CN210194308U - 一种自动升降护手的圆刀裁剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动升降护手的圆刀裁剪机，包括支架、电机和圆刀片，电机安装在支架上，支架上安装有动力轴，圆刀片可拆卸地安装在动力轴上，电机上安装有手柄，支架上安装有底盘，手柄上设有启动开关，支架上且位于圆刀片的前端设有前挡组件，前挡组件包括竖状固定块和前挡块，竖状固定块侧壁与支架固定连接，前挡块侧壁上沿高度方向开设有滑槽，竖状固定块滑动设在滑槽中，滑槽槽口两侧相对的槽壁上沿高度方向设有用于限位竖状固定块的挡条，滑槽中且位于前挡块下部固定设有固定板，固定板和竖状固定块之间通过调节弹簧相互连接。本实用新型提供了一种结构简单、适应不同厚度布料裁切保护且安全系数高的自动升降护手的圆刀裁剪机。

Description

一种自动升降护手的圆刀裁剪机

技术领域

本实用新型涉及一种自动升降护手的圆刀裁剪机。

背景技术

人们的生活伴随社会的飞速发展越来越丰富多彩，各式各样的服装供人们在不同的场合穿着使用，服装行业伴随着人们生活水平的提高，有着长足的发展，个性而又多样化的需求，使服装的产量也越来越大。服装生产中，布料的裁剪是较重要的一步，因为各种生产方式的产生，出现了各种各样的布料裁剪机械，方便人们的生产工作，如专利号为201620757644X的中国实用新型专利公开了一种可自动保护的圆刀裁剪机，其包括支架、电机和圆刀片，电机安装在支架上，支架上安装有动力轴，圆刀片可拆卸地安装在动力轴上，电机上安装有手柄，支架上且位于圆刀片的下方安装有用于引导圆刀裁剪机移动的底盘，手柄上设有控制电机的启动开关，圆刀片的前端设有固定安装在支架上的前挡装置，前挡装置为一凹槽条，圆刀片卡扣在前档装置的凹槽内，前挡装置的左右两侧上端均焊接有固定块，前挡装置的底部套设有弧形弹片且伸出至前挡装置左右两侧，弧形弹片的左右上端均通过螺栓固定连接有支撑杆，支撑杆上端焊接有卡钩，卡钩钩扣在固定块上，前挡装置两侧的支撑杆上均通过固定螺栓固定有左右挡板，挡板呈扇形状且挡板的中间开设有若干镂空条。上述结构具有当手触碰到前挡装置底部的弧形弹片时，会导致卡钩脱离固定块，从而使挡板下落到底盘上，对人手进行保护，然而上述结构的圆刀裁剪机需要人手快接触到圆刀片时才会运行，安全系数较低，同时其前挡装置的高度不能适应随着不同厚度的布料进行实时的自动调节，由此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、适应不同厚度布料裁切保护且安全系数高的自动升降护手的圆刀裁剪机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动升降护手的圆刀裁剪机，包括支架(1)、电机(2)和圆刀片(3)，所述电机(2)安装在支架(1)上，支架(1)上安装有动力轴，所述圆刀片(3)可拆卸地安装在动力轴上，所述电机(2)上安装有手柄(4)，所述支架(1)上且位于圆刀片(3)的下方安装有用于引导圆刀裁剪机移动的底盘(5)，所述手柄(4)上设有用于控制电机(2)开关的启动开关(6)，其特征在于：所述支架(1)上且位于圆刀片(3)的前端设有前挡组件，所述前挡组件包括竖状固定块(11)和前挡块(12)，所述竖状固定块(11)侧壁与支架(1)固定连接，所述前挡块(12)朝向圆刀片(3)的一侧侧壁上沿高度方向开设有滑槽(13)，所述竖状固定块(11)滑动设置在滑槽(13)中，所述滑槽(13)槽口两侧相对的槽壁上沿高度方向设置有用于限位竖状固定块(11)的挡条(14)，所述滑槽(13)中且位于前挡块(12)下部固定设置有固定板(15)，所述固定板(15)和竖状固定块(11)之间通过调节弹簧(19)相互连接。

