CN210204400U - 辅料瓶机架、辅料装置、炒锅装置以及炒菜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及智能制造及智能服务技术领域，公开了一种辅料瓶机架，所述辅料瓶机架设有多个辅料瓶收容腔，每一辅料瓶收容腔用于收容一个辅料瓶，每一辅料瓶收容腔上固定一个外接接头；当每一辅料瓶通过推入的方式收容到对应的辅料瓶收容腔时，辅料瓶收容腔上固定的外接接头的输入端通过辅料瓶前端设置的对接口插入到辅料瓶的腔体内部以与辅料瓶内的内接接头匹配连接；所述外接接头的输出端通过外接管连接一辅料泵。本实用新型还公开了一种辅料装置、炒锅装置以及智能炒菜机，以有效解决现有的辅料装置无法实现辅料瓶的快速拆除更换的技术问题，能够实现辅料瓶的快速拆开和快速连接以进行更换或添加辅料，提高使用的便利性。

Description

辅料瓶机架、辅料装置、炒锅装置以及炒菜机

技术领域

本实用新型涉及智能制造及智能服务技术领域，尤其涉及一种辅料瓶机架、辅料装置、炒锅装置以及炒菜机。

背景技术

随着社会经济和科学技术的飞速发展，居民的生活水平不断提高，对于生活智能化的追求也越来越高，炒菜机作为现代家庭必备的生活电器之一，也逐步朝着多功能智能化的方向发展。如今的炒菜机不仅能实现炒、煎、烹、炸、爆、焖、蒸、煮、烙、炖、煲等功能，还集合了自动翻炒、自动清洗和远程操控等功能，实现了炒菜机的自动烹饪。

目前市场上的炒菜机已具有自动添加辅料(调味料)的功能，带有辅料装置能够实现向锅内自动添加辅料的功能，以提高用户使用炒菜机的便利性。例如，专利申请号为CN201310065109.9的中国实用新型公开了一种适用于全自动炒菜机的自动加调味料装置，该自动加调味料装置通过泵料组件，泵料组件包括多个蠕动泵，每个蠕动泵的输入端通过输入管道连接装有液态调味料的包装瓶，且每个蠕动泵的输出端通过输出管道与锅盖连通。通过控制每个蠕动泵工作以将包装瓶内的液态调味料泵出而加入到炒锅内。但是，该自动加调味料装置存在以下缺陷：当包装瓶内装有的液态调味料用完需要往对应的包装瓶内添加液态调味料或者直接更换整个包装瓶时，将包装瓶从自动加调味料装置拆除存在困难和不便，而且在拆除包装瓶时会导致泵出到蠕动泵的软管中的调味料在真空负压作用下回流漏出而影响清洁。

另外，本发明人在实施本实用新型的时候发现，目前智能炒菜机采用的辅料装置均无法实现辅料瓶的快速拆除和安装以实现辅料的有效快速添加。因此，有必要提供一种改进型的辅料装置来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种辅料瓶机架、辅料装置、炒锅装置以及炒菜机，以有效解决现有的辅料装置无法实现辅料瓶的快速拆除更换的技术问题，能够实现辅料瓶的快速拆开和快速连接以进行更换或添加辅料，提高使用的便利性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种辅料瓶机架，所述辅料瓶机架设有多个辅料瓶收容腔，每一所述辅料瓶收容腔用于收容一个辅料瓶，每一所述辅料瓶收容腔上固定一个外接接头；当每一辅料瓶通过推入的方式收容到对应的所述辅料瓶收容腔时，所述辅料瓶收容腔上固定的外接接头的输入端通过辅料瓶前端设置的对接口插入到所述辅料瓶的腔体内部以与所述辅料瓶内的内接接头匹配连接；所述外接接头的输出端通过外接管连接一辅料泵。

