CN218785078U - 用于上钢装置的摆臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于上钢装置的摆臂，所述摆臂包括第一板体，所述第一板体具有相对的第一侧和第二侧；在所述第一侧，沿所述第一板体的长度方向，间隔设有多个连接座，所述连接座用于将摆臂连接至上钢装置的长梁上；在所述第二侧设有第二板体，所述第二板体与所述第一板体间形成有用于放置钢材的通道，所述第二板体朝向所述第一板体的一侧设有耐磨体；所述第二板体宽度方向的一侧与所述第一板体可拆卸连接，其另一侧与所述第一板体间形成有与所述通道相连通的开口结构，所述开口结构用于钢材能从所述通道掉落至冷床上。该摆臂结构简单，便于制造，降低消耗，满足不同产品生产需求。

Description

用于上钢装置的摆臂

技术领域

本实用新型涉及热轧棒材技术领域，尤其涉及一种用于上钢装置的摆臂。

背景技术

在棒材的生产过程中，上钢装置是生产过程中关键设备之一。上钢装置包括有与驱动机构相连的摆臂。现有的摆臂一端一体连接抱瓦，另一端连接轴承座，其通过铸造方式加工形成。由于现有的摆臂结构复杂，对铸造的要求较高，在铸造过程中容易开裂，增加了生产成本。

利用上钢装置的上钢过程为：轧制后高速运行的棒材被送入上钢装置的摆臂内，经夹尾制动器减速后，完全落入摆臂抱瓦内，在抱瓦滑动一段距离后停止，上钢装置的驱动机构驱动摆臂转动，使抱瓦呈打开状态，从而使棒材落入冷床，完成上钢。由于棒材的减速过程需要经过夹尾制动器的制动和与抱瓦的摩擦制动，因此，对抱瓦的耐磨性提出了很高的要求，如果抱瓦被磨损，变形等，需要将摆臂整体进行更换。在摆臂安装数量较多的情况下，将会造成大量的摆臂消耗。并且对于部分客户，根据现场使用情况和生产钢种的不同，也需要定期跟换摆臂，使其抱瓦质量或尺寸满足需求，该过程也会造成摆臂的大量消耗，增加生产成本。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种用于上钢装置的摆臂，该摆臂结构简单，便于制造，降低消耗，满足不同产品生产需求。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于上钢装置的摆臂，所述摆臂包括第一板体，所述第一板体具有相对的第一侧和第二侧；在所述第一侧，沿所述第一板体的长度方向，间隔设有多个连接座，所述连接座用于将摆臂连接至上钢装置的长梁上；在所述第二侧设有第二板体，所述第二板体与所述第一板体间形成有用于放置钢材的通道，所述第二板体朝向所述第一板体的一侧设有耐磨体；所述第二板体宽度方向的一侧与所述第一板体可拆卸连接，其另一侧与所述第一板体间形成有与所述通道相连通的开口结构，所述开口结构用于钢材能从所述通道掉落至冷床上。

在摆臂使用过程中，主要由摆臂中第二板体的部分对钢材起到支撑，并与钢材发生大量摩擦，因此，容易发生变形及磨损。本申请中通过将第一板体的一侧与第二板体的一侧可拆卸连接，从而在第二板体被磨损或发生形变后，可直接替换第二板体，保留摆臂的其他部分，减少摆臂消耗，降低生产成本。且在第二板体朝向第一板体的一侧设有耐磨体，提高第二板体的耐磨性，从而延长第二板体的使用寿命。

进一步的，所述第一板体包括第一连接部，由朝向所述第一连接部的一侧至背离所述第一连接部的一侧，向上凸起形成的第一弧形部；所述第二板体包括与所述第一连接部相贴的第二连接部，由朝向所述第二连接部的一侧至背离所述第二连接部的一侧，向下凸起形成的第二弧形部；所述第一弧形部与所述第二弧形部间形成所述通道。

