CN218790181U - 一种禽类切割加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连接弹片，包括底座，切割件、防护挡板、防护盖板和旋转驱动件，所述底座上安装有支撑座，所述切割件与旋转驱动件连接，所述切割件的下方设有导杆，所述导杆安装在所述支撑座上，所述防护挡板与所述防护盖板铰接，所述防护挡板绕铰接点转动。将禽类需要切割的部位放置在导杆远离支撑座的一端，禽类切割的部位与防护挡板相抵，沿着导杆推动禽类朝向切割件移动，到达切割位置后切割件高速旋转进行切割。本实用新型提供了一种安全性高、效率高和使用寿命长的禽类切割加工装置。

Description

一种禽类切割加工装置

技术领域

本实用新型涉及禽类加工领域，具体涉及一种禽类切割加工装置。

背景技术

在禽类生产加工中经常需要切割分离禽类，将禽类的各部位统一的进行包装，现在市场对于禽类食品的需求量大，一般不完全人工进行切割，大多数借助机器切割，这样切割出来的禽类，例如鸡翅、鸭脖的外观统一，但是半自动化的装置危险性较高，采用旋转切刀的装置更容易切到人手，所以需要一种安全性能比较高的禽类切割加工装置，在不影响生产加工效率的同时降低安全事故的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性高、效率高和使用寿命长的禽类切割加工装置。

一种禽类切割加工装置，包括底座，切割件、防护挡板、防护盖板和旋转驱动件，所述底座上安装有支撑座，所述切割件与旋转驱动件连接，所述切割件的下方设有导杆，所述导杆安装在所述支撑座上，所述防护挡板设于切割件侧部，所述防护挡板与所述防护盖板铰接，所述防护挡板绕铰接点转动。

在上述方案中，旋转驱动件与切割件同轴连接，旋转驱动件给切割件旋转切割提供驱动力，导杆与切割件在一个平面，导杆一方面起导向作用，一方面用于固定禽类切割的位置，防护挡板置于切割件的前侧，防护挡板安装在防护盖板上，将禽类需要切割的部位放置在导杆远离支撑座的一端，禽类切割的部位与防护挡板相抵，沿着导杆推动禽类朝向切割件移动，同时防护挡板绕着铰接点转动挡住切割件，防护挡板沿到达切割位置后切割件高速旋转进行切割，本装置的切割过程具有稳定性和安全性。

进一步地，所述防护挡板折弯形成前防护面，第一侧防护面和第二侧防护面，所述第一侧防护面和第二侧防护面位于切割件的两侧。

在上述方案中，进行切割时，禽类与前防护面相接触推动防护挡板绕铰接点转动，前防护面挡住切割件的切割面，在防护挡板转动过程中，第一侧防护面和第二侧防护面挡住切割件的旋转面，防护挡板防止在人工切割过程中被切割件误伤。

进一步地，所述前防护面中间设有开口。

在上述方案中，防护挡板在起到保护的作用的同时需要保证切割件的正常使用，所以在前防护面中间开一个开口，导杆穿过开口，切割时禽类与前防护面相抵朝着支撑座的方向移动，在移动的过程中防护挡板绕着铰接点转动，使得防护挡板的开口逐渐靠近切割件，切割件穿过开口对禽类进行切割。

进一步地，所述第一侧防护面和第二侧防护面由两个扇形面组成，靠近所述防护盖板的扇形面较大。

在上述方案中，防护挡板沿着铰接点转动时，第一侧防护面和第二侧防护面逐渐接近切割件的旋转面，旋转面为圆形的平面，隔开切割件与人手，第一侧防护面和第二侧防护面呈扇形，顺着边缘的弧度旋转，防止在转动过程中与切割件干涉，将上面的扇形面做大增强防护的效果，下面的扇形面做小一点方便切割件对禽类进行切割。

进一步地，所述防护盖板安装在支撑座上，所述防护盖板具有弧形的腔体，所述切割件的部分位于所述腔体内。

在上述方案中，防护盖板做成扇形能够更好的与切割件配合使用，防止切割件顶部切到人造成安全事故，防护挡板远离导杆的一端与防护盖板铰接，防护挡板沿着铰接点转动，在完成切割后防护挡板自动复位，防护盖板和防护挡板围设于所述切割件，提高了切割装置的安全系数。

进一步地，所述导杆设有用于对所述切割件避空的凹槽。

在上述方案中，导杆与切割件相切的位置为切割的位置，当禽类切割的部位到达切割的导杆与切割件相切的位置时进行切割，在切割件空转或者在切割件切断禽类后均会与导杆相接触，长时间运行会磨损切割件，导杆也会变形，在导杆上开一个凹槽，降低了切割件磨损和导杆变形的风险。

