CN218784389U - 用于智能炒菜机的调料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及智能烹饪设备技术领域，其公开了一种用于智能炒菜机的调料输送装置，包括可将调料送至炒菜机中炒锅内的输送主管，在输送主管的始端设有可按主控电路的指令向其内吹气的气泵，输送主管上间隔设有若干组调料泵出组件，若干所述调料泵出组件沿输送主管方向由始端至末端并列设置。本实用新型的调料输送装置可使使按计量泵入输送主管内的调料能全部输送至炒菜机的炒锅内，保证调料输送管内无残留调料，从而确保再次添加调料的味道和计量均不受影响。

Description

用于智能炒菜机的调料输送装置

技术领域

本实用新型涉及烹饪设备技术领域，特别是涉及一种用于智能炒菜机的调料输送装置。

背景技术

智能炒菜机的调料输送装置对烹饪菜品的味道起到极其关键的作用，现有炒菜机中的调料输送装置或多或少均存在输送至炒锅的调料量不准确等问题，正如本申请人于2018年12月28日申请的发明专利(名称：辅料瓶、辅料装置、炒锅装置以及炒菜机，申请号：201811619097.9，授权公告号：CN111053427B)，其公开了一种辅料装置，包括辅料瓶机架、辅料瓶及辅料泵，所述辅料瓶和辅料瓶机架之间通过辅料管接头快拆装置相连接，辅料管接头快拆装置包括设置在辅料瓶内部的内接接头和连接在辅料瓶机架上的外接接头，所述外接接头的输入端与内接接头可快速拔插连接，外接接头的输出端连接在辅料泵的辅料输入口，辅料泵的辅料输出口通过辅料管与炒菜机的炒锅内部连通。该辅料装置存在以下不足：

1、在辅料泵将辅料瓶内的辅料抽入炒锅的过程中，因需将辅料管内填充满辅料后辅料才能送入至炒锅内，因此会积累大量辅料在辅料管中，导致辅料浪费，积累时间长后会导致辅料管与辅料发生化学反应，难清洗，发腐等问题。

2、在辅料装置经过一段时间不工作后，辅料管内积存的辅料会发生回流，导致辅料管内辅料量难以测量计算，当再次添加辅料时，实际添加至炒锅内的辅料计量就不准确，从而影响菜品口感。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可确保调料按设定计量准确添加、调料输送管内无残留且整体体积小的用于智能炒菜机的调料输送装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于智能炒菜机的调料输送装置，包括可将调料送至炒菜机中炒锅内的输送主管，在输送主管的始端设有可按主控电路的指令向其内吹气的气泵，输送主管上间隔设有若干组调料泵出组件，若干所述调料泵出组件沿输送主管方向由始端至末端并列设置。

优选的，所述调料泵出组件包括调料泵、盛放调料的调料瓶及快接结构，所述调料瓶置于调料泵正下方，调料泵的泵入口通过所述快接结构与调料瓶连通，调料泵的泵出口与输送主管连通。

进一步地，在炒菜机机架的正上方设有容纳包含食材下料和调料注入功能在内的食料组合模块的箱体，在箱体内靠近箱体侧面且与箱体侧面间隔设有连接板，该连接板与箱体侧面平行，所述调料泵的主体部分的外形呈圆柱体，调料泵通过安装架以平卧的方式固定在连接板的上部且置于箱体侧面与连接板之间的空间内，所述主体部分的顶面朝向所述连接板且主体部分的中轴线垂直于连接板，所述泵入口与泵出口设置在主体部分的顶面，在连接板与主体部分的顶面之间设有铺设输送主管的空间。

优选的，在调料泵与所述快接结构之间设有为一体结构的转接头，该转接头的基体上设有调料泵入的进料通道和调料泵出的出料通道，进料通道与出料通道密封相隔且其内端面均为封闭面，基体的断面外轮廓形状呈“8”字形，所述进料通道的调料出口和出料通道的进料口分别为“8”字形的两个洞口，进料通道通过其上的调料入口与所述快接结构相接，进料通道的调料出口与泵入口连通，泵出口与出料通道的进料口相连通，在出料通道上设有贯穿该出料通道并延伸至出料通道之外且与该出料通道相通的连接管，相邻转接头之间的连接管通过密封连接件相接，所有连接管和密封连接件构成所述输送主管。

