CN218787733U - 一种mma粗单体提炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种MMA粗单体提炼炉，涉及到MMA加工领域，它包括炉体、第一驱动装置、进料螺杆、进料三通、料斗和物料筒；通过将料斗、进料三通、送料螺杆与物料筒连接起来，外部可以持续向料斗内输送MMA粗单体颗粒，再通过送料螺杆持续向物料筒内送入物料，可以实现料筒内部持续进料和出料，生产过程效率更高，还可以节约人力成本；同时，送料螺杆与物料筒同轴心设置，在炉筒加热时，送料螺杆的持续转动可以对物料筒内部形成搅拌，使得物料筒内部热量充分对流，使得堆积在中间位置的MMA粗单体颗粒气化速度更快更彻底，进一步提高了提炼的效率。

Description

一种MMA粗单体提炼炉

技术领域

本实用新型属于MMA加工领域，具体涉及一种MMA粗单体提炼炉。

背景技术

MMA是丙烯酸类树脂，其主要成份是甲基丙烯酸甲酯。MMA在欧美地区一般统称MMA树脂，而在中国其名称有丙烯酸、PMMA、彩色沥青等，主要应用于有机玻璃制造，建筑装饰材料，地坪涂料，防水涂料，工业制件，信息材料，电气部件封装等，也是亚克力板的组成成分。

MMA粗单体提炼是指将已经成型过的MMA单体(如亚克力板)破碎、融化、除杂并精馏成不含杂质的MMA单体的工艺。

现有MMA粗单体提炼炉，通常是在封闭的炉筒内盛装一定量的MMA粗单体，并加热一定时间后，在输出提炼后的气态成分后，再通过人工上料，再次加热，如此循环，效率低且人力成本高；同时，现有的提炼炉加热时是静态加热，MMA粗单体颗粒在炉筒内沉积，存在物料受热不均匀，堆积在中间位置的MMA粗单体颗粒气化速度慢或者不彻底。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种MMA粗单体提炼炉。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种MMA粗单体提炼炉，包括炉体、第一驱动装置、进料螺杆、进料三通、料斗和物料筒；

物料筒横跨设置在炉体的两侧壁上；

第一驱动装置安装在炉体的一侧，第一驱动装置与进料螺杆传动连接；

进料螺杆设置在物料筒内部且与物料筒同轴心设置；

进料三通设置在炉体的一侧，进料三通与物料筒连接，且进料三通的直管段套装在进料螺杆上；

料斗与进料三通设置在炉体的同一侧，且料斗的出口与进料三通的垂直管连接。

作为可选的，炉体远离第一驱动装置的一侧设置有第二驱动装置，进料螺杆贯穿设置在物料筒内部，第二驱动装置与进料螺杆传动连接。

作为可选的，物料筒的出口端套装有出料三通，出料三通的垂直管用于输出气态的MMA粗单体。

作为可选的，炉体的两侧分别设置有第一放置台和第三放置台，第一驱动装置和第二驱动装置分别安装在第一放置台和第三放置台上，第一放置台上安装有第二放置台，料斗安装在第二放置台上。

作为可选的，物料筒位于炉体高度方向的中间位置，炉体底部开设有燃料孔，燃料孔与第一驱动装置位于同侧。

作为可选的，炉体上开设有人孔，人孔与燃料孔分别位于相互垂直的两侧壁上。

作为可选的，炉体的侧壁包括隔热砖层、钢结构层和保温层，保温层位于隔热砖层和钢结构层之间，隔热砖层位于炉体内侧，保温层采用玻璃纤维保温棉。

作为可选的，炉体的两侧均设置有轴承座，物料筒的两端放置在轴承座上，物料筒的两端分别与两端的轴承座密封连接。

作为可选的，炉体的两侧均设置有托辊组，托辊组包括两个托辊座，两个托辊座对称设置在物料筒的两端。

作为可选的，第一驱动装置和第二驱动装置均采用驱动电机。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种MMA粗单体提炼炉，它包括炉体、第一驱动装置、进料螺杆、进料三通、料斗和物料筒；物料筒横跨设置在炉体的两侧壁上；第一驱动装置安装在炉体的一侧，第一驱动装置与进料螺杆传动连接；进料螺杆设置在物料筒内部且与物料筒同轴心设置；进料三通设置在炉体的一侧，进料三通与物料筒连接，且进料三通的直管段套装在进料螺杆上；料斗与进料三通设置在炉体的同一侧，且料斗的出口与进料三通的垂直管连接。通过将料斗、进料三通、送料螺杆与物料筒连接起来，外部可以持续向料斗内输送MMA粗单体颗粒，再通过送料螺杆持续向物料筒内送入物料，可以实现料筒内部持续进料和出料，生产过程效率更高，还可以节约人力成本；同时，送料螺杆与物料筒同轴心设置，在炉筒加热时，送料螺杆的持续转动可以对物料筒内部形成搅拌，使得物料筒内部热量充分对流，使得堆积在中间位置的MMA粗单体颗粒气化速度更快更彻底，进一步提高了提炼的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视示意图。

