CN215639608U - 一种超声流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流量计技术领域，且公开了一种超声流量计，所述测量管的管道内部左侧设置有涡轮，所述涡轮的外圈均匀装设有四至五组叶片，所述测量管的外圈上表面中部位置固定安装有螺纹头，所述螺纹头的上端旋合有活动螺母，所述第二通孔的内圈插接有测量杆，且测量杆的底端贯穿第一通孔和测量管的上管壁，所述测量杆的顶端固定安装有超声换能器，所述超声换能器的前端面固定安装有LCD显示屏，该超声流量计，通过采用测量管和螺纹头组合安装的形式，并于螺纹头的中心位置纵向贯穿开设有第一通孔，将测量杆插接于第一通孔的内部，使得超声流量计的测量更加便捷，配合加设的活动螺母旋合于螺纹头的上端，使得超声流量计便于安装安装和拆卸。

Description

一种超声流量计

技术领域

本实用新型涉及流量计技术领域，具体为一种超声流量计。

背景技术

超声流量计是通过检测流体流动对超声束(或超声脉冲)的作用以测量流量的仪表。

常见的超声流量计一般不具有活动螺母和螺纹头旋接的结构，导致安装和拆卸比较困难，且超声换能器的组合结构测量稳定性低，不能满足超声流量计的工作要求，为此提出一种超声流量计。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超声流量计，具备便捷的安装和拆卸性能和测量精度高的等优点，解决了现有的超声流量计的一般不具有活动螺母和螺纹头旋接的结构，导致安装和拆卸比较困难，且超声换能器的组合结构测量稳定性低，不能满足超声流量计的工作要求的问题。

(二)技术方案

为实现上述结构测量精度高和便于安装、拆卸的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声流量计，包括测量管，所述测量管的管道内部左侧设置有涡轮，所述涡轮的外圈均匀装设有四至五组叶片，所述测量管的外圈上表面中部位置固定安装有螺纹头，所述螺纹头的中心位置开设有第一通孔，且第一通孔纵向贯穿螺纹头和测量管的上管壁，所述螺纹头的上端旋合有活动螺母，所述活动螺母的上端表面固定安装有限位板，所述限位板的中心位置开设有第二通孔，且第二通孔贯穿限位板和活动螺母，所述第二通孔的内圈插接有测量杆，且测量杆的底端贯穿第一通孔和测量管的上管壁，所述测量杆的顶端固定安装有超声换能器，所述超声换能器的前端面固定安装有LCD显示屏。

优选的，所述测量管的左右管口处均设置有圆形固定座，所述圆形固定座的四周均贯穿开设有螺纹口。

优选的，所述测量管的上管壁与测量杆的连接处贴合有密封膜片。

优选的，所述螺纹头的外圈大小与活动螺母的内圈大小相匹配。

优选的，所述测量管的内壁和测量杆的外圈均涂有氰凝防水涂层。

优选的，所述超声换能器的内部上侧装设有数据转换模块，下侧装设有数据处理模块，且数据转换模块与数据处理模块通过导线相连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超声流量计，具备以下有益效果：

1、该超声流量计，通过采用测量管和螺纹头组合安装的形式，并于螺纹头的中心位置纵向贯穿开设有第一通孔，将测量杆插接于第一通孔的内部，使得超声流量计的测量更加便捷，配合加设的活动螺母旋合于螺纹头的上端，使得超声流量计便于安装安装和拆卸；

2、该超声流量计，加设的带有数据转换模块和数据处理模块的超声换能器，使得组合状态下超声流量计所测数据得到精细化处理，从而提升超声流量计测量精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图。