优选的，所述调料瓶为矩形体形状，在调料瓶的盖板的内侧壁设有成直角结构的内接接头，内接接头的内连接端通过内接管延伸至调料瓶的本体内的底部，内接接头的外连接端朝向本体的后侧壁且与设置在后侧壁上的对接口相对，在所述进料通道的调料入口上设有与之相连通的外接接头，该外接接头的输入端从调料瓶外穿过所述对接口与所述外连接端快速插接，所述外接接头、对接口及内接接头构成所述快接结构。

优选的，所述调料泵出组件还包括置于调料泵下方的调料瓶盒架，该调料瓶盒架的内侧板通过连接柱固定在所述连接板上，外接接头的输入端穿过内侧板置于调料瓶盒架内，所述调料瓶盒架的外侧板设有可将调料瓶放入其中的开口，与该开口相对的箱体侧面上设有可打开或闭合的侧盖板。

优选的，所述气泵通过固定架以竖立的方式固接在所述连接板上。

优选的，所述调料输送装置为两套，分别设置在箱体内的左侧和右侧。

优选的，气泵与调料泵同步启动，气泵的停止工作时间滞后于调料泵的停止工作时间。

优选的，在靠近气泵的位置设有盛装有烹饪所需或清洗输送主管所需的净水。

本实用新型通过将多种调料的出口汇集在一根输送主管上进行输送，并在输送主管的始端设置气泵，可将泵入输送主管内的调料全部输送至炒菜机的炒锅内，确保调料的准确添加，同时将调料泵、调料瓶、调料瓶盒架及输送主管进行合理的布局并集成安装在连接板上，即可整装于所述箱体的调料输送区内，其具有结构布局合理、空间利用充分、整体体积小的优点。

附图说明

图1为本实用新型中调料输送装置安装在炒菜机上时的左侧立体视图；

图2为本实用新型中调料输送装置与炒菜机的分解视图；

图3为本实用新型中食料组合模块的分解视图；

图4为本实用新型中箱体的截面图；

图5为本实用新型中调料输送装置的分解视图；

图6为本实用新型中调料泵与输送主管的连接结构示意图；

图7为本实用新型中调料输送装置的剖面视图。

图中附图标记为：炒菜机100、机架110、下料装置500、食料组合模块400、箱体410、正面板411、食材盒入口4111、背面板412、围板413、盒架414、支撑板4141、电机安装板4142、顶板4143、承托框4144、调料瓶入口415、侧盖板416、调料输送区417、下料区418、调料输送装置600、输送主管611、始端6111、末端6112、输送管612、调料泵出组件620、调料泵630、主体部分631、顶面634、凸边635、通孔6351、泵入口632、泵出口633、转接头640、进料通道641、出料通道642、连接管643、调料出口644、调料入口645、螺柱646、进料口647、密封连接件648、快接结构650、内接接头651、外连接端654、内连接端655、外接接头652、输入端656、输出端657、对接口653、调料瓶660、盖板661、内侧壁6611、本体662、内接管663、凹位665、调料瓶盒架670、容置腔671、开口672、连接柱673、外置框架674、连接板680、折弯边681、气泵690、固定架602、安装架601、圆筒6011、凸台6012、空心柱6013、液位传感器603、浮圈604、霍尔接近开关605、支架606、进水管607。

具体实施方式

本实用新型的用于智能炒菜机100的调料输送装置600(以下简称调料输送装置600)，其通过将多种调料的出口汇集在一根输送主管上进行输送，同时通过在输送主管611的始端6111设置气泵690，以对通过调料泵630泵出至输送主管611内的调料一个额外的输送动力，使按计量泵入输送主管611内的调料能全部输送至炒菜机100的炒锅内，保证调料输送管内无残留调料，从而确保再次添加调料的味道和计量均不受影响。同时，通过将添加调料的调料泵出组件620沿输送主管方向并列设置，使调料输送装置600布局合理、整体排列紧凑、体积小、不占用炒菜机100过多空间。