本实施例提供的辅料瓶机架通过在设置多个辅料瓶收容腔，每一所述辅料瓶收容腔用于收容一个辅料瓶，每一所述辅料瓶收容腔上固定一个外接接头，当每一辅料瓶通过推入的方式收容到对应的所述辅料瓶收容腔时，所述辅料瓶收容腔上固定的外接接头的输入端通过辅料瓶前端设置的对接口插入到所述辅料瓶的腔体内部以与所述辅料瓶内的内接接头匹配连接；所述外接接头的输出端通过外接管连接一辅料泵以将辅料瓶内的辅料泵处。这样，使辅料瓶的对接口对准辅料瓶机架的外接接头并推入，即可实现外接接头插入到辅料瓶的腔体内部实现与辅料瓶内的内接接头的快速连接。当辅料瓶内的辅料用完需要添加辅料或者更换辅料瓶时，只需要用力将辅料瓶向外抽出即可将辅料瓶内的内接接头与外接接头分离，从而实现辅料瓶从辅料瓶机架上的快速拆开。因此，本实施例提供的辅料瓶机架能够实现辅料瓶的快速拆开和快速连接以进行更换或添加辅料，提高使用的便利性。

作为优选方案，所述外接接头的外径小于所述内接接头的内径，且所述外接接头靠近所述输入端的外壁上套有至少一个密封圈以与所述内接接头的外接接头连接端实现密封连接。

作为上述优选方案，本实施例通过在外接接头上设计至少一个O型密封圈，在外接接头与辅料瓶内接接头连接时起到更好得密封作用(辅料管快拆装置是辅料泵抽入管道的中间机构，如存在密封不好现象，会导致辅料泵不能抽取辅料)。优选在外接接头可设计多个O型密封圈，只要辅料瓶内接接头与外接接头对接上，无论推入深度多少，都能达到密封作用。

作为优选方案，所述外接接头靠近所述输入端的外壁上设有至少一个环形槽，每一所述环形槽用于套上至少一个所述密封圈。

作为优选方案，所述辅料瓶机架主要由底壁、后壁以及两侧壁连接构成，相邻的两个所述辅料瓶收容腔之间设有隔板；每一所述辅料瓶收容腔上设置的外接接头固定在所述辅料瓶机架的后壁上，每一所述辅料瓶沿所述辅料瓶机架的底壁前端向与所述后壁连接的后端方向推入到所述辅料瓶收容腔内以与对应的外接接头实现连接。

作为优选方案，每一所述外接接头穿设在所述辅料瓶机架的后壁上，使每一所述外接接头的输出端伸出至所述辅料瓶机架的后壁的外表面；通过外接管与对应一个所述外接接头的输出端连接的辅料泵设在所述辅料瓶机架的后壁的外表面上。

作为优选方案，每一所述外接接头通过连接件固定在所述辅料瓶机架的后壁上。

作为优选方案，所述辅料瓶机架的后壁的外表面上对应每个所述辅料瓶收容腔设有霍尔接近开关，所述霍尔接近开关用于检测收容到对应所述辅料瓶收容腔的辅料瓶内的非接触式液位传感器。

作为优选方案，所述辅料瓶机架的后壁的外表面上对应每个所述辅料瓶收容腔设有用于固定所述霍尔接近开关的卡扣件。

作为优选方案，对应每个所述辅料瓶收容腔设置的所述霍尔接近开关包括低液位霍尔接近开关和高液位霍尔接近开关，所述低液位霍尔接近开关和高液位霍尔接近开关分别与收容到对应所述辅料瓶收容腔的辅料瓶的非接触式液位传感器的低液位检测区域和高液位检测区域对应设置。

作为优选方案，所述辅料瓶机架上还设有控制器和液位提示器，所述控制器分别连接每一所述霍尔接近开关以及所述液位提示器。

作为优选方案，所述液位提示器为灯光显示组件、音频设备或者显示器。

作为优选方案，所述辅料泵的辅料输入口通过所述外接管连接所述外接接头的输出端，所述辅料泵的辅料输出口通过连接辅料管以向外输出辅料；所述辅料泵的受控端与所述控制器电连接以受所述控制器控制。

