CN218787841U - 一种高精度涡轮流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高精度涡轮流量计，涉及涡轮流量计技术领域，包括涡轮流量计，所述涡轮流量计的两侧均设置有安装板，所述涡轮流量计的内腔安装有转轴，且转轴的内壁一圈开设有安装槽，所述安装槽的中部安置有分流板，且分流板的顶端连接有紧密组件，所述涡轮流量计的右侧端螺纹连接有分流组件；所述涡轮流量计的右侧端螺纹连接有连接管，通过涡轮流量计的右侧进水口设置有分流组件，便于将进水口的水流进行分流处理，将连接管螺纹连接在涡轮流量计的右侧，通过滤板将水压的冲击力进行削弱，滤板迫使水向上下两端的分流管进行分流，以此实现分流的作用水通过分流管从螺旋管传输至流量计本体的测量管内，进行测量。

Description

一种高精度涡轮流量计

技术领域

本实用新型涉及涡轮流量计技术领域，尤其涉及一种高精度涡轮流量计。

背景技术

智能液体涡轮流量计是采用先进的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示计算一体化的新型智能仪表，具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点

现有的涡轮流量计；

对比文件202220004581.6公开了涡轮流量计，CN202120744930.3提供的一种智能型气体涡轮流量计，包括测量管和安装在测量管上的流量计本体，测量管的前后相背两侧均左右对称固定连接有两个固定块，固定块外卡接有U形卡接板，固定块和U形卡接板之间通过定位机构固定卡接，U形卡接板的上端固定连接有支撑柱，四根支撑柱的上端固定连接有同一个遮挡在流量计本体上侧的遮挡防护板，支撑柱的上端固定连接有紧固螺柱，遮挡防护板的表面开设有用于紧固螺柱伸出的通孔，紧固螺柱的上端外侧螺纹套接有压接在遮挡防护板上端的压接螺筒。本实用新型通过遮挡防护板能够对流量计本体进行有效的遮雨防晒保护，保证了流量计本体的使用寿命和使用性能。但上述的技术方案中，燃气管对接的管道处，没有设置对外界杂质阻挡的结构，当对产品安装时，会因为环境的恶劣等情况，外界杂质容易通过管道进入涡轮流量计本体内，使涡轮、轴承易被卡住，进而影响流量检测，首先通过安装孔把两个法兰盘与燃气管道上的法兰对接，完成设备与燃气管道的对接。在安装的过程中，垫块始终是与连接管抵紧的，目的为了防止外物的直接进入。当燃气从连接管的内部进入后，燃气汇聚在一定的压力下，会推动垫块向右移动，在垫块移动后会与连接管分离不再抵紧，达到燃气推动垫块移动的作用。同时垫块移动会带动连接杆在内环的内部移动，连接杆移动通过限位块推动弹簧压缩产生反作用力的效果，当没有燃气经过连接管内部时，垫块不再受到外力的推动，弹簧便会弹推动限位块归位，限位块会拉动连接杆带动垫块归位，对连接管再次抵紧。故实现了安装前垫块始终抵紧连接管，进而能对杂质阻挡，防止外接的异物进入连接管的内部，减少异物对流量检测的影响。

现有的涡轮流量计在计算水的流量时，涡轮流量计在排流容易出现水压的冲击力，影响涡轮流量计的计算精确度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种高精度涡轮流量计。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高精度涡轮流量计，包括涡轮流量计，所述涡轮流量计的两侧均设置有安装板，所述涡轮流量计的内腔安装有转轴，且转轴的内壁一圈开设有安装槽，所述安装槽的中部安置有分流板，且分流板的顶端连接有紧密组件，所述涡轮流量计的右侧端螺纹连接有分流组件；

所述涡轮流量计的右侧端螺纹连接有连接管，所述连接管的内腔上下两端连接有滤板，所述连接管的外壁上下两端连接有分流管，且分流管的中部连接有螺旋管。

作为一种优选的实施方式，所述紧密组件包括密封条和粘接层，所述分流板的顶端连接有密封条，且密封条的内壁端粘接有粘接层。

采用上述进一步方案的技术效果是：分流板在涡轮流量计进行旋转转动，其分流板与涡轮流量计之间产生的缝隙，可通过紧密组件将分流板与涡轮流量计进行加紧处理，防止水在排流的过程中，分流板与涡轮流量计出现缝隙，影响水流的排流速度。

作为一种优选的实施方式，所述密封条与粘接层之间为粘接连接，所述密封条为斜面结构，所述密封条设置有三组。

采用上述进一步方案的技术效果是：密封条通过粘接层粘接在分流板内壁端，进行安装处理，可将分流板与涡轮流量计进行密封处理，有效的提高了涡轮流量计的计算精度。

作为一种优选的实施方式，所述转轴通过分流板与安装槽构成卡合结构。

采用上述进一步方案的技术效果是：涡轮流量计本体内的转轴转动，使分流板在涡轮流量计内呈环形转动，可将涡轮流量计内部的流速进行转动，方便涡轮流量计内部的感应器接收水流速度，进行计数，通过涡轮流量计上端的显示屏可观察水流的流量。