图3是本实用新型的正式示意图。

图4是本实用新型的俯视示意图，图中省略了提炼炉的顶壁。

图5是托辊座的安装位置示意图。

图6是托辊座正视视角的安装位置示意图。

图7是图1中A区域的放大已示意图。

图中：1-提炼炉，11-燃料孔，12-第一放置台，13-第二放置台，14-第三放置台，15-人孔，2-第一驱动装置，21-第二驱动装置，3-送料螺杆，4-进料三通，41-出料三通，5-料斗，6-物料筒，61-轴承座，62-托辊座。

具体实施方式

在本实施例中，如图1所示的一种MMA粗单体提炼炉，它包括炉体1、第一驱动装置2、进料螺杆3、进料三通4、料斗5和物料筒6；物料筒6横跨设置在炉体1的两侧壁上；第一驱动装置2安装在炉体1的一侧，第一驱动装置2与进料螺杆3传动连接；进料螺杆3设置在物料筒6内部且与物料筒6同轴心设置；进料三通4设置在炉体1的一侧，进料三通4与物料筒6连接，且进料三通4的直管段套装在进料螺杆3上；料斗5与进料三通4设置在炉体1的同一侧，且料斗5的出口与进料三通4的垂直管连接。通过将料斗5、进料三通4、送料螺杆3与物料筒6连接起来，外部可以持续向料斗5内输送MMA粗单体颗粒，再通过送料螺杆3持续向物料筒6内送入物料，可以实现料筒6内部持续进料和出料，生产过程效率更高，还可以节约人力成本；同时，送料螺杆3与物料筒6同轴心设置，在炉体1加热时，送料螺杆3的持续转动可以对物料筒6内部形成搅拌，使得物料筒6内部热量充分对流，使得堆积在中间位置的MMA粗单体颗粒气化速度更快更彻底，进一步提高了提炼的效率。

在本实施例中，如图2和图4所示，炉体1远离第一驱动装置2的一侧设置有第二驱动装置21，进料螺杆3贯穿设置在物料筒6内部，第二驱动装置21与进料螺杆3传动连接。第一驱动装置2和第二驱动装置21电性连接且同步转动，通过送料螺杆3的两端同时使用第一驱动装置2和第二驱动装置21同步带通，可以提高送料螺杆3的输送能力。

在本实施例中，物料筒6的出口端套装有出料三通41，出料三通41的垂直管用于输出气态的MMA粗单体。

在本实施例中，送料螺杆3的两端均设置有安装座(图中未示出)，安装座上开设有贯穿的安装孔，送料螺杆3两端没有螺纹的杆部安装有传动齿轮，第一驱动装置2和第二驱动装置21的两端也设置有传动齿轮，第一驱动装置2和第二驱动装置21与送料螺杆3两端的齿轮通过传动链连接。

进料三通4和出料三通41的两端均设置有连接法兰，进料三通4和出料三通41两端的连接法兰均安装在相邻的轴承座611和安装座上，且通过密封垫进行密封。即均不与送料螺杆3直接接触，形成类似夹套的空腔，MMA粗单体在送料螺杆3的螺纹与送料三通4的内壁之间的空腔螺旋前进。

在本实施例中，安装座设置传动齿轮与轴承座611之间，送料螺杆3穿过安装孔。

在本实施例中，如图1～4所示，炉体1的两侧分别设置有第一放置台12和第三放置台14，第一驱动装置2和第二驱动装置21分别安装在第一放置台12和第三放置台14上，第一放置台12上安装有第二放置台13，料斗5安装在第二放置台13上。料斗5的外侧壁上设置有若干支腿(图中均已省略)，若干支腿用于支撑料斗5，料斗5的顶部或者侧壁开设有进料口(图中未示出)，用于人工或者通过管道向料斗5内部补充MMA粗单体颗粒。

炉体1的内腔为加热仓，炉体1内腔可以通过电加热、蒸汽加热或者火加热。电加热可以在物料筒6外壁缠绕电加热管来实现对内部的加热。蒸汽加热可以在物料筒6外壁安装夹套，在夹套内通入高压蒸汽加热。

