CN218788492U - 一种蓄电池生产车间用抽酸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池生产车间用抽酸装置，涉及蓄电池生产设备技术领域。本实用新型包括抽酸主体，抽酸主体内设置有负压吸管，负压吸管的端部固定连接有快接管，快接管与空压机相连，抽酸主体上均匀设置有若干抽酸机构，连接管的一端口与负压吸管固定连通，连接管的另一端口与抽酸管固定连通。通过首先将抽酸管插入蓄电池内，向下按动抽酸主体，开启空压机，在气压作用下蓄电池内的酸液通过开孔进入到抽酸管内，然后由连接管进入负压吸管内完成抽酸操作；等到抽酸完成后在复位弹簧的张力作用下，密封板向下移动封堵开孔，并通过硅橡胶密封圈密封避免负压吸管内酸液流出，整个操作过程简单，便于实现。

Description

一种蓄电池生产车间用抽酸装置

技术领域

本实用新型属于蓄电池生产设备技术领域，特别是涉及一种蓄电池生产车间用抽酸装置。

背景技术

阀控密封式铅酸蓄电池为贫液式设计，由于技术、工艺、材料等原因等差异，在实际生产中都是采用富液方式灌酸，电池内部是富液状态，在充放电时有利于蓄电池的电化学反应，为了满足蓄电池的贫液状态，在充电后期对蓄电池恒压或恒流后，把多余的酸抽出，使蓄电池内部满足一定的贫液状态，如果每个单格抽酸不均，各个单格内多的多，少的少，即各单格的酸饱和度不一样，就会影响电池内部氧循环，不但使电池性能不一致，影响电池的充电的接受性能，在多只蓄电池串联使用时，也会造成蓄电池的单只落后现象，影响了电池组的使用寿命；严重的也会出现电池的爬酸漏液现象。

目前，在铅酸蓄电池行业的电池抽酸操作都是工人手拿一根或两根吸管对一只电池反复多次的进行抽酸才能完成，操作不方便，耗费大量的人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蓄电池生产车间用抽酸装置，通过在抽酸主体内设置有负压吸管，负压吸管的端部固定连接有快接管，快接管与空压机相连，抽酸主体上均匀设置有若干抽酸机构，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种蓄电池生产车间用抽酸装置，包括抽酸主体；所述抽酸主体内设置有负压吸管；所述负压吸管的端部固定连接有快接管；所述快接管与空压机相连；所述抽酸主体上均匀设置有若干抽酸机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽酸机构包括连接管、抽酸管；所述连接管的一端口与负压吸管固定连通；所述连接管的另一端口与抽酸管固定连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽酸管的底部设置有开孔；所述活动杆位于开孔内且沿着开孔上下移动；所述活动杆的顶端连接有密封板；所述活动杆的底端连接有抵触板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封板在抽酸管内上下移动且与开孔相配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封板的底侧面边缘侧设置有一硅橡胶密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封板的两侧均设置有滑杆；所述抽酸管的内侧面对称开设有一对滑槽；所述滑杆的一端滑动安装在滑槽内且沿着滑槽上下移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆的上表面设置有复位弹簧；所述复位弹簧上端与滑槽的上内侧面固定连接；所述复位弹簧下端与滑杆的上表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抵触板的外周侧包裹有硅橡胶包裹层。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在抽酸主体内设置有负压吸管，负压吸管的端部固定连接有快接管，快接管与空压机相连，抽酸主体上均匀设置有若干抽酸机构，通过首先将抽酸管插入蓄电池内，向下按动抽酸主体，开启空压机，在气压作用下蓄电池内的酸液通过开孔进入到抽酸管内，然后由连接管进入负压吸管内完成抽酸操作；等到抽酸完成后在复位弹簧的张力作用下，密封板向下移动封堵开孔，并通过硅橡胶密封圈密封避免负压吸管内酸液流出，整个操作过程简单，便于实现。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种蓄电池生产车间用抽酸装置的结构示意图；

图2为抽酸机构的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-抽酸主体，2-负压吸管，3-快接管，4-抽酸机构，401-连接管，402-抽酸管，403-开孔，404-活动杆，405-密封板，406-抵触板，407-滑杆，408-滑槽，409-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1所示，本实用新型为一种蓄电池生产车间用抽酸装置，一种蓄电池生产车间用抽酸装置，包括抽酸主体1，抽酸主体1内设置有负压吸管2，负压吸管2的端部固定连接有快接管3。抽酸主体1上均匀设置有若干抽酸机构4，便于均匀抽酸。负压吸管2通过抽酸机构4对蓄电池进行抽酸，快接管3与空压机相连，通过开启空压机可实现对蓄电池的抽酸操作，将蓄电池的酸抽取到负压吸管2中。

