CN218786567U - 一种废液减量及中水回用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种废液减量及中水回用设备，其包括：隔油池；原液池；低温蒸发器模组，包括蒸馏釜、冷凝系统及水箱和消泡剂存储桶，冷凝系统包括压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀，该蒸馏釜上端的蒸汽出口连接蒸发器，该蒸馏釜内的加热管盘两端分别连接压缩机和冷凝器；蒸馏釜具有废液减量排出口；一级过滤收集桶，其通过保安过滤器连接水箱的蒸馏水出口；二级过滤收集桶，其通过超滤膜组件和第一增压泵连接一级过滤收集桶，超滤膜组件的第一浓液出口通过第一浓液管连接原液池；纯水收集桶，其通过反渗透增压泵和反渗透膜组件连接二级过滤收集桶；反渗透膜组件的第二浓液出口通过第二浓液管连接原液池，纯水收集桶具有纯水回用接口。

Description

一种废液减量及中水回用设备

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，特指一种废液减量及中水回用设备。

背景技术

在工业企业生产中，很多企业会产生一定量的废液，废液基本属于危废。企业的危废委外处理成本极其之高，投入与产出没能实现利益最大化。

为了让企业的环保投入实现利益最大化，在不改变危废原本的形态下减少废液总量，减轻企业的负担，同时减轻市政对于危废的处理量，节省城市的淡水资源。

申请公布号为CN 112960838A的中国发明专利申请公开了一种机械加工乳化废液减量化处理系统，其包括乳化原液箱、过滤器、三级串联高级氧化箱、反渗透水处理设备、产水罐、低温蒸发器，乳化原液箱通过过滤器与三级串联高级氧化箱连接，三级串联高级氧化箱与反渗透水处理设备连接，产水罐、低温蒸发器分别与反渗透水处理设备连接，产水罐与低温蒸发器连接。并公开了该系统对乳化废液减量化处理方法。该系统将机械加工乳化废液依次进行沉降、破乳、反渗透过滤、逐级浓缩等操作，能高效、节能地确保出水得到的浓缩液达标排放的同时，减少企业90％以上的乳化废液排放量，处理成本显著降低，具有环保可持续、回收可利用等多重效益，是一种全新的机械加工乳化废液减量化的处理模式。

但是，上述机械加工乳化废液减量化处理系统仅能减少企业90％以上的乳化废液排放量，并且不能回收水资源，导致节能环保效果不够理想。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种废液减量及中水回用设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该废液减量及中水回用设备包括：用于对输入的原液进行油水分离的隔油池；用于收集分离油后的原液的原液池；用于将原液池的原液吸入并经过低温蒸发、冷凝以形成浓缩液和蒸馏水的低温蒸发器模组，该低温蒸发器模组包括蒸馏釜、冷凝系统以及水箱和用于对蒸馏釜添加消泡剂的消泡剂存储桶，该冷凝系统包括通过管道依次连接以形成一个密闭系统的压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀，该蒸馏釜上端的蒸汽出口连接蒸发器，该蒸馏釜内的加热管盘两端分别连接所述压缩机和冷凝器；所述蒸馏釜具有废液减量排出口；一级过滤收集桶，其通过保安过滤器连接水箱的蒸馏水出口；二级过滤收集桶，其通过超滤膜组件和第一增压泵连接一级过滤收集桶，该超滤膜组件的第一浓液出口通过第一浓液管连接所述原液池；纯水收集桶，其通过反渗透增压泵和反渗透膜组件连接二级过滤收集桶；该反渗透膜组件的第二浓液出口通过第二浓液管连接所述原液池，该纯水收集桶具有纯水回用接口。

进一步而言，上述技术方案中，所述隔油池的数量为三个，其级联为三级隔油池。

进一步而言，上述技术方案中，所述超滤膜组件包括有多个连接在一起的管式超滤膜，该管式超滤膜的第一浓液出口均连接在一起，该管式超滤膜的第一纯液出口均连接在一起并连接所述二级过滤收集桶。

进一步而言，上述技术方案中，所述反渗透膜组件包括有多个连接在一起的反渗透膜，该反渗透膜的第二浓液出口均连接在一起，该反渗透膜的第二纯液出口均连接在一起并连接所述纯水收集桶。