通过采用上述技术方案，相对于现有技术，本实用新型的圆刀裁剪机在支架(1)上且位于圆刀片(3)的前端设有前挡组件，前挡组件包括竖状固定块(11)和前挡块(12)，竖状固定块(11)侧壁与支架(1)固定连接，前挡块(12)朝向圆刀片(3)的一侧侧壁上沿高度方向开设有滑槽(13)，竖状固定块(11)滑动设置在滑槽(13)中，滑槽(13)槽口两侧相对的槽壁上沿高度方向设置有用于限位竖状固定块(11)的挡条(14)，滑槽(13)中且位于前挡块(12)下部固定设置有固定板(15)，固定板(15)和竖状固定块(11)之间通过调节弹簧(19)相互连接，在使用过程中，操作手柄(4)打开启动开关(6)，由电机(2)驱动其输出端连接的动力轴转动，并带动圆刀片(3)旋转，推动手柄(4)随着底盘(5)移动，布料通过圆刀片(3)和底盘(5)之间进行裁剪，随着底盘(5)的移动，前挡块(12)的底部与布料的上表面接触滑动，随着底盘(5)的移动及布料的厚度变化，对前挡块(12)产生一个向上的作用力，设置在滑槽(13)中且位于前挡块(12)下部的固定板(15)向上挤压调节弹簧(19)，带动整块前挡块(12)顺着竖状固定块(11)向上滑动，而由于调节弹簧(19)的回复作用力下，会自动保持前挡块(12)的底部一直下压在布料的上表面，从而在对布料进行裁剪时，圆刀片前端时刻保持有前挡块(12)的阻挡，而防止了人手从前挡块(12)和布料之间碰触到圆刀片(3)，保证了圆刀裁剪机的安全性，本实用新型提供了一种结构简单、适应不同厚度布料裁切保护且安全系数高的自动升降护手的圆刀裁剪机。

本实用新型进一步设置为：所述前挡块(12)远离圆刀片(3)的一侧侧壁下部设置有弧形坡面(16)。

通过采用上述技术方案，为了进一步便于布料从前挡块(12)远离圆刀片(3)的一侧侧壁下部进入到前挡块(12)和底盘(5)之间进行裁剪，减少前挡块(12)远离圆刀片(3)的一侧侧壁下部对布料上表面的阻力，在前挡块(12)远离圆刀片(3)的一侧侧壁下部设置有弧形坡面(16)。

本实用新型进一步设置为：所述前挡块(12)底部且位于滑槽(13)中设置有转轴(21)，所述转轴(21)的两端分别与滑槽(13)两侧内槽壁转动连接，所述转轴(21)上设置有滚轮(22)，所述滚轮(22)底部轮面的水平高度小于前挡块(12)底部的水平高度。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高前挡块(12)底部与布料之间的顺滑度，在前挡块(12)底部且位于滑槽(13)中设置有转轴(21)，转轴(21)的两端分别与滑槽(13)两侧内槽壁转动连接，转轴(21)上设置有滚轮(22)，滚轮(22)底部轮面的水平高度小于前挡块(12)底部的水平高度，在使用过程中，滚轮(22)底部轮面滚动与布料上表面接触，随着底盘(5)的移动及布料的厚度变化，对滚轮(22)产生一个向上的作用力，设置在滑槽(13)中固定板(15)向上挤压调节弹簧(19)，带动整块前挡块(12)顺着竖状固定块(11)向上滑动，调节弹簧(19)的回复作用力下，自动保持滚轮(22)底部轮面滚动与布料上表面接触，从而在对布料进行裁剪时，圆刀片前端时刻保持有前挡块(12)的阻挡，而防止了人手从前挡块(12)和布料之间碰触到圆刀片(3)。

本实用新型进一步设置为：所述前挡块(12)侧壁上且位于圆刀片(3)的左右两侧连接有侧挡板(23)。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高对人手的自动升降安全保护，在前挡块(12)侧壁上且位于圆刀片(3)的左右两侧连接有侧挡板(23)，侧挡板(23)下表面的水平高度大于滚轮(22)底部轮面的水平高度，随着前挡块(12)上下自动升降，侧挡板(23)跟随着前挡块(12)升降，防止人手从侧面接触到圆刀片(3)而出现安全事故。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种自动升降护手的圆刀裁剪机，包括支架1、电机2和圆刀片3，所述电机2安装在支架1上，支架1上安装有动力轴，所述圆刀片3可拆卸地安装在动力轴上，所述电机2上安装有手柄4，所述支架1上且位于圆刀片3的下方安装有用于引导圆刀裁剪机移动的底盘5，所述手柄4上设有用于控制电机2开关的启动开关6，在本实用新型具体实施例中，所述支架1上且位于圆刀片3的前端设有前挡组件，所述前挡组件包括竖状固定块11和前挡块12，所述竖状固定块11侧壁与支架1固定连接，所述前挡块12朝向圆刀片3的一侧侧壁上沿高度方向开设有滑槽13，所述竖状固定块11滑动设置在滑槽13中，所述滑槽13槽口两侧相对的槽壁上沿高度方向设置有用于限位竖状固定块11的挡条14，所述滑槽13中且位于前挡块12下部固定设置有固定板15，所述固定板15和竖状固定块11之间通过调节弹簧19相互连接。

