CN218785496U - 整体叶盘内胀式夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及整体叶盘内胀式夹具，涉及叶盘夹具技术领域，包括底座和夹具主体，夹具主体设置在底座上；夹具主体包括底盘、压块、滑块和螺栓，底盘的下方设置在底座上，压块设置在底盘的上方，压块和底盘的中心位置处分别设有通槽和螺纹槽，螺栓的下端贯穿通槽并与螺纹槽螺纹装配连接，滑块设有多个，多个滑块滑动设置在底盘边缘位置处，压块呈倒设的圆台状结构，滑块的内侧与压块的侧壁滑动适配，滑块通过自动复位机构与底盘滑动设置，本实用新型通过压块和附加环的配合，便于通过增加压块的直径实现对滑块的可移动范围进行调节，从而实现对较大直径的叶盘进行限位夹持操作。

Description

整体叶盘内胀式夹具

技术领域

本实用新型涉及叶盘夹具，尤其涉及整体叶盘内胀式夹具。

背景技术

整体叶盘是新一代航空发动机核心部件，结构极其复杂，且具有通道窄、叶片薄、弯扭大、易变形等特点，材料多为钛合金、粉末高温合金等高性能金属材料或钛基、钛铝化合物等先进复合材料，可加工性差，加工精度要求极高，在对叶盘进行加工时，一些情况下为了使叶盘表面尽可能裸露在外，并在加工操作，通常使用内胀式夹具进行夹持操作。

一般叶盘内胀式夹具通常适配与同尺寸的叶盘，其受内胀体结构的限制，其外胀体的扩张尺寸可调节范围很小，一般只在1mm内可调，可调节范围较小，从而对于相近直径的叶盘夹持时也会较为松动导致夹持效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中内胀式夹具可夹持的叶盘尺寸有限的问题。

实现本实用新型目的的技术方案是：整体叶盘内胀式夹具，包括底座和夹具主体，所述夹具主体设置在所述底座上；所述夹具主体包括底盘、压块、滑块和螺栓，所述底盘的下方设置在所述底座上，所述压块设置在所述底盘的上方，所述压块和所述底盘的中心位置处分别设有通槽和螺纹槽，所述螺栓的下端贯穿所述通槽并与所述螺纹槽螺纹装配连接，所述滑块设有多个，多个所述滑块滑动设置在所述底盘边缘位置处，所述压块呈倒设的圆台状结构，所述滑块的内侧与所述压块的侧壁滑动适配，所述滑块通过自动复位机构与所述底盘滑动设置，所述压块的外侧可拆卸设有附加环，所述附加环的外壁与所述滑块的内壁滑动适配，所述底盘上可拆卸设有附加托环，所述附加托环的上方与所述滑块的下方接触设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述底盘的上方中心位置处设有固定盘，所述压块的下方与所述固定盘的上方贴合，所述压块的下方与所述固定盘的上方适配，通过设置的固定盘，可实现对侧边滑块的限位操作。

在本实用新型的一些实施例中，所述自动复位机构包括弹簧和限位杆，所述滑块的下方位置处设有限位槽，所述限位杆的一端贯穿设置在所述限位槽内并与所述固定盘的侧壁装配连接，所述弹簧设置在所述限位槽的一端与所述限位杆的端面之间，通过弹簧与限位杆的配合，在没有压块对滑块的挤压力时，由于限位杆在固定盘上的位置相对不变，滑块内部的弹簧会展开，从而推动滑块在底盘上进行移动，直到滑块的内侧与固定盘的侧壁接触。

在本实用新型的一些实施例中，所述限位杆为螺纹杆，所述限位杆的一端贯穿所述限位槽并与固定盘的侧壁螺纹转动连接，通过将限位杆设置为螺纹杆，便于根据滑块所需移动距离对限位杆的位置进行调节。