在本实施例中，物料筒6内需求的温度为500～800℃，因此，加热仓内通过火加热，物料筒6位于炉体1高度方向的中间位置，炉体1底部开设有燃料孔11，燃料孔11与第一驱动装置2位于同侧。燃料孔11用于安装天然气喷枪，通过点燃天然气喷枪对物料筒6底部实现直接加热。天然气喷枪的喷头不穿过燃料孔11，即天然气喷枪不进入炉体1内部，通过喷射将火焰喷射至炉体1内部。

在本实施例中，炉体1上开设有人孔15，人孔15与燃料孔11分别位于相互垂直的两侧壁上。人孔15用于方便人工进入炉体1内部清理物料筒6.

在本实施例中，如图7所示，炉体1的侧壁包括隔热砖层、钢结构层和保温层，保温层位于隔热砖层和钢结构层之间，隔热砖层位于炉体1内侧，保温层采用玻璃纤维保温棉。

在本实施例中，如图2所示，炉体1的两侧均设置有轴承座611，物料筒6的两端放置在轴承座61上，物料筒6的两端与两端的轴承座611密封连接。

在本实施例中，如图5和图6所示，炉体1的两侧均设置有托辊组，托辊组包括两个托辊座62，两个托辊座62对称设置在物料筒6的两端。托辊座62用于定位并支撑物料筒6。

在本实施例中，第一驱动装置2和第二驱动装置21均采用驱动电机。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种MMA粗单体提炼炉，其特征在于：包括炉体(1)、第一驱动装置(2)、进料螺杆(3)、进料三通(4)、料斗(5)和物料筒(6)；

所述物料筒(6)横跨设置在炉体(1)的两侧壁上；

所述第一驱动装置(2)安装在炉体(1)的一侧，所述第一驱动装置(2)与进料螺杆(3)传动连接；

所述进料螺杆(3)设置在物料筒(6)内部且与物料筒(6)同轴心设置；

所述进料三通(4)设置在炉体(1)的一侧，所述进料三通(4)与物料筒(6)连接，且所述进料三通(4)的直管段套装在进料螺杆(3)上；

所述料斗(5)与进料三通(4)设置在炉体(1)的同一侧，且所述料斗(5)的出口与进料三通(4)的垂直管连接。

2.根据权利要求1所述的一种MMA粗单体提炼炉，其特征在于，所述炉体(1)远离第一驱动装置(2)的一侧设置有第二驱动装置(21)，所述进料螺杆(3)贯穿设置在物料筒(6)内部，所述第二驱动装置(21)与进料螺杆(3)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种MMA粗单体提炼炉，其特征在于，所述物料筒(6)的出口端套装有出料三通(41)，所述出料三通(41)的垂直管用于输出气态的MMA粗单体。

4.根据权利要求3所述的一种MMA粗单体提炼炉，其特征在于，所述炉体(1)的两侧分别设置有第一放置台(12)和第三放置台(14)，所述第一驱动装置(2)和第二驱动装置(21)分别安装在第一放置台(12)和第三放置台(14)上，所述第一放置台(12)上安装有第二放置台(13)，所述料斗(5)安装在第二放置台(13)上。

5.根据权利要求4所述的一种MMA粗单体提炼炉，其特征在于，所述物料筒(6)位于炉体(1)高度方向的中间位置，所述炉体(1)底部开设有燃料孔(11)，所述燃料孔(11)与第一驱动装置(2)位于同侧。

6.根据权利要求5所述的一种MMA粗单体提炼炉，其特征在于，所述炉体(1)上开设有人孔(15)，所述人孔(15)与燃料孔(11)分别位于相互垂直的两侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种MMA粗单体提炼炉，其特征在于，所述炉体(1)的侧壁包括隔热砖层、钢结构层和保温层，所述保温层位于隔热砖层和钢结构层之间，所述保温层采用玻璃纤维保温棉。

8.根据权利要求7所述的一种MMA粗单体提炼炉，其特征在于，所述炉体(1)的两侧均设置有轴承座(61)，所述物料筒(6)的两端放置在轴承座(61)上，所述物料筒(6)的两端分别与两端的轴承座(61)密封连接。

9.根据权利要求8所述的一种MMA粗单体提炼炉，其特征在于，所述炉体(1)的两侧均设置有托辊组，所述托辊组包括两个托辊座(62)，两个所述托辊座(62)对称设置在物料筒(6)的两端。

10.根据权利要求9所述的一种MMA粗单体提炼炉，其特征在于，所述第一驱动装置(2)和第二驱动装置(21)均采用驱动电机。

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