CN218784988U - 一种电池生产用电子秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池生产用电子秤，包括称重组件，称重组件包括称电子秤本体，称电子秤本体的顶部设置有称重台；底座组件，底座组件包括水平设置于称电子秤本体正下方的底板，底板的顶部固定连接有支座，支座的内部通过转轴水平贯穿设置有转杆，转杆的两端均固定连接有连接块。本申请通过称重组件完成对电池重量测量，通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端可带动齿板水平移动，最终使得称重组件以转杆为转轴向左或向右摆动，进而可将达标和不达标的电池分类倒入两个收集盒的内腔中，该电池生产用电子秤，能够实现对电池的自动称重和分拣，不仅能够减轻人工负担，降低人工劳动强度，同时还可提高检测效率。

Description

一种电池生产用电子秤

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体为一种电池生产用电子秤。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。

电池在生产后需要对其进行各方面性能检测，其中进行重量检测就需要用到电子秤，现有的电子秤结构较为简单，功能单一，不具备自动卸料的功能，在称重完毕后，需要人工进行分类存放，由于其生产量较大，导致劳人工动强度较大，工作效率较低，为此，我们提出一种电池生产用电子秤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池生产用电子秤，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池生产用电子秤，包括：

称重组件，所述称重组件包括称电子秤本体，所述称电子秤本体的顶部设置有称重台；

底座组件，所述底座组件包括水平设置于称电子秤本体正下方的底板，所述底板的顶部固定连接有支座，所述支座的内部通过转轴水平贯穿设置有转杆，所述转杆的两端均固定连接有连接块，所述连接块的顶部与称电子秤本体固定连接，所述转杆表面的中部固定连接有齿轮，所述支座的内壁面固定连接有L形板，所述L形板内壁面的一侧水平固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有齿板，所述齿板与齿轮相啮合，所述称电子秤本体与底板之间设置有两个相对称的支撑组件，所述底板的两侧均设置有收集组件。

通过采用上述技术方案，通过称重组件完成对电池重量测量，通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端可带动齿板水平移动，最终使得称重组件以转杆为转轴向左或向右摆动，进而可将达标和不达标的电池分类倒入两个收集盒的内腔中，该电池生产用电子秤，能够实现对电池的自动称重和分拣，不仅能够减轻人工负担，降低人工劳动强度，同时还可提高检测效率。

优选的，所述支撑组件包括固定连接于底板顶部两侧的外管，所述外管的内腔可活动地插设有内杆，所述内杆的顶端贯穿至外管的顶部并通过转轴转动连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有连接架，所述连接架的顶部与称电子秤本体固定连接。

通过采用上述技术方案，利用支撑组件可对称电子秤本体起到辅助支撑作用，使得称电子秤本体可稳定地发生角度变化，有效避免称电子秤本体在卸料时发生晃动的现象发生。

优选的，所述内杆表面的下部套设有内杆，所述内杆的顶端与底端分别固定连接于外管的内壁面和内杆的表面。

通过采用上述技术方案，利用弹簧可对内杆起到缓冲作用，减小内杆在外管内腔移动时的冲击力。

优选的，所述收集组件包括设置于底板两侧的收集盒，所述收集盒的内壁面固定连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，利用收集盒和橡胶垫的配合使用，可对称重后的电池进行收集，以便下一工序。

优选的，所述底板顶部的两侧均开设有燕尾槽，所述燕尾槽的内腔卡设有燕尾块，所述燕尾块的一侧与收集盒固定连接。

通过采用上述技术方案，利用燕尾槽和燕尾块的配合使用，可对收集盒起到定位作用，避免收集盒发生偏移的现象。

优选的，所述连接板与齿板的表面均与支座的内壁面接触。利用支座的内壁面可对连接板和齿板起到限位作用，使得齿板可稳定地水平移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请实用新型的有益效果是，通过称重组件完成对电池重量测量，通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端可带动齿板水平移动，最终使得称重组件以转杆为转轴向左或向右摆动，进而可将达标和不达标的电池分类倒入两个收集盒的内腔中，该电池生产用电子秤，能够实现对电池的自动称重和分拣，不仅能够减轻人工负担，降低人工劳动强度，同时还可提高检测效率。

附图说明

图1为本实用新型电池生产用电子秤的结构示意图一；

图2为本实用新型电池生产用电子秤的结构示意图二；

图3为本实用新型电池生产用电子秤的底座组件的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型电池生产用电子秤的支撑组件的剖开结构示意图；

图5为本实用新型电池生产用电子秤的图1中A点的放大结构示意图。

图中：1、称重组件；101、称电子秤本体；102、称重台；2、底座组件；201、底板；202、支座；203、转杆；204、连接块；205、齿轮；206、L形板；207、电动伸缩杆；208、连接板；209、齿板；3、支撑组件；301、外管；302、内杆；303、滑套；304、连接架；305、弹簧；4、收集组件；401、收集盒；402、橡胶垫；403、燕尾槽；404、燕尾块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种电池生产用电子秤，包括：称重组件1和底座组件2。

其中，称重组件1包括称电子秤本体101，称电子秤本体101的顶部设置有称重台102；

其中，称电子秤本体101的内部设置有称重传感器以及与电动伸缩杆207电性连接的单片机，单片机用于接收称重传感器的重力信息，以及根据重力信息控制电动伸缩杆207工作；