在所述第二弧形部中与钢材相接触处设有凹槽，所述耐磨体设于所述凹槽内，所述耐磨体两侧与所述第二弧形部平滑连接。

进一步的，所述耐磨体与所述第二弧形部焊接相连或通过下沉式螺钉连接。

进一步的，所述耐磨体采用QT800耐磨材料制成。

进一步的，沿所述第一连接部、第二连接部的延伸方向，间隔设有多组连接孔，所述第一连接部、第二连接部经贯穿所述连接孔的螺栓连接。

进一步的，所述连接座包括与所述第一板体相连的连接块，所述连接块背离所述第一板体的一端连接分体式轴承座。

进一步的，所述第二板体背离所述第一板体的一侧设有多个加强筋，多个所述加强筋沿所述第二板体的延伸方向排布。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过将第二板体与第一板体可拆卸连接，从而在第二板体被磨损或发生形变后，可直接替换第二板体，保留摆臂的其他部分，减少摆臂消耗，降低生产成本。

2.在第二板体朝向第一板体的一侧设有耐磨体，提高第二板体的耐磨性，从而延长第二板体的使用寿命。且由于在第二板体与钢材相接触处设置了耐磨体，

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一中摆臂结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中第一板体与连接座连接示意图；

图3是本实用新型实施例一中第二板体侧视图。

以上附图的附图标记：1、第一板体；11、第一连接部；12、第一弧形部；2、连接座；21、连接块；22、分体式轴承座；3、第二板体；31、第二连接部；32、第二弧形部；4、通道；5、耐磨体；6、开口结构；7、连接孔；8、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：参见图1～3所示，一种用于上钢装置的摆臂，所述摆臂包括第一板体1，所述第一板体1具有相对的第一侧和第二侧；在所述第一侧，沿所述第一板体1的长度方向，间隔设有多个连接座2，所述连接座2用于将摆臂连接至上钢装置的长梁上；在所述第二侧设有第二板体3，所述第二板体3与所述第一板体1间形成有用于放置钢材的通道4，所述第二板体3朝向所述第一板体1的一侧设有耐磨体5；所述第二板体3宽度方向的一侧与所述第一板体1可拆卸连接，其另一侧与所述第一板体1间形成有与所述通道4相连通的开口结构6，所述开口结构6用于钢材能从所述通道4掉落至冷床上。

在摆臂使用过程中，主要由摆臂中第二板体3的部分对钢材起到支撑，并与钢材发生大量摩擦，因此，容易发生变形及磨损。本申请中通过将第一板体1的一侧与第二板体3的一侧可拆卸连接，从而在第二板体3被磨损或发生形变后，可直接替换第二板体3，保留摆臂的其他部分，减少摆臂消耗，降低生产成本。且在第二板体3朝向第一板体1的一侧设有耐磨体5，提高第二板体3的耐磨性，从而延长第二板体3的使用寿命。

参见图2所示，所述第一板体1包括第一连接部11，由朝向所述第一连接部11的一侧至背离所述第一连接部11的一侧，向上凸起形成的第一弧形部12；所述第二板体3包括与所述第一连接部11相贴的第二连接部31，由朝向所述第二连接部31的一侧至背离所述第二连接部31的一侧，向下凸起形成的第二弧形部32；所述第一弧形部12与所述第二弧形部32间形成所述通道4。

由于钢材主要与耐磨体5接触摩擦，为进一步降低生产成本，所述第一板体1和所述连接座2可采用Q345材质，所述第二板体3可采用QT400或者普碳钢，所述耐磨体5采用QT800、耐磨铸铁等。

参见图3所示，在所述第二弧形部32中与钢材相接触处设有凹槽，所述耐磨体5呈板状设于所述凹槽内，所述耐磨体5两侧与所述第二弧形部32平滑连接。所述耐磨体5通过焊接的方式与第二板体3相连。除焊接方式外，所述耐磨体5也可通过下沉式螺钉、激光方式熔覆堆焊等进行连接。利用下沉式螺钉进行固定时，还可便于耐磨体5的替换。