进一步地，所述切割件为圆锯，所述旋转驱动件的旋转轴穿过所述切割件的圆心。

在上述方案中，圆锯采用独特的材质及齿形，切割速度快，能够提高生产的效率，在旋转驱动件的带动下，切割件和旋转轴同轴转动，切割件旋转的速度和方向均通过旋转驱动件控制，旋转驱动件具有自启动、加速、制动和反转等能力，能够满足各种运行的要求。

进一步地，还包括安装座和防护罩，所述安装座安装在所述底座上，所述防护罩安装在所述安装座上，所述旋转驱动件安装在所述防护罩内。

在上述方案中，将旋转驱动件安装在防护罩内，防护罩靠近切割件的一端开有一个孔，旋转驱动件的旋转轴穿过孔与切割件连接，防护罩固定在安装座上，在禽类切割加工过程中会有较多的水，在旋转驱动件上加装防护罩降低短路的风险，延长旋转驱动件的使用寿命。

本实用新型的一种禽类切割加工装置，至少具有如下有益效果：

第一、安全性高，切割件的侧部安装有可活动的防护挡板，防护挡板的前防护面挡住切割件的切割面，第一侧防护面和第二侧防护面挡住切割件的旋转面，降低人工操作过程中被切割的风险。

第二、使用寿命长，所述导杆与切割件相切的位置设有凹槽，降低了切割件磨损和导杆变形的风险，提高了装置的使用寿命。

第三、效率高，沿着导杆推动禽类朝向切割件移动，防护挡板沿着铰接点转动，到达切割位置后切割件高速旋转进行切割，切割完成后防护挡板复位，保证安全的同时也保证了生产的效率。

附图说明

图1为一实施例的一种禽类切割加工装置结构示意图。

图2为图1中防护挡板的结构示意图。

附图标号说明：1、底座；20、防护挡板；21、前防护面；22、第一侧防护面；23、第二侧防护面；24、开口；3、支撑座；40、导杆；41、凹槽；5、切割件；6、防护盖板；70、旋转驱动件；71、旋转轴；8、防护罩；9、安装座。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型一种禽类切割加工装置作进一步详细描述。

如图1所示，一较佳实施例中，本实用新型的一种禽类切割加工装置，包括底座1，切割件5、防护挡板20、防护盖板6和旋转驱动件70，底座1上安装有支撑座3，切割件5与旋转驱动件70连接，切割件5的下方设有导杆40，导杆40安装在支撑座3上，防护挡板20设于切割件5侧部，所述防护挡板20与所述防护盖板6铰接，所述防护挡板20绕铰接点转动。。旋转驱动件70与切割件5同轴连接，旋转驱动件70给切割件5旋转切割提供驱动力，导杆40与切割件5在一个平面，导杆40一方面起导向作用，一方面用于固定禽类切割的位置，防护挡板20置于切割件5的前侧，防护挡板20安装在防护盖板6上，将禽类需要切割的部位放置在导杆40远离支撑座3的一端，禽类切割的部位与防护挡板20相抵，沿着导杆40推动禽类朝向切割件5移动，同时防护挡板20绕着铰接点转动挡住切割件5，到达切割位置后切割件5高速旋转进行切割，保证了切口的平整，切割过程稳定并且安全。

如图2所示，在一些实施例中，防护挡板20折弯形成前防护面21、第一侧防护面22和第二侧防护面23，第一侧防护面22和第二侧防护面23位于切割件5的两侧。第一侧防护面22为防护挡板20靠近旋转驱动件70的一面，第二侧防护面23为防护挡板20远离旋转驱动件70的一面，进行切割时，禽类与前防护面21相接触推动防护挡板20绕铰接点转动，此时的切割件5一直在旋转运行，前防护面21挡住切割件5的切割面，在防护挡板转动过程中，第一侧防护面22和第二侧防护面23挡住切割件5的旋转面，防护挡板20防止在人工切割过程中被切割件5误伤，提高了切割过程的安全性。

如图2所示，在一些实施例中，前防护面21中间设有开口24。防护挡板20在起到保护的作用的同时需要保证切割件5的正常使用，所以在前防护面21中间开一个开口24，导杆40穿过开口24，切割时禽类与前防护面21相抵朝着支撑座3的方向移动，在移动的过程中绕着铰接点转动，使得防护挡板20的开口24逐渐靠近切割件5，切割件5穿过开口24对禽类进行切割。切割件5的两侧被第一侧防护面22和第二侧防护面23挡住，防护挡板20的结构简单、容易加工。

如图1所示，在一些实施例中，第一侧防护面22和第二侧防护面23由两个扇形面组成，靠近防护盖板6的扇形面较大。防护挡板20沿着铰接点转动时，第一侧防护面22和第二侧防护面23逐渐接近切割件5的旋转面，旋转面为圆形的平面，隔开切割件5与人手，第一侧防护面22和第二侧防护面23呈扇形，顺着边缘的弧度旋转，防止在转动过程中与切割件5干涉，将上面的扇形面做大增强防护的效果，下面的扇形面做小一点方便切割件5对禽类进行切割，结构设计巧妙，降低了人工操作时安全事故的发生概率。