优选的，如图1-2所示，本实用新型的所述调料输送装置600为两套，均安装在置于炒菜机100的机架110的正上方且用于容纳包含食材下料和调料注入功能在内的食料组合模块400的箱体410内，两套调料输送装置600分别以调料瓶660从该箱体410的左侧面或右侧面且沿垂直左侧面或右侧面的方式推入置于箱体410内的左侧和右侧(以图2纸面方向为例，上、下、左、右分别为箱体410内各部件的上、下、左、右，纸内方向为箱体410内各部件的后，纸外方向(指向观察者方向)为箱体410内各部件的前。指向箱体410内部的方向为箱体410内各部件的内，指向箱体410之外的方向为箱体410内各部件的外，下同)。

所述食料组合模块400由所述箱体410、所述调料输送装置600和安装在箱体410中部的下料装置500组成，具体的，如图3-4所示，所述箱体410由正面板411、背面板412、围板413和固接在背面板412上且置于围板413内的盒架414组成，所述围板413的后侧边与背面板412固接、前侧边与正面板411固接，以构成一个底部开口且用于容置盒架414、下料装置500和调料输送装置600的长方体罩体，所述盒架414以从长方体罩体的底部开口插入并与长方体罩体固接的方式安装在长方体罩体内，且将长方形罩体内分割为安装下料装置500和调料输送装置600的两个区间。

具体的，所述盒架414包括两个支撑板4141、两个电机安装板4142、顶板4143和用于承托下料装置500的基架框的承托框4144，两个支撑板4141在同一水平面上间隔设置，两个电机安装板4142以与支撑板4141相垂直的方式固接在支撑板4141的内侧边(两个支撑板4141相对的两条边为其各自的内侧，支撑板4141上与内侧边相对的另一侧为外侧边，下同)，顶板4143架接于两电机安装板4142的顶边且与支撑板4141平行，两个支撑板4141的外侧边分别连接在围板413的左侧底边和右侧底边，所述支撑板4141、电机安装板4142及顶板4143可一体成型。所述承托框4144为矩形框，其以水平放置的方式跨接在两个电机安装板4142之间且置于所述顶板4143的下方，承托框4144的后侧边抵接于背面板412。

如图3和图4所示，顶板4143下表面、电机安装板4142内表面及承托框4144上表面围合形成下料区418，在所述正面板411上设有相应的食材盒入口4111，使得下料装置500中的基架框可携食材盒以倒置的方式插入该下料区418内；围板413的左侧面(即箱体410的左侧面)、支撑板4141的上表面、电机安装板4142的外表面、顶板4143的上表面及围板413的右侧面(即箱体410的右侧面)围合形成位于下料区418左侧和右侧的两个调料输送区417，两套所述调料输送装置600分别安装在两个所述调料输送区417内。

两套调料输送装置600的结构及安装均相同，下面以安装在右侧的调料输送装置600为例进行详细说明。

本实用新型的调料输送装置600包括连接板680、输送主管611、若干组调料泵出组件620及一个气泵690。

1、连接板680

如图3和图5所示，所述连接板680为将输送主管、若干组调料泵出组件620及一个气泵690集中连接在其一侧并固接于箱体410内且起加强箱体410的支撑强度和承托作用的板，所述连接板680呈板状结构并与箱体410的右侧面相平行的固接在所述电机安装板4142上，连接板680与箱体410的右侧面之间形成安装输送主管611、若干组调料泵出组件620及一个气泵690的空间，为进一步加强连接板680与所述箱体410的连接，所述连接板680的上部通过折弯边681与围板413的顶面连接。

2、输送主管611

所述输送主管可以是一根连通调料泵出组件620与炒锅的调料输送管道上位于前段的部分(靠近调料泵630的一端为前，靠近炒锅的一端为后)；也可以为一根独立的管道，且在该独立的管道后连接有输送管612，由输送主管611与输送管612共同构成连通调料泵出组件620与炒锅的调料道。