实施例二

基于上述实施例一的技术方案。请参阅图1-2所示，抽酸机构4包括连接管401、抽酸管402、开孔403、活动杆404、密封板405、抵触板406、滑杆407、滑槽408、复位弹簧409。

连接管401的一端口与负压吸管2固定连通，连接管401的另一端口与抽酸管402固定连通。抽酸管402的底部设置有开孔403，活动杆404位于开孔403内且沿着开孔403上下移动。

活动杆404的顶端连接有密封板405，密封板405在抽酸管402内上下移动且与开孔403相配合，密封板405的底侧面边缘侧设置有一硅橡胶密封圈。

活动杆404的底端连接有抵触板406，抵触板406的外周侧包裹有硅橡胶包裹层，硅橡胶包裹层具有缓冲作用，避免抵触板406在蓄电池内部活动时撞击蓄电池内壁造成损坏。

密封板405的两侧均设置有滑杆407，抽酸管402的内侧面对称开设有一对滑槽408，滑杆407的一端滑动安装在滑槽408内且沿着滑槽408上下移动。滑杆407的上表面设置有复位弹簧409，复位弹簧409上端与滑槽408的上内侧面固定连接，复位弹簧409下端与滑杆407的上表面固定连接。

本装置在使用时，首先将抽酸管402插入蓄电池内，向下按动抽酸主体1，待抵触板406落入到蓄电池底部；然后继续向下按动抽酸主体1，此时抵触板406与蓄电池底部相抵触使活动杆404向上移动，进而使密封板405向上移动与开孔403相脱离，复位弹簧409处于压缩状态；然后开启空压机，此时在气压作用下蓄电池内的酸液通过开孔403进入到抽酸管402内，然后由连接管401进入负压吸管2内完成抽酸操作；等到抽酸完成后向上提起抽酸主体1，抽酸管402从蓄电池内拔出，在复位弹簧409的张力作用下，密封板405向下移动封堵开孔403，并通过硅橡胶密封圈密封避免负压吸管2内酸液流出，整个操作过程简单，便于实现。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种蓄电池生产车间用抽酸装置，包括抽酸主体(1)；所述抽酸主体(1)内设置有负压吸管(2)；所述负压吸管(2)的端部固定连接有快接管(3)；所述快接管(3)与空压机相连；其特征在于：

所述抽酸主体(1)上均匀设置有若干抽酸机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产车间用抽酸装置，其特征在于：所述抽酸机构(4)包括连接管(401)、抽酸管(402)、活动杆(404)；所述连接管(401)的一端口与负压吸管(2)固定连通；所述连接管(401)的另一端口与抽酸管(402)固定连通。

3.根据权利要求2所述的一种蓄电池生产车间用抽酸装置，其特征在于：所述抽酸管(402)的底部设置有开孔(403)；所述活动杆(404)位于开孔(403)内且沿着开孔(403)上下移动；所述活动杆(404)的顶端连接有密封板(405)；所述活动杆(404)的底端连接有抵触板(406)。

4.根据权利要求3所述的一种蓄电池生产车间用抽酸装置，其特征在于：所述密封板(405)在抽酸管(402)内上下移动且与开孔(403)相配合。

5.根据权利要求4所述的一种蓄电池生产车间用抽酸装置，其特征在于：所述密封板(405)的底侧面边缘侧设置有一硅橡胶密封圈。

6.根据权利要求5所述的一种蓄电池生产车间用抽酸装置，其特征在于：所述密封板(405)的两侧均设置有滑杆(407)；所述抽酸管(402)的内侧面对称开设有一对滑槽(408)；所述滑杆(407)的一端滑动安装在滑槽(408)内且沿着滑槽(408)上下移动。

7.根据权利要求6所述的一种蓄电池生产车间用抽酸装置，其特征在于：所述滑杆(407)的上表面设置有复位弹簧(409)；所述复位弹簧(409)上端与滑槽(408)的上内侧面固定连接；所述复位弹簧(409)下端与滑杆(407)的上表面固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种蓄电池生产车间用抽酸装置，其特征在于：所述抵触板(406)的外周侧包裹有硅橡胶包裹层。

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