进一步而言，上述技术方案中，还包括用于对超滤膜组件和反渗透膜组件清洗的药洗系统。

进一步而言，上述技术方案中，所述药洗系统包括有依次连接的药洗桶和药洗泵，该药洗泵通过管体连接上述超滤膜组件的进口和反渗透膜组件的进口。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型采用低温蒸发器模组将原液池的原液吸入并经过低温蒸发、冷凝以形成浓缩液和蒸馏水，且所述蒸馏釜在真空负压作用下把原液的沸点降低，使原液里的水份在三十多度就开始沸腾蒸发，蒸发出来的蒸汽经过冷凝系统凝结成液态水通过排水槽排出，根据水质比重的不同，浓缩减量出水率最大可以达到95%或95%以上。另外，本实用新型采用保安过滤器去除蒸馏水携带的油雾、固体颗粒，100%去除0.01μm及以上颗粒,油雾浓度控制在0.01ppm,同时保护后段的超滤膜组件和反渗透膜组件。采用超滤膜借助第一增压泵的能量，使物质发生由低位到高位的流动，截留2～20nm小胶体粒子、大分子物质，操作压力为 0.1～1MPa，从而实现二次过滤；采用几乎无孔反渗透膜可以截留大多数溶质（包括离子）而使水通过，操作压力为2～10MPa，从而实现二次过滤，且超滤膜组件和反渗透膜组件排出的浓液均回流至原液池循环处理，纯水收集桶的纯水可进行产线回用或达标排入市政管网。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型中低温蒸发器模组的结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-2所示，为一种废液减量及中水回用设备，其包括：隔油池1、原液池2、低温蒸发器模组3、一级过滤收集桶4、二级过滤收集桶5和纯水收集桶6，其中，所述隔油池1用于对输入的原液进行油水分离；所述原液池2用于收集分离油后的原液；所述一级过滤收集桶4通过保安过滤器41连接水箱33的蒸馏水出口331；所述二级过滤收集桶5通过超滤膜组件51和第一增压泵52连接一级过滤收集桶4，该超滤膜组件51的第一浓液出口通过第一浓液管连接所述原液池2；所述纯水收集桶6，其通过反渗透增压泵61和反渗透膜组件62连接二级过滤收集桶5；该反渗透膜组件62的第二浓液出口通过第二浓液管连接所述原液池2，该纯水收集桶6具有纯水回用接口60，纯水回用接口60用于外接管道连接产线回用或市政管网。

所述低温蒸发器模组3用于将原液池2的原液吸入并经过低温蒸发、冷凝以形成浓缩液和蒸馏水，具体而言，该低温蒸发器模组3包括蒸馏釜31、冷凝系统32以及水箱33和用于对蒸馏釜31添加消泡剂的消泡剂存储桶34，该冷凝系统32包括通过管道依次连接以形成一个密闭系统的压缩机321、冷凝器322、蒸发器323、膨胀阀324，该蒸馏釜31上端的蒸汽出口连接蒸发器323，该蒸馏釜31内的加热管盘311两端分别连接所述压缩机321和冷凝器322；所述蒸馏釜31具有废液减量排出口312；所述蒸馏釜31在真空负压作用下把原液的沸点降低，使原液里的水份在三十多度就开始沸腾蒸发，蒸发出来的蒸汽经过冷凝系统凝结成液态水通过排水槽排出，根据水质比重的不同，浓缩减量出水率最大可以达到95%或95%以上。

所述蒸馏釜31通过管道、离心泵、真空射流器连接原液池2，原液池的原液通过管道自动吸入真空射流器，以具有一定压力的工作流体通过喷嘴高速喷出,使压力能转化速度能,在喷嘴出口区域形成真空,从而将被抽介质吸引出来,二股介质进行混合及能量交换,并使速度能还原成压力能,最后以高于大气压力而排出，整机保持负压0.097MPa左右。

所述冷凝器322采用的冷媒为雪种，雪种在冷凝系统32中不断的循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。

所述蒸发釜31利用冷凝系统散热的热量通入加热管盘，以由加热管盘对原液进行蒸发，蒸发温度保持在三十多度沸腾，其充分利用冷凝系统散热的热量，达到环保节能的目的。

所述蒸发器在蒸发的过程中所需的能量仅有电能，无需额外的附加能，如蒸汽、冷却塔等等。

所述隔油池1的数量为三个，其级联为三级隔油池。三级隔油池对原液（即废液）中的油、水进行分离，可极大提高低温蒸发器模组2的蒸发效率，可使最终的浓液总重量将会减少95%或95%以上。

所述保安过滤器41为精密过滤器，其主要特性是去除低温蒸发器模组2在原液蒸发过程中水蒸气升华过程中所携带的油雾以及长度0.01μm以上的颗粒和有机物，对水质进行一次过滤的同时保护后段的反渗透膜，水则流到一级过滤收集桶4。也就是说，采用保安过滤器41的目的是去除蒸馏水携带的油雾、固体颗粒，100%去除0.01μm及以上颗粒,油雾浓度控制在0.01ppm,从而达到有效地过滤效果，同时保护后段的超滤膜组件和反渗透膜组件，提高使用寿命。

所述超滤膜组件51包括有多个连接在一起并由上至下依次分布的管式超滤膜511，该管式超滤膜511的第一浓液出口均连接在一起，该管式超滤膜511的第一纯液出口均连接在一起并连接所述二级过滤收集桶5。所述管式超滤膜511借助第一增压泵52的能量，使物质发生由低位到高位的流动，截留2～20nm小胶体粒子、大分子物质，例如蛋白质、酶、多肽等，操作压力为 0.1～1MPa，进而对水质进行第二次过滤，以保障出水水质进一步优化，且水流到二级过滤收集桶5。