优选的，本实用新型采用硬质的输送主管611和软质的输送管612相接的结构，输送主管的作用为将若干组调料泵出组件620上的多个调料泵630(一组调料泵出组件620上设有一个调料泵630)的泵出口633串联在一根管道上，且使各调料泵630沿输送主管611的一侧由始端6111至末端6112(远离输送管612的一端为始端6111，与输送管612相接的一端为末端6112)并列设置，减少调料泵630与输送主管之间的管道路径，使结构更为紧凑，减小体积的同时提高调料输送的效率。

为便于将各调料泵630的泵出口633接至输送主管上，所述输送主管可以为由多根短管通过“T”型三分接头串联而成，“T”型三分接头的中部分支接头连接在所述调料泵630的泵出口633。

为便于整体装配和生产，本实用新型中，优选的，如图6所示，在调料泵630的泵出口633和泵入口632上设有一体结构的转接头640，所述转接头640的基体上设有调料泵入的进料通道641和调料泵出的出料通道642，进料通道641与出料通道642密封相隔且其内端面均为封闭面，基体的断面外轮廓形状呈“8”字形，所述进料通道641和出料通道642为“8”字形的两个洞，优选的，所述出料通道642和进料通道641呈水平分布且出料通道642位于进料通道641上方，即基体在竖直方向的断面外轮廓形状呈“8”字形，在进料通道641上靠近其内端面的位置设有调料入口645，优选的，所述调料入口645设置在进料通道641的正下方，且在调料入口645上设有带外螺纹的螺柱646，进料通道641的调料出口644与泵入口632连通，所述泵出口633与出料通道642的进料口647相连通，在出料通道642上设有贯穿该出料通道642并延伸至出料通道642之外且与该出料通道642相通的连接管643，优选的，所述连接管643水平设置且与出料通道642垂直，相邻转接头640之间的连接管643通过密封连接件648相接，所有连接管643和密封连接件648构成所述输送主管611。所述密封连接件648可以为带密封圈的二通接头。

3、调料泵出组件620

本实用新型的调料泵出组件620设有多组，分别用于盛放和添加不同的调料，如油、盐水、酱油、醋等，每组调料泵出组件620均包括所述调料泵630、所述转接头640、盛放调料的调料瓶660、快接结构650及调料瓶盒架670。下面以一组调料泵出组件620为例进行详细说明。

3.1、调料泵630

如图5-6所示，所述调料泵630的主体部分631的外形呈圆柱体，所述泵入口632和泵出口633设置在主体部分631的顶面634，所述调料泵630通过安装架601以平卧的方式固定在所述连接板680的外侧上部，所述主体部分631的顶面634朝向连接板680且主体部分631的中轴线垂直于连接板680，在连接板680与主体部分631的顶面634之间设有铺设转接头640的空间。

具体的，所述安装架601由带有中空通道的圆筒6011、沿圆筒6011顶边向圆周方向延伸的凸台6012及沿凸台6012上表面向上延伸的带内螺纹的空心柱6013，在所述主体部分631的顶面634向圆周方向延伸出一凸边635，凸边635上设有与空心柱6013对应的通孔6351。

装配顺序：先将多个转接头640以其连接管643均同轴的方式从前向后(以箱体410的正面板411所在方向为前，背面板412所在方向为后)并列设置，并将相邻转接头640之间的连接管643通过二通接头相连通，再将所述圆筒6011从主体部分631下方向上套入，空心柱6013穿过所述通孔6351且凸台6012抵接在凸边635的底表面，将调料泵630的泵入口632上的泵入接头和泵出口633的泵出接头分别插入所述进料通道641的调料出口644和出料通道642的进料口647，再从连接板680的内侧打入螺钉穿过连接板680与所述空心柱6013相接，以将转接头640夹接在所述连接板680外侧和主体部分631的顶面634之间，为进一步固定所述转接头640，在转接头640上设有可与连接板680进行固定连接的安装位。