本实用新型实施例对应提供了一种辅料装置，包括如上任一实施例所述的辅料瓶机架以及多个辅料瓶，每一所述辅料瓶对应收容到一个所述辅料瓶收容腔内。

可见，本实施例提供的辅料装置既可以通过控制器控制辅料泵工作，以实现将辅料瓶内的辅料自动泵出以添加辅料，具备自动添加辅料的功能。另外，本实施例的辅料装置通过外接接头与辅料瓶内的内接接头构成辅料管接头快拆装置，外接接头与辅料瓶内的内接接头可快速连接和快速拆开。当辅料瓶内的辅料用完需要添加辅料或者更换辅料瓶时，只需要用力将辅料瓶向外抽出即可将辅料瓶内的内接接头与外接接头分离，从而实现辅料瓶的快速拆开。因此，本实施例提供的辅料瓶能够实现辅料瓶的可徒手快速拆开和快速连接以进行更换或添加辅料，提高使用的便利性。

作为优选方案，所述辅料瓶的腔体内部设置内接接头和内接管，所述辅料瓶上设有连通所述辅料瓶腔体内外的对接口；所述内接接头的一端作为内接管连接端，所述内接管连接端连接所述内接管的一端，所述内接管的另一端延伸至所述辅料瓶腔体内部的底部；所述内接接头的另一端作为外接接头连接端，所述外接接头连接端与所述对接口相对。

作为优选方案，所述外接接头连接端的开口尺寸小于所述对接口的尺寸，所述外接接头连接端的开口中心正对所述对接口的中心。

作为优选方案，所述外接接头连接端与所述对接口正对，且所述外接接头连接端与所述对接口之间存在间距。

作为上述优选方案，本实施例通过在辅料瓶内接接头与对接口之间设计有一定距离间距，其作用为抽出辅料瓶时，内接管内的辅料在真空负压作用下回流，残留于外接接头上的辅料在拨出过程中滴在间距中间，即滴在辅料瓶内，从而防止辅料滴在辅料瓶外影响清洁。

作为优选方案，所述间距的大小与所述外接接头连接端的开口的大小成正比。这样设计能够使间距的大小足以保证残留于外接接头上的辅料在拨出过程中滴在间距中间。

作为优选方案，所述对接口设于所述辅料瓶的侧壁且靠近所述辅料瓶的顶部；所述内接接头呈直角结构。

作为优选方案，所述辅料瓶的最大液位位置低于所述对接口所在的位置；所述辅料瓶上对应所述最大液位位置设置最大液位刻度线，所述最大液位刻度线低于所述对接口所在的位置。这样的设计是为了有效防止辅料瓶内的辅料在所述对接口存在密封问题的情况下从对接口溢出。

作为优选方案，所述辅料瓶的腔体内部设有液位传感器，所述液位传感器为非接触式液位传感器；所述液位传感器靠近设有所述对接口的侧壁。

作为优选方案，所述液位传感器包括浮块定位柱和带磁体浮块，当所述辅料瓶对应收容到一个所述辅料瓶收容腔时，所述带磁体浮块能够被设于所述辅料瓶机架上的霍尔接近开关所检测。

作为上述优选方案，本实施例通过采用包括浮块定位柱和带磁体浮块的非接触式液位传感器，在无需与置于辅料瓶机架上的霍尔接近开关直接接触(而只需接近)的情况下，也可以将辅料瓶内的辅料液位情况有效传递给霍尔接近开关，相比采用接触式液位传感器能够有效避免因密封问题导致的辅料外溢的情况发生。

作为优选方案，所述浮块定位柱的下端与所述辅料瓶的底部连接，所述浮块定位柱的上端悬空，所述带磁体浮块在所述辅料瓶内的辅料作用下，在所述浮块定位柱的两端之间移动。

作为优选方案，所述浮块定位柱的两端之间的一特定位置与所述浮块定位柱的下端之间构成低液位检测区域，当所述带磁体浮块位于所述低液位检测区域时能够被所述辅料瓶机架上的低液位霍尔接近开关所检测。

