CN218784998U - 除尘装置以及辊压预分切一体机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种除尘装置以及辊压预分切一体机，其中除尘装置，包括：固定件、支撑件以及除尘件。支撑件可移动地连接于固定件。除尘件连接于支撑件。由于支撑件与固定件可移动连接，因此，需要维护除尘装置时，工人无需钻入设备内部，仅需要移动支撑件而将除尘件拉出设备外部进行维护，操作简单、方便、快捷。

Description

除尘装置以及辊压预分切一体机

技术领域

本申请涉及电池极片制造设备技术领域，特别涉及一种除尘装置以及辊压预分切一体机。

背景技术

随着行业的发展，电池的应用越来越广泛，制造电芯的极片机构也越来越多，用于电池极片制造的设备也各种各样，例如辊压预分切一体机，辊压预分切一体机用于对极片进行辊压以及预分切到达需求的厚度以及宽度，现有的辊压预分切一体机中，一般采用除尘件机构对极片表面的粉尘进行除尘。然而，现有的除尘件结构的拆卸较为麻烦，耗时太长，不便于进行快速清理。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种除尘装置，能够应用于辊压预分切一体机，方便拆卸与安装。

本申请还提供了一种包括上述除尘装置的辊压预分切一体机。

根据本申请第一方面实施例的除尘装置，包括：

固定件；

支撑件，可移动地连接于所述固定件；

除尘件，连接于所述支撑件；

根据本申请实施例的除尘装置，至少具有如下有益效果：

支撑件与固定件可移动连接，除尘件连接于支撑件，因此，需要维护除尘装置时，工人无需钻入设备内部，仅需要拉动支撑件，将除尘件拉出设备外部进行维护，操作简单、方便、快捷。

根据本申请的一些实施例，所述除尘件设置为毛刷，所述除尘装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括连接件以及电机，所述连接件连接所述电机与所述除尘件，所述电机用于驱动所述除尘件转动。

根据本申请的一些实施例，所述支撑件包括基板、第一支撑部以及第二支撑部，所述第一支撑部以及所述第二支撑部相向设置于所述基板的两侧，所述毛刷的转轴的两端，可转地连接于所述第一支撑部以及第二支撑部，且所述第一支撑部和/或所述第二支撑部与所述基板可拆卸连接。

根据本申请的一些实施例，所述驱动机构包括连接件与电机，所述连接件连接所述电机与所述除尘件，所述固定件设置有第一导向部，所述支撑件上还设置有第二导向部，所述第二导向部能够抵持于所述第一导向部，并沿所述第一导向部移动，以使所述毛刷的转轴与所述连接件对齐。

根据本申请的一些实施例，所述固定件包括底座，所述第一导向部设置为所述底座上的导向槽，所述第二导向部设置为滚轮，所述滚轮能够在所述导向槽的底壁滚动，且所述滚轮的轴向侧面能够抵持于所述导向槽的侧壁。

根据本申请的一些实施例，所述底座还设置有第一排尘孔，落在所述固定件的灰尘能够自所述第一排尘孔排出。

根据本申请的一些实施例，所述固定件的靠近驱动机构的一端还设置有限位部，所述限位部能够抵持于所述支撑件的靠近所述驱动机构的表面。

根据本申请的一些实施例，所述锁紧件可拆卸地连接于所述固定件，所述锁紧件与所述支撑件抵持，以阻碍所述支撑件沿所述毛刷的轴向移动。

根据本申请的一些实施例，还包括把手，所述把手连接于支撑件，所述把手供用户手持，以拉动所述支撑件。

根据本申请第二方面实施例的辊压预分切一体机，包括：第一方面实施例所述的除尘装置。

根据本申请实施例的辊压预分切一体机，至少具有如下有益效果：

采用第一方面实施例的除尘装置，需要维护除尘装置时，工人无需钻入设备内部，仅需移动支撑件，将除尘件拉出设备外部进行维护，操作简单、方便、快捷。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请第一方面实施例除尘装置的结构示意图；