本实用新型，通过将调料泵630的顶面634与连接板680之间通过安装架601间隔设置形成安装所述转接头640的空间(即形成输送主管611的走管空间)，且多个调料泵630均以其中心轴垂直连接板680的方式固接在连接板680的上部且呈水平排列，多个调料泵630的下方所在平面与连接板680所在平面形成直角相交面，以构成用于安装调料瓶660等的直角空间，便于调料瓶660等的呈排列放置于调料泵630的下方。

优选的，所述调料泵630为隔膜泵。

3.2、调料瓶660

优选的，本实用新型的调料瓶660为方形结构，具体的，如图7所示，所述调料瓶660为长方体形状，且置于调料泵630正下方，调料瓶660通过快接结构650与所述进料通道641的调料入口645连通。

具体的，所述调料瓶660包括顶部开口的本体662和盖板661，所述盖板661通过按压卡入的方式与所述本体662的顶部可拆卸的连接，在盖板661的内侧壁6611(盖板661朝向本体662内部的一侧为内)设有成直角结构的内接接头651，内接接头651与盖板661一体成型，当盖合在所述本体662上时，内接接头651容置在本体662内，内接接头651的内连接端655垂直本体662底部且通过内接管663延伸至本体662底部，内接接头651的外连接端654朝向本体662的后侧壁(调料瓶660与调料泵630连接后，本体662朝向连接板680的一侧为后，下同)，在本体662后侧壁上与外连接端654正对的位置开设有可使外连接端654与调料瓶660外部实现连接的对接口653，相应的，在所述调料入口645的螺柱646上固接有外接接头652，优选的，所述外接接头652的输入端656与输出端657呈直角设置，输出端657通过螺纹连接的方式套接在螺柱646上以与进料通道641相通，其输入端656呈水平状态且朝向箱体410的右侧面，当将调料瓶660向连接板680方向推入时，所述输入端656从对接口653插入并与所述外连接端654实现快速插接。

优选的，所述外连接端654与对接口653之间存在间距，其作用为抽出调料瓶660时，内接管663内的调料在真空负压作用下回流，而残留在外接接头652上的调料在拔出过程中滴在间距中间，即滴在调料瓶660内，从而放置调料滴在调料瓶660外影响清洁。

所述外接接头652、对接口653及内接接头651构成所述快接结构650，通过快接结构650可实现调料瓶660的快速更换清洗或取出调料瓶660进行调料添加。

优选的，所述盖板661上开设有调料添加口，在调料添加口上设置顶盖板(翻盖式顶盖板或滑动式顶盖板)以打开或闭合所述调料添加口，调料添加口可便于调料的添加，在调料瓶660内调料用完需进行添加时，只需翻起或滑动顶盖板即可添加调料。

3.3、调料瓶盒架670

为承托调料瓶660及便于将调料瓶660准确推入与外接接头652实现连接，在调料泵630的下方还设有容纳调料瓶660的调料瓶盒架670，该调料瓶盒架670为方形且内部容置腔671的形状与调料瓶660外形相同且略大于调料瓶660外框的盒体状。

所述调料瓶盒架670可以为单个与调料瓶660适配的小盒体，也可以为一个大盒体内通过隔板分隔成多个可分别容纳调料瓶660的容纳腔，优选的，如图5所示，本实用新型中，所述调料瓶盒架670为一个大盒体，其可整体与连接板680和箱体410的右侧面进行连接。

具体的，所述调料瓶盒架670的内侧板(朝向连接板680的一侧为内，朝向箱体410右侧面的一侧为外，下同)通过连接柱673固定在连接板680上，所述连接柱673可与调料瓶盒架670一体成型，所述外接接头652穿过该内侧板置于所述容纳腔内，在调料瓶盒架670的外侧板设有可将调料瓶660放入调料瓶盒架670的容置腔671内的开口672，所述开口672的周边向外延伸的直角板与箱体410右侧边面固接(或通过连接在调料瓶盒架670的开口672外周的外置框架674与箱体410右侧面固接，与该开口672相对的箱体410侧边为可打开或闭合的侧盖板416，即在箱体410的右侧面上设有与调料瓶盒架670上的开口672对应的调料瓶入口415，在调料瓶入口415处设有可打开或闭合的侧盖板416。