作为优选方案，所述辅料瓶的低液位提醒位置与所述特定位置相对应；所述辅料瓶上对应所述低液位提醒位置设置低液位刻度线，所述低液位刻度线与所述特定位置相对应。

作为上述改进方案，本实施例通过在辅料瓶内的非接触式液位传感器上设置低液位检测区域，当辅料瓶中辅料快用尽时，带磁体浮块会随时辅料瓶中的辅料液位下降至低液位检测区域(到达或低于低液位提醒位置)，从而能够被辅料瓶机架上设置的低液位霍尔接近开关检测到，并通过低液位霍尔接近开关向控制器发出信号以提示用户添加辅料或更换辅料瓶。

作为优选方案，所述浮块定位柱的两端之间的另一特定位置与所述浮块定位柱的上端之间构成高液位检测区域，当所述带磁体浮块位于所述高液位检测区域时能够被所述辅料瓶机架上的高液位霍尔接近开关所检测。

作为优选方案，所述浮块定位柱的上端与设于所述辅料瓶的最高液位位置相对应。

作为上述改进方案，本实施例通过在辅料瓶内的非接触式液位传感器上设置高液位检测区域，当用户直接往辅料瓶中添加辅料快时，带磁体浮块会随时辅料瓶中的辅料液位上升至高液位检测区域(到达或低于最高液位刻度线)，从而能够被辅料瓶机架上的高液位霍尔接近开关检测到，并通过高液位霍尔接近开关向控制器发出信号以提示用户辅料已到达最高液位刻度线。

作为优选方案，所述辅料瓶包括顶部开口的本体和盖体，所述盖体与所述本体可拆卸连接；所述盖体通过按压卡入的方式与所述本体的顶部连接。

作为上述优选方案，本实施例提供的辅料瓶通过采用本体和盖体为可拆卸连接(具体通过按压卡入的方式将盖体与本体的顶部连接)，从而利于对辅料瓶内的内接管、内接接头和液位传感器等进行安装和维护，也方便对辅料瓶的腔体内部进行清洗。