如图1所示，在一些实施例中，防护盖板6安装在支撑座3上，防护盖板6具有弧形的腔体，切割件5的部分位于腔体内。防护盖板6做成扇形能够更好的与切割件5配合使用，防止切割件5顶部切到人造成安全事故，防护挡板20远离导杆的一端与防护盖板6铰接，防护挡板20沿着铰接点转动，防护挡板20的开口24随着禽类的推动逐渐接近切割件5，切割件5穿过开口24切割禽类，到达切割件5与导杆40相切的位置被切断，在完成切割后防护挡板20自动复位，防护盖板6和防护挡板20围设于所述切割件5，提高了切割装置的安全系数。

如图1所示，在一些实施例中，导杆40设有用于对所述切割件5避空的凹槽41。导杆40与切割件5相切的位置为切割的位置，当禽类切割的部位到达切割的导杆40与切割件5相切的位置时进行切割，在切割件5切断禽类后会与导杆40相接触，长时间运行会磨损切割件5，导杆40也会变形，在导杆40上开一个凹槽41，降低了切割件5磨损和导杆40变形的风险，提高了切割装置使用寿命。

如图1所示，在一些实施例中，切割件5为圆锯，旋转驱动件70的旋转轴71穿过切割件5的圆心。切割件5为旋转切割的圆锯，圆锯采用独特的材质及齿形，切割速度快，能够提高生产的效率，在旋转驱动件70的带动下，切割件5和旋转轴71同轴转动，切割件5旋转的速度和方向均通过旋转驱动件70控制，旋转驱动件70具有自启动、加速、制动和反转等能力，能够满足各种运行的要求，使得旋转切割的切割件5切出来禽类的刀口更加平整，而且切割的效率更高。

如图1所示，在一些实施例中，还包括安装座9和防护罩8，安装座9安装在底座1上，防护罩8安装在安装座9上，旋转驱动件70安装在防护罩8内。将旋转驱动件70安装在防护罩8内，防护罩8靠近切割件5的一端开有一个孔，旋转驱动件70的旋转轴71穿过孔与切割件5连接，防护罩8固定在安装座9上，在禽类切割加工过程中会有较多的水，在旋转驱动件70上加装防护罩8降低短路的风险，延长旋转驱动件70的使用寿命，防护罩8一般使用不易生锈的金属防护罩8。

本实用新型一种禽类切割加工装置工作原理及过程，将禽类需要切割的位置放置在导杆40远离支撑座3的一端，同时禽类与防护挡板20前防护面21相抵接，人工操作时两手抓住禽类沿着导杆40朝着切割件5推进，同时推动防护挡板20呈一定的弧度移动，在前进的过程中前防护面21的开口24逐渐上升，直至旋转的切割件5穿过，当禽类切割的部位到达切割件5和导杆40相交的位置时被切断，导杆40上设有一个凹槽41防止切割件5磨损和导杆40变形，切断后防护挡板20自动复位，防护挡板20的前防护面21挡住切割件5的切割面，第一侧防护面22和第二侧防护面23挡住切割件5的旋转面，降低人工操作过程中被切割的风险。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (8)

1.一种禽类切割加工装置，包括底座，所述底座上安装有支撑座，其特征在于，还包括切割件、防护挡板、防护盖板和旋转驱动件，所述切割件与旋转驱动件连接，所述切割件的下方设有导杆，所述导杆安装在所述支撑座上，所述防护挡板设于切割件侧部，所述防护挡板与所述防护盖板铰接，所述防护挡板绕铰接点转动。

2.根据权利要求1所述的一种禽类切割加工装置，其特征在于，所述防护挡板折弯形成前防护面、第一侧防护面和第二侧防护面，所述第一侧防护面和第二侧防护面位于切割件的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种禽类切割加工装置，其特征在于，所述前防护面中间设有开口。

4.根据权利要求2所述的一种禽类切割加工装置，其特征在于，所述第一侧防护面和第二侧防护面由两个扇形面组成，靠近所述防护盖板的扇形面较大。

5.根据权利要求1所述的一种禽类切割加工装置，其特征在于，所述防护盖板安装在支撑座上，所述防护盖板具有弧形的腔体，所述切割件的部分位于所述腔体内。

6.根据权利要求1所述的一种禽类切割加工装置，其特征在于，所述导杆设有用于对所述切割件避空的凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种禽类切割加工装置，其特征在于，所述切割件为圆锯，所述旋转驱动件的旋转轴穿过所述切割件的圆心。

8.根据权利要求1所述的一种禽类切割加工装置，其特征在于，还包括安装座和防护罩，所述安装座安装在所述底座上，所述防护罩安装在所述安装座上，所述旋转驱动件安装在所述防护罩内。

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