作为一种优选的实施方式，所述分流板关于转轴呈环形分布。

采用上述进一步方案的技术效果是：由于转轴的内壁一圈设置有多组安装槽，便于使用者根据自身的需求，对分流板的数量进行安装，可对水排流的量进行调控，有效的为使用者带来实用性与便捷性。

作为一种优选的实施方式，所述分流板设置有三组。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置有分流板，可对涡轮流量计内部排流的速度进行分流处理。

作为一种优选的实施方式，所述分流板与紧密组件之间为粘接连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：分流板在涡轮流量计进行旋转转动，其分流板与涡轮流量计之间产生的缝隙，可通过紧密组件将分流板与涡轮流量计进行加紧处理。

作为一种优选的实施方式，所述分流管关于连接管的中心对称分布。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过涡轮流量计的右侧进水口设置有分流组件，便于将进水口的水流进行分流处理，将连接管螺纹连接在涡轮流量计的右侧，通过滤板将水压的冲击力进行削弱，滤板迫使水向上下两端的分流管进行分流，以此实现分流的作用水通过分流管从螺旋管传输至流量计本体的测量管内，进行测量，同时也削弱了水流对涡轮流量计的冲击力，以此来提高涡轮流量计对水流的测量。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

通过涡轮流量计的右侧进水口设置有分流组件，便于将进水口的水流进行分流处理，将连接管螺纹连接在涡轮流量计的右侧，通过滤板将水压的冲击力进行削弱，滤板迫使水向上下两端的分流管进行分流，以此实现分流的作用水通过分流管从螺旋管传输至流量计本体的测量管内，进行测量，同时也削弱了水流对涡轮流量计的冲击力，以此来提高涡轮流量计对水流的测量。

附图说明

图1为本实用新型涡轮流量计的结构示意图；

图2为本实用新型涡轮流量计的侧视结构图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构图；

图4为本实用新型紧密组件的局部放大结构图；

图5为本实用新型分流组件的内部结构图。

其中：1、涡轮流量计；2、安装板；3、转轴；4、安装槽；5、分流板；6、紧密组件；601、密封条；602、粘接层；7、分流组件；701、连接管；702、滤板；703、分流管；704、螺旋管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2、图3和图4与图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度涡轮流量计，包括涡轮流量计1，涡轮流量计1的两侧均设置有安装板2，涡轮流量计1的内腔安装有转轴3，且转轴3的内壁一圈开设有安装槽4，安装槽4的中部安置有分流板5，且分流板5的顶端连接有紧密组件6，涡轮流量计1的右侧端螺纹连接有分流组件7；

涡轮流量计1的右侧端螺纹连接有连接管701，连接管701的内腔上下两端连接有滤板702，连接管701的外壁上下两端连接有分流管703，且分流管703的中部连接有螺旋管704，具体来说，涡轮流量计1的两侧设置有安装板2，安装板2主要用于连接管道，通过涡轮流量计1使液体的水从管道输送到另一组管道内，对水流的流量进行计算，涡轮流量计1本体内的转轴3转动，使分流板5在涡轮流量计1内呈环形转动，可将涡轮流量计1内部的流速进行转动，方便涡轮流量计1内部的感应器接收水流速度，进行计数，通过涡轮流量计1上端的显示屏可观察水流的流量，由于转轴3的内壁一圈设置有多组安装槽4，便于使用者根据自身的需求，对分流板5的数量进行安装，可对水排流的量进行调控，有效的为使用者带来实用性与便捷性，分流板5在涡轮流量计1进行旋转转动，其分流板5与涡轮流量计1之间产生的缝隙，可通过紧密组件6将分流板5与涡轮流量计1进行加紧处理，防止水在排流的过程中，分流板5与涡轮流量计1出现缝隙，影响水流的排流速度，将密封条601通过粘接层602粘接在分流板5内壁端，进行安装处理，可将分流板5与涡轮流量计1进行密封处理，有效的提高了涡轮流量计1的计算精度，通过涡轮流量计1的右侧进水口设置有分流组件7，便于将进水口的水流进行分流处理，将连接管701螺纹连接在涡轮流量计1的右侧，通过滤板702将水压的冲击力进行削弱，滤板702迫使水向上下两端的分流管703进行分流，以此实现分流的作用水通过分流管703从螺旋管704传输至流量计本体的测量管内，进行测量，同时也削弱了水流对涡轮流量计1的冲击力，以此来提高涡轮流量计1对水流的测量，通过这一技术方案，解决了涡轮流量计1在计数流量时，受到水压冲击力的问题，实现了通过涡轮流量计1的右侧进水口设置有分流组件7，便于将进水口的水流进行分流处理，将连接管701螺纹连接在涡轮流量计1的右侧，通过滤板702将水压的冲击力进行削弱，滤板702迫使水向上下两端的分流管703进行分流，以此实现分流的作用水通过分流管703从螺旋管704传输至流量计本体的测量管内，进行测量，同时也削弱了水流对涡轮流量计1的冲击力，以此来提高涡轮流量计1对水流的测量。