作为优选方案，所述内接接头设置在所述盖体的内壁上；所述内接接头与所述盖体一体成型。

作为上述优选方案，通过将内接接头与可拆卸盖体一体成型，这样利于开模制造，能够提高生产效率以及结构标准化。

作为优选方案，所述对接口设于所述本体的侧壁且靠近所述顶部开口。

作为优选方案，所述盖体上开设有辅料添加口，所述盖体在所述辅料添加口上设置有翻盖式顶盖板或滑动式顶盖板以打开或闭合所述辅料添加口。

作为上述优选方案，本实施例通过在辅料瓶的可拆式盖体上设计有翻盖式或滑动式顶盖板，作用为方便添加辅料，当辅料瓶内辅料用完时，可通过打开顶盖板添加辅料。

作为优选方案，所述盖体的内壁上设有与所述辅料添加口连通的辅料导流腔。

作为优选方案，所述本体上与设有所述对接口的侧壁相对的另一侧壁上设有把手，所述把手与所述本体一体成型。

作为优选方案，所述本体的另一侧壁靠近顶部开口的位置向外延伸出一凸起部，所述凸起部设有贯穿所述凸起部的上、下表面或左、右表面的一通槽以构成所述把手。

作为上述优选方案，本实施例通过在辅料瓶的前端设置通槽结构的把手，能够进一步利于用户徒手操作以实现辅料瓶的快速拆开和快速连接。

本实用新型实施例还提供了一种炒锅装置，包括炒锅以及如上任一实施例所述的辅料装置，每一所述辅料泵的辅料输出口通过辅料管与所述炒锅的内部连通。

可见，由于本实施例提供的炒锅装置包含上述辅料装置，其包含上述辅料装置的所有改进效果，在此不赘述。

作为优选方案，所述炒锅包括锅体和锅盖，所述锅盖上设有通孔，每一所述辅料泵的辅料输出口通过辅料管与所述通孔连通。

本实用新型实施例还提供了一种炒菜机，包括机架，所述机架内设有炒锅以及如上任一实施例所述的辅料装置，每一所述辅料泵的辅料输出口通过辅料管与所述炒锅的内部连通。

作为优选方案，所述炒锅包括锅体和锅盖，所述锅盖上设有通孔，每一所述辅料泵的辅料输出口通过辅料管与所述通孔连通。

同样的，由于本实施例提供的炒菜机包含上述辅料装置，其包含上述辅料装置的所有改进效果，在此不赘述。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的炒菜机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中的辅料装置的结构示意图，显示了辅料机架的辅料瓶收容腔上放满了辅料瓶的状态。

图3是本实用新型实施例中的辅料装置的结构示意图，显示了辅料机架的部分辅料瓶收容腔上收容了辅料瓶的状态。

图4是本实用新型实施例中的辅料装置的结构原理图，显示了通过外接接头与辅料瓶内的内接接头构成的辅料管接头快拆装置实现辅料瓶的快速连接和拆开。

图5a是本实用新型实施例中的辅料装置的辅料机架的结构示意图。

图5b是本实用新型实施例中的辅料装置的外接头的结构示意图。

图6a是本实用新型实施例中的辅料装置的辅料瓶的结构示意图。

图6b是图6a中的局部放大图。

图7a～图7b是本实用新型实施例的辅料瓶的结构示意图，分别显示了本体和盖体闭合和分离的状态。

图8是本实用新型实施例中的辅料装置的另一角度的结构示意图。

图9是图8中的局部放大图。

图10是本实用新型另一实施例的辅料装置的结构示意图。

图11是本实用新型另一实施例的辅料机架的结构示意图。

图12是本实用新型另一实施例的辅料瓶的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例公开了一种全自动智能炒菜机，包括机架200以及设于机架内的炒锅100、下料机构300、油烟处理装置400、升降机构500、辅料装置10及控制系统800，所述炒锅100包括锅体(包括炉芯102、炉体103)及锅盖101，所述下料机构300设置于所述炒锅100的锅口上方，所述油烟处理装置400与所述锅盖101连通，所述炉芯102设置于所述炉体103内，所述炉体103呈倾斜地设置于所述机架200内，所述升降机构500的输出端与所述炉体103连接，以控制所述炉芯102的锅口与所述锅盖101盖合或打开；所述辅料装置10设置于所述炒锅100的下方，所述辅料装置10的辅料泵的辅料输出口通过辅料管1001与所述锅盖101连通。所述控制系统800控制所述炒菜锅100、下料机构300、油烟处理装置400、升降机构500、辅料装置10协同工作。本实施例通过控制系统800控制辅料装置10的辅料泵工作，从而实现辅料装置10向炒锅100内添加辅料，进而使得炒菜机具备自动添加辅料的功能，以提高用户使用炒菜机的便利性。下面将结合附图详细介绍本实施例的辅料装置10的具体结构。

参考图2～图3，是本实用新型第一实施例提供的一种辅料装置10的结构示意图。该实施例提供的辅料装置10包括辅料瓶机架11和辅料瓶12，所述辅料瓶机架11主要由底壁111、后壁112以及两侧壁113连接构成，所述辅料瓶机架11设有多个辅料瓶收容腔110，相邻的两个所述辅料瓶收容腔110之间设有隔板114。每一所述辅料瓶收容腔110用于收容一个辅料瓶12，每个辅料瓶12用于装入不同的液态辅料。具体实施时，将辅料瓶机架11固定于炒菜机中，采用推入方式将辅料瓶12放入辅料瓶机架11的辅料瓶收容腔110中，辅料瓶12与辅料瓶机架11之间通过辅料管接头快拆装置相连接。