所述反渗透膜组件62包括有多个连接在一起的反渗透膜621，该反渗透膜621的第二浓液出口均连接在一起，该反渗透膜621的第二纯液出口均连接在一起并连接所述纯水收集桶6。所述反渗透膜几乎无孔，截留大多数溶质（包括离子）、无机盐类物质而使水通过，操作压力为 2～10Mpa，以此对对水质进行第三次过滤，且水流到纯水收集桶6，从而使水的品质达到回用标准以及排放标准。

本实用新型还包括用于对超滤膜组件51和反渗透膜组件62清洗的药洗系统7，通过对药洗系统7超滤膜组件51或反渗透膜组件62进行清洗，保证超滤膜组件51和反渗透膜组件62的过滤质量。

所述药洗系统7包括有依次连接的药洗桶71和药洗泵72，该药洗泵72通过管体连接上述超滤膜组件51的进口和反渗透膜组件62的进口。

综上所述，本实用新型采用低温蒸发器模组3将原液池2的原液吸入并经过低温蒸发、冷凝以形成浓缩液和蒸馏水，且所述蒸馏釜31在真空负压作用下把原液的沸点降低，使原液里的水份在三十多度就开始沸腾蒸发，蒸发出来的蒸汽经过冷凝系统凝结成液态水通过排水槽排出，根据水质比重的不同，浓缩减量出水率最大可以达到95%或95%以上。另外，本实用新型采用保安过滤器去除蒸馏水携带的油雾、固体颗粒，100%去除0.01μm及以上颗粒,油雾浓度控制在0.01ppm,同时保护后段的超滤膜组件和反渗透膜组件。采用超滤膜借助第一增压泵的能量，使物质发生由低位到高位的流动，截留2～20nm小胶体粒子、大分子物质，操作压力为 0.1～1MPa，从而实现二次过滤；采用几乎无孔反渗透膜可以截留大多数溶质（包括离子）而使水通过，操作压力为2～10MPa，从而实现二次过滤，且超滤膜组件和反渗透膜组件排出的浓液均回流至原液池2循环处理，纯水收集桶6的纯水可进行产线回用或达标排入市政管网。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (6)

1.一种废液减量及中水回用设备，其特征在于：其包括：

用于对输入的原液进行油水分离的隔油池（1）；

用于收集分离油后的原液的原液池（2）；

用于将原液池（2）的原液吸入并经过低温蒸发、冷凝以形成浓缩液和蒸馏水的低温蒸发器模组（3），该低温蒸发器模组（3）包括蒸馏釜（31）、冷凝系统（32）以及水箱（33）和用于对蒸馏釜（31）添加消泡剂的消泡剂存储桶（34），该冷凝系统（32）包括通过管道依次连接以形成一个密闭系统的压缩机（321）、冷凝器（322）、蒸发器（323）、膨胀阀（324），该蒸馏釜（31）上端的蒸汽出口连接蒸发器（323），该蒸馏釜（31）内的加热管盘（311）两端分别连接所述压缩机（321）和冷凝器（322）；所述蒸馏釜（31）具有废液减量排出口（312）；

一级过滤收集桶（4），其通过保安过滤器（41）连接水箱（33）的蒸馏水出口（331）；

二级过滤收集桶（5），其通过超滤膜组件（51）和第一增压泵（52）连接一级过滤收集桶（4），该超滤膜组件（51）的第一浓液出口通过第一浓液管连接所述原液池（2）；

纯水收集桶（6），其通过反渗透增压泵（61）和反渗透膜组件（62）连接二级过滤收集桶（5）；该反渗透膜组件（62）的第二浓液出口通过第二浓液管连接所述原液池（2），该纯水收集桶（6）具有纯水回用接口（60）。

2.根据权利要求1所述的一种废液减量及中水回用设备，其特征在于：所述隔油池（1）的数量为三个，其级联为三级隔油池。

3.根据权利要求1所述的一种废液减量及中水回用设备，其特征在于：所述超滤膜组件（51）包括有多个连接在一起的管式超滤膜（511），该管式超滤膜（511）的第一浓液出口均连接在一起，该管式超滤膜（511）的第一纯液出口均连接在一起并连接所述二级过滤收集桶（5）。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种废液减量及中水回用设备，其特征在于：所述反渗透膜组件（62）包括有多个连接在一起的反渗透膜（621），该反渗透膜（621）的第二浓液出口均连接在一起，该反渗透膜（621）的第二纯液出口均连接在一起并连接所述纯水收集桶（6）。

5.根据权利要求4所述的一种废液减量及中水回用设备，其特征在于：还包括用于对超滤膜组件（51）和反渗透膜组件（62）清洗的药洗系统（7）。

6.根据权利要求5所述的一种废液减量及中水回用设备，其特征在于：所述药洗系统（7）包括有依次连接的药洗桶（71）和药洗泵（72），该药洗泵（72）通过管体连接上述超滤膜组件（51）的进口和反渗透膜组件（62）的进口。

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