在本实用新型的一些实施例中，所述滑块两侧的所述底盘上设有侧架，所述侧架的内侧面设有滑槽，所述滑块的两侧设有与所述滑槽滑动适配的滑条，通过设置的侧架，便于对滑块在底盘上的移动位置进行限位，配合滑条与滑槽的滑动调节，保证了滑块移动时的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，所述通槽上方的所述压块中心位置处设有端槽，所述端槽内用于与所述螺栓上的螺帽进行滑动设置，所述端槽与所述螺帽的高度差为压块的可移动范围，通过设置的端槽，便于对螺栓进行限位安装。

在本实用新型的一些实施例中，所述底盘的外侧设有外螺纹，所述附加托环的内壁与所述底盘的外侧螺纹转动连接，通过底盘与附加托环的螺纹转动连接，便于对附加托环进行装配。

在本实用新型的一些实施例中，所述底座的上方中心位置处设有安装座，所述附加托环的内壁与所述安装座螺纹转动连接，通过设置的安装座，在不使用附加托环的时候，便于将附加托环与安装座装配，避免其阻碍加工操作。

在本实用新型的一些实施例中，所述压块的外侧面设有定位槽，所述附加环的内侧面设有与所述定位槽卡合适配的定位块，通过定位槽与定位块的卡合适配，便于对压块与附加环之间进行装配设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述滑块的外侧面设有防滑垫，所述防滑垫上设有防滑纹，通过设置的防滑垫，增加限位的稳定性。

采用本实用新型具有以下积极的效果：

1、通过在压块的外侧套设附加环，使得附加环与压块形成一个整体，在下压压块的时候可对滑块进行大距离的移动，从而实现对较大直径的叶盘进行限位夹持操作，且为了保证对滑块滑动时的稳定性，可通过在底盘上装配设置附加托环，使得附加托环的上方与滑块的下方进行滑动连接，实现对滑块的支撑操作，从而保证了滑块移动过程中的稳定性。

2、通过设置的侧架，便于对滑块在底盘上的移动位置进行限位，配合滑条与滑槽的滑动调节，保证了滑块移动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图立体图；

图2为本实用新型的结构示意图爆炸图；

图3为本实用新型的结构示意图剖视图；

图4为本实用新型的结构示意图的图3中A处结构放大示意图；

图5为本实用新型的结构示意图的侧板与滑槽拆分示意图。

图例说明

1、底座；2、底盘；3、压块；4、滑块；5、螺栓；6、通槽；7、螺纹槽；8、附加环；9、附加托环；10、固定盘；11、限位杆；12、弹簧；13、限位槽；14、侧架；15、滑槽；16、滑条；17、端槽；18、安装座；19、定位槽；20、定位块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

见图1-5，本实用新型具有底座1和夹具主体，夹具主体设置在底座1上；其特征在于：夹具主体包括底盘2、压块3、滑块4和螺栓5，底盘2的下方设置在底座1上，压块3设置在底盘2的上方，压块3和底盘2的中心位置处分别设有通槽6和螺纹槽7，螺栓5的下端贯穿通槽6并与螺纹槽7螺纹装配连接，滑块4设有多个，多个滑块4滑动设置在底盘2边缘位置处，压块3呈倒设的圆台状结构，滑块4的内侧与压块3的侧壁滑动适配，滑块4通过自动复位机构与底盘2滑动设置，压块3的外侧可拆卸设有附加环8，附加环8的外壁与滑块4的内壁滑动适配，底盘2上可拆卸设有附加托环9，附加托环9的上方与滑块4的下方接触设置；

基于此，对夹具主体进行夹持整体叶盘时，可通过将叶盘的中心位置处套设在夹具主体上，此时叶盘内侧与滑块4之间留有一定距离，进而通过将压块3设置在底盘2上，使用螺栓5自上而下穿设在压块3和底盘2上并与螺纹槽7螺纹转动连接，直到螺栓5无法转动为止，此时实现对叶盘的稳定限位操作，在螺栓5带动压块3下移的过程中，圆台状压块3的边缘处挤压滑块4向夹具主体的外侧进行移动，直到滑块4的外侧与叶盘内壁相抵，即可通过膨胀限位的方式对叶盘进行稳定限位；