作为本实施例的创新之处，本实施例公开的辅料装置10通过外接接头13与辅料瓶12内的内接接头构成辅料管接头快拆装置，外接接头与辅料瓶内的内接接头可快速连接和快速拆开，从而实现辅料瓶从辅料瓶机架11上快速拆除和安装，从而进行辅料的添加或辅料瓶的替换。

结合图4、图5a～图5b，所述辅料瓶机架11的每一辅料瓶收容腔110用于固定一个外接接头13，当每一所述辅料瓶12完全收容到对应的所述辅料瓶收容腔110时，每一所述辅料瓶12内的内接接头正好与所述辅料瓶收容腔110上的外接接头匹配连接。具体的，每一所述辅料瓶收容腔110上设置的外接接头13固定在所述辅料瓶机架11的后壁112上，每一所述辅料瓶12沿所述辅料瓶机架11的底壁111前端向与所述后壁112连接的后端方向推入到所述辅料瓶收容腔110内以与对应的外接接头13实现连接。

具体实施时，将每一所述外接接头13通过连接件(例如螺丝)固定并穿设在所述辅料瓶机架11的后壁112上端，使每一所述外接接头13的输入端131深入到对应的辅料瓶收容腔110内，并使每一所述外接接头13的输出端132伸出至所述辅料瓶机架11的后壁112的外表面1120。其中，每一所述外接接头13的输入端131用于插入到所述辅料瓶的腔体内部以匹配连接辅料瓶12内的内接接头，每一所述外接接头13的输出端132通过外接管141连接一辅料泵14。可以理解的，每一个所述外接接头13对应连接一个辅料泵14，通过外接管141与对应一个所述外接接头13的输出端132连接的辅料泵14也可固定在所述辅料瓶机架11的后壁112的外表面1120上，并固定在对应的所述外接接头13的下方。每一所述辅料泵14的辅料输入口通过所述外接管141连接所述外接接头13的输出端，每一所述辅料泵14的辅料输出口通过连接辅料管1001(参考图1)以向外输出辅料，所述辅料泵14的受控端与控制器(例如炒菜机的控制系统800)电连接以受所述控制器控制。通过控制辅料泵14工作，以将辅料瓶内的辅料泵出并依次流经内接管122、内接接头121(参考图6a)、外接接头13以及外接管141到达辅料泵14后，通过辅料管1001向外输出。

如图5a～图5b所示，在本实施例中，每一外接接头13采用柱状结构，且外接接头13的外径小于辅料瓶12的内接接头的内径。具体的，所述外接接头13靠近所述输入端131的外壁上设有至少一个环形槽，每个环形槽上套有O型密封圈130以与辅料瓶12的内接接头实现密封连接。本实施例通过在外接接头上设计至少一个O型密封圈130，在外接接头13与辅料瓶12的内接接头121连接时起到更好得密封作用(辅料管快拆装置是辅料泵抽入管道的中间机构，如存在密封不好现象，会导致辅料泵不能抽取辅料)。优选在外接接头可设计多个O型密封圈130，只要辅料瓶12的内接接头121与外接接头13对接上，无论推入深度多少，都能达到密封作用。

参考图6a～图6b以及图7a～图7b，显示了本实施例采用的辅料瓶12的具体结构。本实施例公开的辅料瓶12的腔体内部设置内接接头121和内接管122，所述辅料瓶12上设有连通所述辅料瓶腔体内外的对接口123。其中，所述内接接头121呈直角结构，所述内接接头121的一端作为内接管连接端1211，所述内接管连接端1211连接所述内接管122的一端1221，所述内接管122的另一端1222延伸至所述辅料瓶腔体内部的底部。所述内接接头121的另一端作为外接接头连接端1212，所述外接接头连接端1212与所述对接口123相对。