图2为图1中A区域的放大示意图；

图3为图1中固定件的结构示意图；

图4为图1中锁紧件、固定件以及支撑件连接示意图。

附图标记：

固定件100、底座110、导向槽111、第一排尘孔112、连接孔113、开口114、安装板120、通孔121；

支撑件200、基板210、第二排尘孔211、第一支撑部220、第二支撑部230、滚轮240；

毛刷300；

驱动机构400、电机410、联轴器420；

锁紧件500、连接部510、抵持部520；

把手600、支架700。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1，图1为本申请第一方面实施例除尘装置的结构示意图，本申请第一方面实施例的除尘装置，包括：固定件100、支撑件200以及除尘件。

其中，支撑件200可移动地连接于固定件100。除尘件连接于支撑件200。具体的，固定件用于与极片加工设备连接，以将除尘装置安装于极片加工设备(如辊压与分切一体机)，除尘件可以为固定连接于支撑件的除尘刷，极片输送过程中除尘件扫略极片的表面，以扫除极片上的灰尘。除尘件还可以设置可转动的毛刷300，毛刷300受驱转动，以扫除极片上的灰尘。由于支撑件能够相对固定件移动，因此在进行除尘件的维护时，通过移动支撑件，以将除尘件拉出极片加工设备，无需工人钻进设备内部进行维护，操作简单、方便、快捷。

参照图1，在上述实施例基础上，除尘件设置为毛刷300，除尘装置还包括驱动机构400，驱动机构400包括连接件以及电机410，连接件连接电机410与毛刷300。具体的，固定件100包括底座110以及安装板120，安装板120上设置有通孔121。电机410通过支架700安装于安装板120上，电机410的转轴通过连接件(如联轴器500)连接于毛刷300的转轴，电机410能够驱动毛刷300转动，且转动方向能够设置为与极片运动方向相反，从而提高毛刷300对极片上灰尘的扫除能力。

此外，联轴器420可以采用柔性联轴器，或者十字滑台联轴器用于对毛刷300的转轴以及电机410的转轴的同轴度进行补偿，降低安装时毛刷300的转轴与电机410的转轴同轴度要求，从而使得毛刷300安装更加方便，以省安装时间。

参照图1，在上述实施例基础上，支撑件200包括基板210、第一支撑部220以及第二支撑部230，第一支撑部220以及第二支撑部230相向设置于基板210的两侧，使毛刷300的转轴的两端能够可转地连接于第一支撑部220以及第二支撑部230，且第一支撑部220和/或第二支撑部230与基板210可拆卸连接。

具体的，第一支撑部220设置有第一支撑孔，第二支撑部230设置有第二支撑孔，毛刷300的一端可转动地穿设于第一支撑孔，并穿过安装板120上的通孔121与电机410连接，另一端设置于第二支撑孔内。第一支撑部220和第二支撑部230中的至少一个通过螺钉可拆卸连接于基板210。以第二支撑部230与基板210可拆卸连接为例，安装时，先将毛刷300的一端连接第一支撑部220，再将第二支撑部230支撑于毛刷300的另一端，并使第二支撑部230与基板210连接，完成毛刷300与支撑件200的安装。再朝着安装板120的将支撑件200移动至极片制造设备内部，并使毛刷300的转轴的一端穿过安装板120上的通孔121，最后将毛刷300的转轴连接于连接件。需要对除尘装置维护时，先将毛刷300与连接件分离，再拉动支撑件200，从而将毛刷300拉出极片制造设备的外部进行维护。

此外，第一支撑孔以及第二支撑孔内还可以设置轴承，毛刷300的两端分别连接于轴承的内圈，以减小毛刷300的转轴受到的摩擦力，从而使得毛刷300转动得更加顺畅。

参照图1，在上述实施例基础上，固定件100设置有第一导向部，支撑件200上还设置有第二导向部，第二导向部能够抵持于第一导向部，并沿第一导向部移动，以使毛刷300的转轴与连接件对齐。