其中，底座组件2包括水平设置于称电子秤本体101正下方的底板201，底板201的顶部固定连接有支座202，支座202的内部通过转轴水平贯穿设置有转杆203，转杆203的两端均固定连接有连接块204，连接块204的顶部与称电子秤本体101固定连接，转杆203表面的中部固定连接有齿轮205，支座202的内壁面固定连接有L形板206，L形板206内壁面的一侧水平固定连接有电动伸缩杆207，电动伸缩杆207的输出端固定连接有连接板208，连接板208的顶部固定连接有齿板209，齿板209与齿轮205相啮合，称电子秤本体101与底板201之间设置有两个相对称的支撑组件3，底板201的两侧均设置有收集组件4。连接板208与齿板209的表面均与支座202的内壁面接触；

其中，支座202呈凵字状结构。

如图1、图2和图4中所示，支撑组件3包括固定连接于底板201顶部两侧的外管301，外管301的内腔可活动地插设有内杆302，内杆302的顶端贯穿至外管301的顶部并通过转轴转动连接有滑套303，滑套303的内腔滑动连接有连接架304，连接架304的顶部与称电子秤本体101固定连接。内杆302表面的下部套设有内杆302，内杆302的顶端与底端分别固定连接于外管301的内壁面和内杆302的表面。

如图1、图2和图5中所示，收集组件4包括设置于底板201两侧的收集盒401，收集盒401的内壁面固定连接有橡胶垫402。底板201顶部的两侧均开设有燕尾槽403，燕尾槽403的内腔卡设有燕尾块404，燕尾块404的一侧与收集盒401固定连接。

工作原理：该电池生产用电子秤，使用时，将电池放置称重台102的顶部，通过称电子秤本体101的内部的称重传感器进行称重，并将信息传递给单片机，单片机接收称重传感器的重力信息，并根据重力信息控制电动伸缩杆207工作，当电池达标时，电动伸缩杆207的输出端带动连接板208和齿板209同步向左移动，齿板209的齿牙带动齿轮205、转杆203和连接块204同步以转杆203为圆心顺时针转动，连接块204带动称电子秤本体101和称重台102同步转动，称电子秤本体101带动连接架304、滑套303和内杆302同步移动，进而使得内杆302在外管301的内腔向上或向下滑动，且弹簧305受力收缩或拉伸，使得称重台102向右倾斜，此时通过电池的自身重力可自动落入位于右侧收集盒401的内腔，相反，当电池不达标时，电动伸缩杆207的输出端带动连接板208和齿板209同步向右移动，最终使得称重台102向左倾斜，此时通过电池的自身重力可自动落入位于左侧收集盒401的内腔，从而完成对电池的自动称重和分拣作业。

综上，该电池生产用电子秤，通过称重组件1完成对电池重量测量，通过启动电动伸缩杆207，电动伸缩杆207的输出端可带动齿板209水平移动，最终使得称重组件1以转杆203为转轴向左或向右摆动，进而可将达标和不达标的电池分类倒入两个收集盒401的内腔中，该电池生产用电子秤，能够实现对电池的自动称重和分拣，不仅能够减轻人工负担，降低人工劳动强度，同时还可提高检测效率。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电池生产用电子秤，其特征在于，包括：

称重组件(1)，所述称重组件(1)包括称电子秤本体(101)，所述称电子秤本体(101)的顶部设置有称重台(102)；

底座组件(2)，所述底座组件(2)包括水平设置于称电子秤本体(101)正下方的底板(201)，所述底板(201)的顶部固定连接有支座(202)，所述支座(202)的内部通过转轴水平贯穿设置有转杆(203)，所述转杆(203)的两端均固定连接有连接块(204)，所述连接块(204)的顶部与称电子秤本体(101)固定连接，所述转杆(203)表面的中部固定连接有齿轮(205)，所述支座(202)的内壁面固定连接有L形板(206)，所述L形板(206)内壁面的一侧水平固定连接有电动伸缩杆(207)，所述电动伸缩杆(207)的输出端固定连接有连接板(208)，所述连接板(208)的顶部固定连接有齿板(209)，所述齿板(209)与齿轮(205)相啮合，所述称电子秤本体(101)与底板(201)之间设置有两个相对称的支撑组件(3)，所述底板(201)的两侧均设置有收集组件(4)；

其中，称电子秤本体(101)的内部设置有称重传感器以及与电动伸缩杆(207)电性连接的单片机，单片机用于接收称重传感器的重力信息，以及根据重力信息控制电动伸缩杆(207)工作。

2.根据权利要求1所述的一种电池生产用电子秤，其特征在于：所述支撑组件(3)包括固定连接于底板(201)顶部两侧的外管(301)，所述外管(301)的内腔可活动地插设有内杆(302)，所述内杆(302)的顶端贯穿至外管(301)的顶部并通过转轴转动连接有滑套(303)，所述滑套(303)的内腔滑动连接有连接架(304)，所述连接架(304)的顶部与称电子秤本体(101)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电池生产用电子秤，其特征在于：所述内杆(302)表面的下部套设有内杆(302)，所述内杆(302)的顶端与底端分别固定连接于外管(301)的内壁面和内杆(302)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种电池生产用电子秤，其特征在于：所述收集组件(4)包括设置于底板(201)两侧的收集盒(401)，所述收集盒(401)的内壁面固定连接有橡胶垫(402)。

5.根据权利要求4所述的一种电池生产用电子秤，其特征在于：所述底板(201)顶部的两侧均开设有燕尾槽(403)，所述燕尾槽(403)的内腔卡设有燕尾块(404)，所述燕尾块(404)的一侧与收集盒(401)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电池生产用电子秤，其特征在于：所述连接板(208)与齿板(209)的表面均与支座(202)的内壁面接触。

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