而对于相近尺寸的叶盘进行夹持时，可通过在压块3的外侧套设附加环8，使得附加环8与压块3形成一个整体，在下压压块3的时候可对滑块4进行大距离的移动，从而实现对较大直径的叶盘进行限位夹持操作，且为了保证对滑块4滑动时的稳定性，可通过在底盘2上装配设置附加托环9，使得附加托环9的上方与滑块4的下方进行滑动连接，实现对滑块4的支撑操作，从而保证了滑块4移动过程中的稳定性。

见图1-5，底盘2的上方中心位置处设有固定盘10，压块3的下方与固定盘10的上方贴合，压块3的下方与固定盘10的上方适配，通过设置的固定盘10，可实现对侧边滑块4的限位操作。

见图1-5，自动复位机构包括弹簧12和限位杆11，滑块4的下方位置处设有限位槽13，限位杆11的一端贯穿设置在限位槽13内并与固定盘10的侧壁装配连接，弹簧12设置在限位槽13的一端与限位杆11的端面之间，通过弹簧12与限位杆11的配合，在没有压块3对滑块4的挤压力时，由于限位杆11在固定盘10上的位置相对不变，滑块4内部的弹簧12会展开，从而推动滑块4在底盘2上进行移动，直到滑块4的内侧与固定盘10的侧壁接触。

见图1-5，限位杆11为螺纹杆，限位杆11的一端贯穿限位槽13并与固定盘10的侧壁螺纹转动连接，通过将限位杆11设置为螺纹杆，便于根据滑块4所需移动距离对限位杆11的位置进行调节。

见图1-5，滑块4两侧的底盘2上设有侧架14，侧架14的内侧面设有滑槽15，滑块4的两侧设有与滑槽15滑动适配的滑条16，通过设置的侧架14，便于对滑块4在底盘2上的移动位置进行限位，配合滑条16与滑槽15的滑动调节，保证了滑块4移动时的稳定性。

见图1-5，通槽6上方的压块3中心位置处设有端槽17，端槽17内用于与螺栓5上的螺帽进行滑动设置，端槽17与螺帽的高度差为压块3的可移动范围，通过设置的端槽17，便于对螺栓5进行限位安装。

见图1-5，底盘2的外侧设有外螺纹，附加托环9的内壁与底盘2的外侧螺纹转动连接，通过底盘2与附加托环9的螺纹转动连接，便于对附加托环9进行装配。

见图1-5，底座1的上方中心位置处设有安装座18，附加托环9的内壁与安装座18螺纹转动连接，通过设置的安装座18，在不使用附加托环9的时候，便于将附加托环9与安装座18装配，避免其阻碍加工操作。

见图1-5，压块3的外侧面设有定位槽19，附加环8的内侧面设有与定位槽19卡合适配的定位块20，通过定位槽19与定位块20的卡合适配，便于对压块3与附加环8之间进行装配设置。