具体的，连接件如联轴器420，第一导向部沿联轴器420的轴向延伸，第一导向部与第二导向部设置为：当第二导向部抵持于第一导向部，毛刷300的转轴与联轴器420对齐。因此，在安装过程中，使得通过第二导向部与第一导向部相配合，使得毛刷300的转轴对准联轴器420，并朝联轴器420推动支撑件200，以使毛刷300快速地与联轴器420连接，从而节省安装时间。

参照图1和图3，图3为图1中固定件的结构示意图，在上述实施例基础上，固定件100包括底座110，第一导向部设置为底座110上的导向槽111，第二导向部设置为滚轮240，滚轮240能够在导向槽111的底壁滚动，且滚轮240的轴向侧面能够抵持于导向槽111的侧壁。具体的，通过滚轮240减小支撑件200与底座110之间的摩擦力，从而使得支撑件200更容易被移动，此外，滚轮240的轴向两侧面抵持于导向槽111的侧壁，能够限制支撑件200沿滚轮240的轴向移动，避免工作过程中，毛刷300沿滚轮240的轴向(电机410的径向晃动)，从而提高毛刷300的稳定性。此外，第一导向部还可以设置底座110上的滑轨，第二导向部设置为滑块，滑块可移动地连接于滑轨，以使得支撑件200更易滑动，且能够使得支撑件200定向移动。

通常，为了提高固定件100以及支撑件200的强度，因此，固定件100以及支撑件200采用金属材料制成。但金属与金属之间的摩擦会产生金属屑，金属屑有可能会黏附在极片上，极片再做成电池的卷芯就会存在短路的风险。因此，本实施例中的滚轮240采用耐磨非金属材料制成。

参照图1和图3，在一些实施例中，底座110还设置有贯穿的第一排尘孔112，第一排尘孔112用于排除固定件100上的灰尘。具体的，第一排尘孔112能够与除尘器连通，除尘器能够抽吸走由极片上扫下来的灰尘，防止灰尘堆积在底座110上。此外，当支撑件200具有基板210时，基板210上设置有第二排尘孔211，支撑件200上的灰尘能够自第二排尘孔211排出，防止灰尘堆积在支撑件200上。

参照图1，在一些实施例中，固定件100的靠近驱动机构的一端还设置有限位部，限位部能够抵持于支撑件200的靠近驱动机构400的表面。具体的，限位部可以包括安装板120的背离驱动机构400的表面，以限制支撑件200朝驱动机构400移动的最大距离。当支撑件200移动至极限位置时，支撑件200的靠近驱动机构400的表面能够抵持于限位部上，以阻碍支撑件200继续朝驱动机构400移动，从而避免毛刷300的转轴与驱动机构400发生剧烈碰撞，以防止毛刷300以及驱动机构400因碰撞而损坏。

参照图1，在一些实施例中，还包括锁紧件500，锁紧件500可拆卸地连接于固定件100，并能够与支撑件200抵持，以限制支撑件200沿毛刷300的轴向移动。从而防止工作过程中毛刷300晃动，以提高毛刷300的稳定性。

参照图1、图3和图4，图4为图1中锁紧件、固定件以及支撑件连接示意图，在一些实施例中，固定件100还设置有连接孔113，锁紧件500的一端可拆卸地设置于连接孔113内，支撑件200的背离驱动机构400的表面能够抵持于锁紧件500。具体的，连接孔113可以设置为位于底座110上的盲孔，锁紧件500的长度大于连接孔113的深度，锁紧件500能够放置在连接孔113内，且部分位于连接孔113的外部。因此，支撑件200的背离驱动机构400的表面能够抵持于锁紧件500，以将支撑件200限制在限位部与锁紧件500之间，防止支撑件200沿毛刷300轴向移动。安装时，当支撑件200移动至极限位置后，仅需要将锁紧件500插接在连接孔113内即可固定支撑件200，拆卸时直接将锁紧件500拔出连接孔113即可，操作简单快捷。

