的清洗液与原料储存罐71内的料液在配制罐70中混合，以达到酸洗或碱洗所需的浓度，进而再将达到要求浓度的酸液或碱液补充至清洗槽10内进行酸洗或碱洗操作。在本实施例中，该配制罐70上安装有搅拌器75，该搅拌器75插设在配制罐70内，搅拌器75可相对配制罐70转动，以对配制罐70内的混合液进行搅拌混合，保证混合液浓度均匀，对酸液或碱液调配浓度的准确。

进一步地，该驱动泵80用于驱动整体装置内溶液的流动。在本实施例中，该驱动泵80为隔膜泵；该驱动泵80的设置数量为四个，四个驱动泵80分别对应设置在沉降池20与过滤器50之间、过滤器50与滤液储存罐60之间、滤液储存罐60与配制罐70之间、原料储存罐71与配制罐70之间。

本实用新型的工作过程为：酸洗过程中，清洗槽10内容置1-10％的硝酸清洗液对手模进行酸洗操作，清洗槽10溢出的清洗液进入沉降池20内进行沉降操作，清洗液在通过第一腔室35、第二腔室36与第三腔室37组成的三级沉降结构时，冷凝管41对清洗液进行降温操作，将清洗液中的硬脂酸析出漂浮于清洗液上；通过设置两个沉降池20，每个沉降池20均设置有三级沉降结构，保证对清洗液的充分沉降；沉降后的清洗液进入过滤器50，通过陶瓷膜55对清洗液中悬浮的颗粒物进行过滤；过滤后的清洗液储存至滤液储存罐60内；在需要向清洗槽10补充酸液时，将滤液储存罐60内的低浓度硝酸清洗液与原料储存罐71内的高浓度清洗液在配制罐70中混合，直至达到酸洗所需的硝酸清洗液浓度，再将达到要求浓度的硝酸清洗液输送至清洗槽10内，完成补充酸液操作，避免溢出清洗液中硝酸的浪费。

碱洗与酸洗的结构相同，过程相同，在此不再对碱洗过程进行赘述，需要说明的是，碱洗溶液可以为1-10％氢氧化钠碱清洗液，也可以采用1-10％氢氧化钾碱清洗液，两种碱清洗液均可以达到对手模的碱洗要求，碱洗过程中对应地，沉降池20中冷凝析出的为硬质酸钠或硬脂酸钾溶液，与碱清洗液的物质相对应。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种沉降池，其特征在于，包括：

箱体组件；所述箱体组件包括外壳、设置在所述外壳内的第一隔板、设置在所述外壳内的第二隔板；所述第一隔板与所述第二隔板将所述外壳内部依次分隔为第一腔室、第二腔室与第三腔室；所述第一隔板上设置有第一流道，所述第一流道连通所述第一腔室与所述第二腔室；所述第二隔板上设置有第二流道，所述第二流道连通所述第二腔室与所述第三腔室；所述外壳上设置有与所述第一腔室连通的进液管以及与所述第三腔室连通的出液管；及

冷却组件，与所述箱体组件连接；所述冷却组件包括设置在所述外壳内的冷凝管、与所述冷凝管连接的通入管、与所述冷凝管连接的回流管；所述冷凝管依次设置于所述第一腔室、第二腔室及第三腔室内。

2.根据权利要求1所述的沉降池，其特征在于，所述冷凝管呈矩形环状结构设置，所述通入管与所述回流管分别连通所述冷凝管的两侧。

3.根据权利要求2所述的沉降池，其特征在于，所述冷却组件的设置数量为两个，两个所述冷却组件并列设置在所述外壳上。

4.根据权利要求1所述的沉降池，其特征在于，所述进液管与所述出液管分别设置在所述外壳的两端，所述进液管与所述出液管位于所述外壳两端相互背离的一侧。

5.根据权利要求4所述的沉降池，其特征在于，所述第一隔板与所述第二隔板呈并列状结构设置，所述第一流道设置在所述第一隔板远离所述进液管的一侧，所述第二流道设置在所述第二隔板靠近所述进液管的一侧。

6.根据权利要求1所述的沉降池，其特征在于，所述进液管、所述出液管、所述第一流道及所述第二流道设置在同一平面内。

7.根据权利要求6所述的沉降池，其特征在于，所述进液管与所述出液管设置在所述外壳高度方向上的中间位置，所述第一流道设置在所述第一隔板高度方向上的中间位置，所述第二流道设置在所述第二隔板高度方向上的中间位置。

8.一种清洗液回收装置，其特征在于，包括：

清洗槽；

如权利要求1至7任意一项所述的沉降池，所述沉降池的进液管与所述清洗槽连接，所述沉降池设置数量为至少两个，各所述沉降池顺次连接；

过滤器，与所述沉降池的出液管连接；

滤液储存罐，与所述过滤器连接，所述滤液储存罐容置所述过滤器过滤后的滤液；

配制罐，与所述滤液储存罐连接；所述配制罐上设置有原料储存罐，所述配制罐与所述清洗槽连接，所述配制罐用于将所述滤液储存罐内的滤液与所述原料储存罐内的料液混合后通入清洗槽内；及

驱动泵。

9.根据权利要求8所述的清洗液回收装置，其特征在于，所述配制罐上安装有搅拌器，所述搅拌器插设在所述配制罐内。

10.根据权利要求8所述的清洗液回收装置，其特征在于，所述过滤器内设置有陶瓷膜，所述陶瓷膜呈并列状依次间隔布置在所述过滤器内。

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