更近一步的，如图2和3所示：还包括转轴3的内壁一圈设置有多组安装槽4，这一技术方案的优点是通过转轴3的内壁一圈设置有多组安装槽4，便于使用者根据自身的需求，对分流板5的数量进行安装，可对水排流的量进行调控，有效的为使用者带来实用性与便捷性。

以上的方案中还存在不便于调节本实用新型涡轮流量计1内部流量速度的问题，如图3和图4所示：在本方案中紧密组件6包括密封条601和粘接层602，分流板5的顶端连接有密封条601，且密封条601的内壁端粘接有粘接层602，密封条601与粘接层602之间为粘接连接，密封条601为斜面结构，密封条601设置有三组。通过分流板5与涡轮流量计1之间产生的缝隙，可通过紧密组件6将分流板5与涡轮流量计1进行加紧处理，防止水在排流的过程中，分流板5与涡轮流量计1出现缝隙，影响水流的排流速度，将密封条601通过粘接层602粘接在分流板5内壁端，进行安装处理，可将分流板5与涡轮流量计1进行密封处理，有效的提高了涡轮流量计1的计算精度。

工作原理：

如图1-4所示：

涡轮流量计1的两侧设置有安装板2，安装板2主要用于连接管道，通过涡轮流量计1使液体的水从管道输送到另一组管道内，对水流的流量进行计算，涡轮流量计1本体内的转轴3转动，使分流板5在涡轮流量计1内呈环形转动，可将涡轮流量计1内部的流速进行转动，方便涡轮流量计1内部的感应器接收水流速度，进行计数，通过涡轮流量计1上端的显示屏可观察水流的流量，由于转轴3的内壁一圈设置有多组安装槽4，便于使用者根据自身的需求，对分流板5的数量进行安装，可对水排流的量进行调控，有效的为使用者带来实用性与便捷性，分流板5在涡轮流量计1进行旋转转动，其分流板5与涡轮流量计1之间产生的缝隙，可通过紧密组件6将分流板5与涡轮流量计1进行加紧处理，防止水在排流的过程中，分流板5与涡轮流量计1出现缝隙，影响水流的排流速度，将密封条601通过粘接层602粘接在分流板5内壁端，进行安装处理，可将分流板5与涡轮流量计1进行密封处理，有效的提高了涡轮流量计1的计算精度，通过涡轮流量计1的右侧进水口设置有分流组件7，便于将进水口的水流进行分流处理，将连接管701螺纹连接在涡轮流量计1的右侧，通过滤板702将水压的冲击力进行削弱，滤板702迫使水向上下两端的分流管703进行分流，以此实现分流的作用水通过分流管703从螺旋管704传输至流量计本体的测量管内，进行测量，同时也削弱了水流对涡轮流量计1的冲击力，以此来提高涡轮流量计1对水流的测量。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种高精度涡轮流量计，包括涡轮流量计(1)，其特征在于：所述涡轮流量计(1)的两侧均设置有安装板(2)，所述涡轮流量计(1)的内腔安装有转轴(3)，且所述转轴(3)的内壁一圈开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的中部安置有分流板(5)，且所述分流板(5)的顶端连接有紧密组件(6)，所述涡轮流量计(1)的右侧端螺纹连接有分流组件(7)；

所述涡轮流量计(1)的右侧端螺纹连接有连接管(701)，所述连接管(701)的内腔上下两端连接有滤板(702)，所述连接管(701)的外壁上下两端连接有分流管(703)，且所述分流管(703)的中部连接有螺旋管(704)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度涡轮流量计，其特征在于：所述紧密组件(6)包括密封条(601)和粘接层(602)，所述分流板(5)的顶端连接有密封条(601)，且密封条(601)的内壁端粘接有粘接层(602)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度涡轮流量计，其特征在于：所述密封条(601)与粘接层(602)之间为粘接连接，所述密封条(601)为斜面结构，所述密封条(601)设置有三组。

4.根据权利要求1所述的一种高精度涡轮流量计，其特征在于：所述转轴(3)通过分流板(5)与安装槽(4)构成卡合结构。

5.根据权利要求1所述的一种高精度涡轮流量计，其特征在于：所述分流板(5)关于转轴(3)呈环形分布。

6.根据权利要求1所述的一种高精度涡轮流量计，其特征在于：所述分流板(5)设置有三组。

7.根据权利要求1所述的一种高精度涡轮流量计，其特征在于：所述分流板(5)与紧密组件(6)之间为粘接连接。

8.根据权利要求1所述的一种高精度涡轮流量计，其特征在于：所述分流管(703)关于连接管(701)的中心对称分布。

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