通过采用上述技术方案，相对于现有技术，本实用新型的圆刀裁剪机在支架1上且位于圆刀片3的前端设有前挡组件，前挡组件包括竖状固定块11和前挡块12，竖状固定块11侧壁与支架1固定连接，前挡块12朝向圆刀片3的一侧侧壁上沿高度方向开设有滑槽13，竖状固定块11滑动设置在滑槽13中，滑槽13槽口两侧相对的槽壁上沿高度方向设置有用于限位竖状固定块11的挡条14，滑槽13中且位于前挡块12下部固定设置有固定板15，固定板15和竖状固定块11之间通过调节弹簧19相互连接，在使用过程中，操作手柄4打开启动开关6，由电机2驱动其输出端连接的动力轴转动，并带动圆刀片3旋转，推动手柄4随着底盘5移动，布料通过圆刀片3和底盘5之间进行裁剪，随着底盘5的移动，前挡块12的底部与布料的上表面接触滑动，随着底盘5的移动及布料的厚度变化，对前挡块12产生一个向上的作用力，设置在滑槽13中且位于前挡块12下部的固定板15向上挤压调节弹簧19，带动整块前挡块12顺着竖状固定块11向上滑动，而由于调节弹簧19的回复作用力下，会自动保持前挡块12的底部一直下压在布料的上表面，从而在对布料进行裁剪时，圆刀片前端时刻保持有前挡块12的阻挡，而防止了人手从前挡块12和布料之间碰触到圆刀片3，保证了圆刀裁剪机的安全性，本实用新型提供了一种结构简单、适应不同厚度布料裁切保护且安全系数高的自动升降护手的圆刀裁剪机。

在本实用新型具体实施例中，所述前挡块12远离圆刀片3的一侧侧壁下部设置有弧形坡面16。

通过采用上述技术方案，为了进一步便于布料从前挡块12远离圆刀片3的一侧侧壁下部进入到前挡块12和底盘5之间进行裁剪，减少前挡块12远离圆刀片3的一侧侧壁下部对布料上表面的阻力，在前挡块12远离圆刀片3的一侧侧壁下部设置有弧形坡面16。

在本实用新型具体实施例中，所述前挡块12底部且位于滑槽13中设置有转轴21，所述转轴21的两端分别与滑槽13两侧内槽壁转动连接，所述转轴21上设置有滚轮22，所述滚轮22底部轮面的水平高度小于前挡块12底部的水平高度。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高前挡块12底部与布料之间的顺滑度，在前挡块12底部且位于滑槽13中设置有转轴21，转轴21的两端分别与滑槽13两侧内槽壁转动连接，转轴21上设置有滚轮22，滚轮22底部轮面的水平高度小于前挡块12底部的水平高度，在使用过程中，滚轮22底部轮面滚动与布料上表面接触，随着底盘5的移动及布料的厚度变化，对滚轮22产生一个向上的作用力，设置在滑槽13中固定板15向上挤压调节弹簧19，带动整块前挡块12顺着竖状固定块11向上滑动，调节弹簧19的回复作用力下，自动保持滚轮22底部轮面滚动与布料上表面接触，从而在对布料进行裁剪时，圆刀片前端时刻保持有前挡块12的阻挡，而防止了人手从前挡块12和布料之间碰触到圆刀片3。

在本实用新型具体实施例中，所述前挡块12侧壁上且位于圆刀片3的左右两侧连接有侧挡板23。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高对人手的自动升降安全保护，在前挡块12侧壁上且位于圆刀片3的左右两侧连接有侧挡板23，侧挡板23下表面的水平高度大于滚轮22底部轮面的水平高度，随着前挡块12上下自动升降，侧挡板23跟随着前挡块12升降，防止人手从侧面接触到圆刀片3而出现安全事故。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动升降护手的圆刀裁剪机，包括支架(1)、电机(2)和圆刀片(3)，所述电机(2)安装在支架(1)上，支架(1)上安装有动力轴，所述圆刀片(3)可拆卸地安装在动力轴上，所述电机(2)上安装有手柄(4)，所述支架(1)上且位于圆刀片(3)的下方安装有用于引导圆刀裁剪机移动的底盘(5)，所述手柄(4)上设有用于控制电机(2)开关的启动开关(6)，其特征在于：所述支架(1)上且位于圆刀片(3)的前端设有前挡组件，所述前挡组件包括竖状固定块(11)和前挡块(12)，所述竖状固定块(11)侧壁与支架(1)固定连接，所述前挡块(12)朝向圆刀片(3)的一侧侧壁上沿高度方向开设有滑槽(13)，所述竖状固定块(11)滑动设置在滑槽(13)中，所述滑槽(13)槽口两侧相对的槽壁上沿高度方向设置有用于限位竖状固定块(11)的挡条(14)，所述滑槽(13)中且位于前挡块(12)下部固定设置有固定板(15)，所述固定板(15)和竖状固定块(11)之间通过调节弹簧相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动升降护手的圆刀裁剪机，其特征在于：所述前挡块(12)远离圆刀片(3)的一侧侧壁下部设置有弧形坡面(16)。

3.根据权利要求1所述的一种自动升降护手的圆刀裁剪机，其特征在于：所述前挡块(12)底部且位于滑槽(13)中设置有转轴(21)，所述转轴(21)的两端分别与滑槽(13)两侧内槽壁转动连接，所述转轴(21)上设置有滚轮(22)，所述滚轮(22)底部轮面的水平高度小于前挡块(12)底部的水平高度。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种自动升降护手的圆刀裁剪机，其特征在于：所述前挡块(12)侧壁上且位于圆刀片(3)的左右两侧连接有侧挡板(23)。

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