连接孔113还可以为贯穿底座110，且连接孔113可以设置于导向槽111的底壁上(如图3所示)，锁紧件500包括连接部510以及抵持部520，连接部510的直径小于或等于连接孔113的直径，抵持部520的直径大于连接孔113的直径(如图4所示)。因此，连接部能够穿设于连接孔113内，抵持部能够位于连接孔113的外部，以抵持支撑件200。需要说明的是，连接孔113的圆孔不能解释为对本实施例的唯一限定，连接孔113还可以为三角孔、方孔等任意形状的孔，连接部510的横截面与连接孔113的形状相对应，且在任意水平方向上，连接部510的尺寸小或等于连接孔113的尺寸。在任一水平方向上，抵持部520的尺寸大于连接孔113尺寸，使得连接部510能够设置于连接孔113内，抵持部520位于连接孔113外部即可。

参照图1和图2，在一些实施例中，支撑件200与固定件100可拆卸连接，以方便除尘件的维护。具体的，支撑件200能够与固定件100分离，例如，导向槽111背离驱动机构400的一端具有水平朝向的开口，以使滚轮240能够自开口114滚出导向槽111，使得支撑件200与固定件100分离，从而方便毛刷300的维护。

参照图1，在一些实施例中，除尘装置还包括把手600，把手600连接于支撑件200，用于供用户手持，以拉动支撑件200。具体的，把手600连接于支撑件200的背离驱动装置的一端，用户手部能够手持于把手600上，以方便拉动支撑件200。

第二方面实施例的辊压预分切一体机，包括：第一方面实施例中的除尘装置，除尘装置中的固定件100连接于主机。具体的，辊压预分切一体机沿毛刷300的径向至少间隔设置有两个除尘装置，使得极片能够穿过两毛刷300径向侧面之间的间隙，从而清除极片正反两面的灰尘。由于本实施例的辊压预分切一体机采用了第一方面实施例的除尘装置，因此，本实施例具有第一方面实施例所有有益效果，此处不再赘述。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (9)

1.除尘装置，其特征在于，包括：

固定件；

支撑件，可移动地连接于所述固定件；

毛刷，连接于所述支撑件；

锁紧件，所述锁紧件可拆卸地连接于所述固定件，所述锁紧件与所述支撑件抵持，以阻碍所述支撑件沿所述毛刷的轴向移动。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括连接件以及电机，所述连接件连接所述电机与所述毛刷，所述电机用于驱动所述毛刷转动。

3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述支撑件包括基板、第一支撑部以及第二支撑部，所述第一支撑部以及所述第二支撑部相向设置于所述基板的两侧，所述毛刷的转轴的两端，可转地连接于所述第一支撑部以及第二支撑部，且所述第一支撑部和/或所述第二支撑部与所述基板可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述固定件设置有第一导向部，所述支撑件上还设置有第二导向部，所述第二导向部能够抵持于所述第一导向部，并沿所述第一导向部移动，以使所述毛刷的转轴与所述连接件对齐。

5.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，所述固定件包括底座，所述第一导向部设置为所述底座上的导向槽，所述第二导向部设置为滚轮，所述滚轮能够在所述导向槽的底壁滚动，且所述滚轮的轴向侧面能够抵持于所述导向槽的侧壁。

6.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，所述底座还设置有第一排尘孔，落在所述固定件的灰尘能够自所述第一排尘孔排出。

7.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述固定件的靠近驱动机构的一端还设置有限位部，所述限位部能够抵持于所述支撑件的靠近所述驱动机构的表面。

8.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，还包括把手，所述把手连接于支撑件，所述把手供用户手持，以拉动所述支撑件。

9.辊压预分切一体机，其特征在于，包括：权利要求1至8中任一项所述的除尘装置。

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