在一个可选的实施方式中，在所述第二弧形部32中沿其宽度方向间隔设有多个凹槽，所述耐磨体5呈条状设于所述凹槽内，所述耐磨体5两侧与所述第二弧形部32平滑连接。

参见图1、2所示，沿所述第一连接部11、第二连接部31的延伸方向，间隔设有多组连接孔7，所述第一连接部11、第二连接部31经贯穿所述连接孔7的螺栓8连接。其结构简单，连接方便。

所述连接座2包括与所述第一板体1相连的连接块21，所述连接块21背离所述第一板体1的一端连接分体式轴承座22。

为提高所述第二板体3的强度，防止其变形，所述第二板体3背离所述第一板体1的一侧设有多个加强筋，多个所述加强筋沿所述第二板体3的延伸方向排布。

本申请摆臂，通过将第一板体1与第二板体3可拆卸连接，在第二板体3上设置耐磨板，在使用过程中只需替换第二板体3或耐磨板，从而减少浪费。通过结构的改进，使摆臂的不同部位可选用不同的材料，降低生产成本。耐磨板可选用QT800，在磨损后可及时更换，也可采用耐磨铸铁，寿命比原来提高2-3倍。同时，耐磨板可采用耐磨板、耐磨条等多种方式，满足客户的不同需求。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种用于上钢装置的摆臂，其特征在于，所述摆臂包括第一板体，所述第一板体具有相对的第一侧和第二侧；在所述第一侧，沿所述第一板体的长度方向，间隔设有多个连接座，所述连接座用于将摆臂连接至上钢装置的长梁上；在所述第二侧设有第二板体，所述第二板体与所述第一板体间形成有用于放置钢材的通道，所述第二板体朝向所述第一板体的一侧设有耐磨体；所述第二板体宽度方向的一侧与所述第一板体可拆卸连接，其另一侧与所述第一板体间形成有与所述通道相连通的开口结构，所述开口结构用于钢材能从所述通道掉落至冷床上。

2.根据权利要求1所述的用于上钢装置的摆臂，其特征在于：所述第一板体包括第一连接部，由朝向所述第一连接部的一侧至背离所述第一连接部的一侧，向上凸起形成的第一弧形部；所述第二板体包括与所述第一连接部相贴的第二连接部，由朝向所述第二连接部的一侧至背离所述第二连接部的一侧，向下凸起形成的第二弧形部；所述第一弧形部与所述第二弧形部间形成所述通道。

3.根据权利要求2所述的用于上钢装置的摆臂，其特征在于：在所述第二弧形部中与钢材相接触处设有凹槽，所述耐磨体呈板状设于所述凹槽内，所述耐磨体两侧与所述第二弧形部平滑连接。

4.根据权利要求2所述的用于上钢装置的摆臂，其特征在于：在所述第二弧形部中沿其宽度方向间隔设有多个凹槽，所述耐磨体呈条状设于所述凹槽内，所述耐磨体两侧与所述第二弧形部平滑连接。

5.根据权利要求3或4所述的用于上钢装置的摆臂，其特征在于：所述耐磨体与所述第二弧形部焊接相连或通过下沉式螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的用于上钢装置的摆臂，其特征在于：所述耐磨体采用QT800耐磨材料制成。

7.根据权利要求2所述的用于上钢装置的摆臂，其特征在于：沿所述第一连接部、第二连接部的延伸方向，间隔设有多组连接孔，所述第一连接部、第二连接部经贯穿所述连接孔的螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的用于上钢装置的摆臂，其特征在于：所述连接座包括与所述第一板体相连的连接块，所述连接块背离所述第一板体的一端连接分体式轴承座。

9.根据权利要求1所述的用于上钢装置的摆臂，其特征在于：所述第二板体背离所述第一板体的一侧设有多个加强筋，多个所述加强筋沿所述第二板体的延伸方向排布。

Images