见图1-5，滑块4的外侧面设有防滑垫，防滑垫上设有防滑纹，通过设置的防滑垫，增加限位的稳定性。

本实用新型的工作原理为：对夹具主体进行夹持整体叶盘时，可通过将叶盘的中心位置处套设在夹具主体上，此时叶盘内侧与滑块4之间留有一定距离，进而通过将压块3设置在底盘2上，使用螺栓5自上而下穿设在压块3和底盘2上并与螺纹槽7螺纹转动连接，直到螺栓5无法转动为止，此时实现对叶盘的稳定限位操作，在螺栓5带动压块3下移的过程中，圆台状压块3的边缘处挤压滑块4向夹具主体的外侧进行移动，直到滑块4的外侧与叶盘内壁相抵，即可通过膨胀限位的方式对叶盘进行稳定限位，而对于相近尺寸的叶盘进行夹持时，可通过在压块3的外侧套设附加环8，使得附加环8与压块3形成一个整体，在下压压块3的时候可对滑块4进行大距离的移动，从而实现对较大直径的叶盘进行限位夹持操作，且为了保证对滑块4滑动时的稳定性，可通过在底盘2上装配设置附加托环9，使得附加托环9的上方与滑块4的下方进行滑动连接，实现对滑块4的支撑操作，从而保证了滑块4移动过程中的稳定性。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.整体叶盘内胀式夹具，具有底座（1）和夹具主体，所述夹具主体设置在所述底座（1）上；其特征在于：所述夹具主体包括底盘（2）、压块（3）、滑块（4）和螺栓（5），所述底盘（2）的下方设置在所述底座（1）上，所述压块（3）设置在所述底盘（2）的上方，所述压块（3）和所述底盘（2）的中心位置处分别设有通槽（6）和螺纹槽（7），所述螺栓（5）的下端贯穿所述通槽（6）并与所述螺纹槽（7）螺纹装配连接，所述滑块（4）设有多个，多个所述滑块（4）滑动设置在所述底盘（2）边缘位置处，所述压块（3）呈倒设的圆台状结构，所述滑块（4）的内侧与所述压块（3）的侧壁滑动适配，所述滑块（4）通过自动复位机构与所述底盘（2）滑动设置，所述压块（3）的外侧可拆卸设有附加环（8），所述附加环（8）的外壁与所述滑块（4）的内壁滑动适配，所述底盘（2）上可拆卸设有附加托环（9），所述附加托环（9）的上方与所述滑块（4）的下方接触设置。

2.根据权利要求1所述的整体叶盘内胀式夹具，其特征在于：所述底盘（2）的上方中心位置处设有固定盘（10），所述压块（3）的下方与所述固定盘（10）的上方贴合，所述压块（3）的下方与所述固定盘（10）的上方适配。

3.根据权利要求2所述的整体叶盘内胀式夹具，其特征在于：所述自动复位机构包括弹簧（12）和限位杆（11），所述滑块（4）的下方位置处设有限位槽（13），所述限位杆（11）的一端贯穿设置在所述限位槽（13）内并与所述固定盘（10）的侧壁装配连接，所述弹簧（12）设置在所述限位槽（13）的一端与所述限位杆（11）的端面之间。

4.根据权利要求3所述的整体叶盘内胀式夹具，其特征在于：所述限位杆（11）为螺纹杆，所述限位杆（11）的一端贯穿所述限位槽（13）并与固定盘（10）的侧壁螺纹转动连接。

5.根据权利要求1所述的整体叶盘内胀式夹具，其特征在于：所述滑块（4）两侧的所述底盘（2）上设有侧架（14），所述侧架（14）的内侧面设有滑槽（15），所述滑块（4）的两侧设有与所述滑槽（15）滑动适配的滑条（16）。

6.根据权利要求1所述的整体叶盘内胀式夹具，其特征在于：所述通槽（6）上方的所述压块（3）中心位置处设有端槽（17），所述端槽（17）内用于与所述螺栓（5）上的螺帽进行滑动设置，所述端槽（17）与所述螺帽的高度差为压块（3）的可移动范围。

7.根据权利要求1所述的整体叶盘内胀式夹具，其特征在于：所述底盘（2）的外侧设有外螺纹，所述附加托环（9）的内壁与所述底盘（2）的外侧螺纹转动连接。

8.根据权利要求7所述的整体叶盘内胀式夹具，其特征在于：所述底座（1）的上方中心位置处设有安装座（18），所述附加托环（9）的内壁与所述安装座（18）螺纹转动连接。

9.根据权利要求1所述的整体叶盘内胀式夹具，其特征在于：所述压块（3）的外侧面设有定位槽（19），所述附加环（8）的内侧面设有与所述定位槽（19）卡合适配的定位块（20）。

10.根据权利要求1所述的整体叶盘内胀式夹具，其特征在于：所述滑块（4）的外侧面设有防滑垫，所述防滑垫上设有防滑纹。

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