在调料瓶660从所述开口672推入容置腔671的过程中，调料瓶盒架670以将调料瓶660限制为以直线移动的方式推入并使内接接头651与外接接头652准确对接。

通过将连接板680固接在电机支撑板4141上，同时将调料瓶盒架670的开口672朝向箱体410的右侧面且固接在箱体410的右侧面上的方式将调料输送装置600架接在所述调料输送区417内，更换调料时可从右侧面打开所述侧盖板416即可取出调料瓶660进行清洗或添加调料。

优选的，所述调料输送装置600还设有用于检测调料瓶660内最低液位的液位传感器603，所述液位传感器603包括套接在所述内接管663上的带磁铁的浮圈604和设置在调料瓶660外且靠近本体662后侧壁底部的霍尔接近开关605，为便于将霍尔接近开关605的位置接近所述浮圈604以确保信号的准确接收，所述调料瓶660的后侧臂下部设有向内接管663方向凹陷的凹位665，同样所述调料瓶盒架670后侧与所述凹位665相对的地方设有相同结构的凹位665，所述霍尔接近开关605通过支架606架至于所述凹位665内，以使霍尔接近开关605位于浮球处于最低位时的调料瓶660外的信号检测范围内，所述支架606的另一端固定在连接板680上。

4、气泵690

所述气泵690通过固定架602以竖立的方式固接在所述连接板680上，且气泵690靠近最前的调料泵630设置，对应的，排列在最前(以图5所在纸面为例，纸内方向为图中各部件的后，纸外方向(指向观察者方向)为图中各部件的前)的转接头640的前侧的连接管643的外置端为输送主管611的始端6111，排列在最后一个的转接头640的后侧的连接管643的外置端为输送主管611的末端6112，所述气泵690连接在输送主管611的始端6111，输送管612连接在输送主管611的末端6112。

为便于对输送主管611进行进一步清洗，在靠近气泵690的调料瓶660(位于最前的)为盛放有用于烹饪或清洗输送主管611所需的水，该调料瓶660连接有一进水管607，所述进水管607通过水泵向该调料瓶660内输送自来水，在烹饪过程中需要添加水或烹饪完后需要对输送主管611进行清洗时，启动与该调料瓶660相接的调料泵630将该调料瓶660内的水泵入输送主管611，再通过气泵690将水吹入炒锅内，以完成添加烹饪水或清洗输送主管611和输送管612，当该调料瓶660内的水达到最低液位时，所述霍尔接近开关605检测到水位信号发送给炒菜机100的主控电路，主控电路控制水泵开启并按设定时间向该调料瓶660内注入水(所述设定时间根据调料瓶660的最大容量进行设定)。

调料输送的工作原理：调料泵630开启工作时，气泵690也同时开启，调料泵630将调料依次从调料瓶660、快接结构650、进料通道641、调料泵630入口抽入调料泵内，再从调料泵630的泵出口633泵出经过出料通道642进入输送主管611内，在气泵690的作用下，调料依次沿输送主管611、输送管612进入炒菜机100的炒锅内，气泵690的停止工作时间滞后于调料泵630的停止工作时间，即在调料泵630停止工作后，气泵690再持续工作5-10s的时间，优选为在调料泵630停止工作后5s气泵690停止工作，以完成将调料输送管612内的调料全部吹送至炒锅内。

本实用新型中的调料泵630为自带止回阀，因此，在气泵690向输送主管611内吹气的过程中，不会将调料吹回调料泵630中以导致调料回流等现象。

本实用新型通过将调料泵630、调料瓶660、调料瓶盒架670及输送主管611进行合理的布局并集成安装在连接板680上，即可整装于所述箱体410的调料输送区417内，当将箱体410安装在炒菜机100机架110上时，所述下料装置500位于在炒菜机100炒锅垂直设置时炒锅锅口的正上方，调料输送装置600置于下料装置500两侧，且位于炒菜机100机架110上方的两侧，以使调料输送装置600充分利用炒菜机100的边角空间，同时与下料装置500构成外部整体形状呈长方体的独立模块，以充当炒菜机100的顶板，满足功能的同时，使炒菜机100整体外观整洁美观、内部结构布局合理、空间利用充分、整体体积小。