图中：1、测量管；2、涡轮；3、叶片；4、螺纹头；5、第一通孔；6、活动螺母；7、限位板；8、第二通孔；9、测量杆；10、超声换能器；11、LCD显示屏；12、圆形固定座；13、螺纹口；14、密封膜片；15、数据转换模块；16、数据处理模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种超声流量计，包括测量管1、涡轮2、叶片3、螺纹头4、第一通孔5、活动螺母6、限位板7、第二通孔8、测量杆9、超声换能器10、LCD显示屏11、圆形固定座12、螺纹口13、密封膜片14、数据转换模块15和数据处理模块16，请参阅图1，测量管1的左右管口处均设置有圆形固定座12，圆形固定座12的四周均贯穿开设有螺纹口13，通过螺纹口13可将圆形固定座12与其他组件相连接，测量管1的管道内部左侧设置有涡轮2，涡轮2的外圈均匀装设有四至五组叶片3，加设叶片3增大了气液的流动，方便了测量，测量管1的外圈上表面中部位置固定安装有螺纹头4，螺纹头4的中心位置开设有第一通孔5，且第一通孔5纵向贯穿螺纹头4和测量管1的上管壁，螺纹头4的上端旋合有活动螺母6，螺纹头4的外圈大小与活动螺母6的内圈大小相匹配，将活动螺母6与螺纹头4旋合实现了整个超声换能器10与测量管1的连接，活动螺母6的上端表面固定安装有限位板7，限位板7的中心位置开设有第二通孔8，且第二通孔8贯穿限位板7和活动螺母6，第二通孔8的内圈插接有测量杆9，且测量杆9的底端贯穿第一通孔5和测量管1的上管壁，测量管1的内壁和测量杆9的外圈均涂有氰凝防水涂层，防止气液对测量管1的内壁和测量杆9的外圈造成呈腐蚀，测量管1的上管壁与测量杆9的连接处贴合有密封膜片14，防止气液通过第一通孔5泄漏影响测量精度，测量杆9的顶端固定安装有超声换能器10，超声换能器10的内部上侧装设有数据转换模块15，下侧装设有数据处理模块16，且数据转换模块15与数据处理模块16通过导线相连接，超声换能器10的前端面固定安装有LCD显示屏11，测量数值通过LCD显示屏11显示，方便测量者查阅。

本装置的工作原理：在安装超声流量计时，将测量杆9对准第一通孔5插入，此时，测量杆9的底端位于测量管1的内部，把活动螺母6对准螺纹头4旋合在一起，由于测量杆9的顶端固定安装有超声换能器10，活动螺母6会带动超声换能器10固定于测量管1的外部上侧，测量时，测量杆9感应到液体的流动，并将感应到的信号传输给数据转换模块15，数据转换模块15将信号转换成超声波号，再传输给数据处理模块16，数据处理模块16将信号处理之后通过LCD显示屏11显示出来，需要拆卸超声流量计时，只需握住活动螺母6，将活动螺母6旋转至于螺纹头4分离即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超声流量计，包括测量管(1)，其特征在于：所述测量管(1)的管道内部左侧设置有涡轮(2)，所述涡轮(2)的外圈均匀装设有四至五组叶片(3)，所述测量管(1)的外圈上表面中部位置固定安装有螺纹头(4)，所述螺纹头(4)的中心位置开设有第一通孔(5)，且第一通孔(5)纵向贯穿螺纹头(4)和测量管(1)的上管壁，所述螺纹头(4)的上端旋合有活动螺母(6)，所述活动螺母(6)的上端表面固定安装有限位板(7)，所述限位板(7)的中心位置开设有第二通孔(8)，且第二通孔(8)贯穿限位板(7)和活动螺母(6)，所述第二通孔(8)的内圈插接有测量杆(9)，且测量杆(9)的底端贯穿第一通孔(5)和测量管(1)的上管壁，所述测量杆(9)的顶端固定安装有超声换能器(10)，所述超声换能器(10)的前端面固定安装有LCD显示屏(11)。

2.根据权利要求1所述的一种超声流量计，其特征在于：所述测量管(1)的左右管口处均设置有圆形固定座(12)，所述圆形固定座(12)的四周均贯穿开设有螺纹口(13)。

3.根据权利要求1所述的一种超声流量计，其特征在于：所述测量管(1)的上管壁与测量杆(9)的连接处贴合有密封膜片(14)。

4.根据权利要求1所述的一种超声流量计，其特征在于：所述螺纹头(4)的外圈大小与活动螺母(6)的内圈大小相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种超声流量计，其特征在于：所述测量管(1)的内壁和测量杆(9)的外圈均涂有氰凝防水涂层。

6.根据权利要求1所述的一种超声流量计，其特征在于：所述超声换能器(10)的内部上侧装设有数据转换模块(15)，下侧装设有数据处理模块(16)，且数据转换模块(15)与数据处理模块(16)通过导线相连接。

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