Claims (10)

1.一种用于智能炒菜机的调料输送装置，包括可将调料送至炒菜机中炒锅内的输送主管，其特征在于，在输送主管的始端设有可按主控电路的指令向其内吹气的气泵，输送主管上间隔设有若干组调料泵出组件，所有调料泵出组件沿输送主管方向由始端至末端并列设置。

2.如权利要求1所述的用于智能炒菜机的调料输送装置，其特征在于，所述调料泵出组件包括调料泵、盛放调料的调料瓶及快接结构，所述调料瓶置于调料泵正下方，调料泵的泵入口通过所述快接结构与调料瓶连通，调料泵的泵出口与输送主管连通。

3.如权利要求2所述的用于智能炒菜机的调料输送装置，其特征在于，在炒菜机机架的正上方设有容纳包含食材下料和调料注入功能在内的食料组合模块的箱体，在箱体内靠近箱体侧面且与箱体侧面间隔设有连接板，该连接板与箱体侧面平行，所述调料泵的主体部分的外形呈圆柱体，调料泵通过安装架以平卧的方式固定在连接板的上部且置于箱体侧面与连接板之间的空间内，所述主体部分的顶面朝向所述连接板且主体部分的中轴线垂直于连接板，所述泵入口与泵出口设置在主体部分的顶面，在连接板与主体部分的顶面之间设有铺设输送主管的空间。

4.如权利要求3所述的用于智能炒菜机的调料输送装置，其特征在于，在调料泵与所述快接结构之间还设有为一体结构的转接头，该转接头的基体上设有调料泵入的进料通道和调料泵出的出料通道，进料通道与出料通道密封相隔且其内端面均为封闭面，基体的断面外轮廓形状呈“8”字形，所述进料通道的调料出口和出料通道的进料口分别为“8”字形的两个洞口，进料通道通过其上的调料入口与所述快接结构相接，进料通道的调料出口与泵入口连通，泵出口与出料通道的进料口相连通，在出料通道上设有贯穿该出料通道并延伸至出料通道之外且与该出料通道相通的连接管，相邻转接头之间的连接管通过密封连接件相接，所有连接管和密封连接件构成所述输送主管。

5.如权利要求4所述的用于智能炒菜机的调料输送装置，其特征在于，所述调料瓶为矩形体形状，在调料瓶的盖板的内侧壁设有成直角结构的内接接头，内接接头的内连接端通过内接管延伸至调料瓶的本体内的底部，内接接头的外连接端朝向本体的后侧壁且与设置在后侧壁上的对接口相对，在所述进料通道的调料入口上设有与之相连通的外接接头，该外接接头的输入端从调料瓶外穿过所述对接口与所述外连接端快速插接，所述外接接头、对接口及内接接头构成所述快接结构。

6.如权利要求5所述的用于智能炒菜机的调料输送装置，其特征在于，所述调料泵出组件还包括置于调料泵下方的调料瓶盒架，该调料瓶盒架的内侧板通过连接柱固定在所述连接板上，外接接头的输入端穿过内侧板置于调料瓶盒架内，所述调料瓶盒架的外侧板设有可将调料瓶放入其中的开口，与该开口相对的箱体侧面上设有可打开或闭合的侧盖板。

7.如权利要求6所述的用于智能炒菜机的调料输送装置，其特征在于，所述气泵通过固定架以竖立的方式固接在所述连接板上。

8.如权利要求7所述的用于智能炒菜机的调料输送装置，其特征在于，所述调料输送装置为两套，分别设置在箱体内的左侧和右侧。

9.如权利要求8所述的用于智能炒菜机的调料输送装置，其特征在于，气泵与调料泵同步启动，气泵的停止工作时间滞后于调料泵的停止工作时间。

10.如权利要求9所述的用于智能炒菜机的调料输送装置，其特征在于，在靠近气泵位置的调料瓶内盛装有烹饪所需或清洗输送主管所需的净水。

Images