本实施例提供的辅料瓶12通过在腔体内部设置内接管122以及与内接管122连接的内接接头121，并在辅料瓶12上设有连通所述辅料瓶腔体内外的且与内接接头的外接接头连接端1212相对的对接口123，这样，使辅料瓶的对接口对准外接接头13并推入，即可实现外接接头13插入到辅料瓶12的腔体内部实现与辅料瓶12内的内接接头121的快速连接。当辅料瓶12内的辅料用完需要添加辅料或者更换辅料瓶12时，只需要用力将辅料瓶12向外抽出即可将辅料瓶内的内接接头121与外接接头13分离，从而实现辅料瓶12的快速拆开。因此，本实施例提供的辅料瓶能够实现辅料瓶12的可徒手快速拆开和快速连接以进行更换或添加辅料，提高使用的便利性。

具体的，所述内接接头121的外接接头连接端1212的开口尺寸小于所述对接口123的尺寸，所述外接接头连接端1212的开口中心与所述对接口123的中心齐平。优选的，所述外接接头连接端1212与所述对接口123正对，且所述外接接头连接端1212与所述对接口123之间存在间距H。本实施例通过在辅料瓶12的内接接头121与对接口123之间设计有一定距离间距，其作用为抽出辅料瓶12时，内接管122内的辅料在真空负压作用下回流，残留于外接接头13上的辅料在拨出过程中滴在间距中间，即滴在辅料瓶12内，从而防止辅料滴在辅料瓶外影响清洁。

作为优选方案，所述间距H的大小与所述内接接头121的外接接头连接端1212的开口的大小成正比。这样设计能够使间距的大小足以保证残留于外接接头13上的辅料在拨出过程中滴在间距中间。

具体的，本实施例提供的辅料瓶12包括顶部开口的本体1201和盖体1202，所述盖体1202与所述本体1201可拆卸连接。具体的，所述盖体1202通过按压卡入的方式与所述本体1201的顶部连接。本实施例提供的辅料瓶通过采用本体和盖体为可拆卸连接(具体通过按压卡入的方式将盖体与本体的顶部连接)，从而利于对辅料瓶内的内接管、内接接头和液位传感器等进行安装和维护，也方便对辅料瓶的腔体内部进行清洗。

作为优选方案，本实施例的辅料瓶12上设置的对接口123设于所述本体1201的侧壁1200且靠近所述顶部开口。辅料瓶12内设置的内接接头121设置在所述盖体1202的内壁12020上，并与所述盖体1202一体成型。通过将内接接头121与可拆卸盖体1202一体成型，这样利于开模制造，能够提高生产效率以及结构标准化。

另外，所述盖体1202上开设有辅料添加口1203，所述盖体1202在所述辅料添加口1203上设置有顶盖板1204(翻盖式顶盖板或滑动式顶盖板)以打开或闭合所述辅料添加口1203。本实施例通过在辅料瓶的可拆式盖体1202上设计有翻盖式或滑动式顶盖板，作用为方便添加辅料，当辅料瓶12内辅料用完时，可通过打开顶盖板1204添加辅料。另外，所述盖体1202的内壁上还设有与所述辅料添加口1203连通的辅料导流腔1205，作用是引导添加的辅料通过辅料导流腔1205进入辅料瓶12的腔体内部。

作为优选方案，本实施例的辅料瓶12的本体1201上与设有所述对接口123的侧壁1200相对的另一侧壁1209上设有把手127，所述把手1207与所述本体1201一体成型。具体的，所述本体1201的另一侧壁1209靠近顶部开口的位置向外延伸出一凸起部129(参考图3)，所述凸起部129设有贯穿所述凸起部129的上、下表面(或左、右表面)的一通槽128以构成所述把手。本实施例通过在辅料瓶12的前端设置通槽结构的把手127，能够进一步利于用户徒手操作以实现辅料瓶12的快速拆开和快速连接。

作为优选方案，本实施例提供的辅料瓶12设置最大液位位置(辅料瓶12上对应最大液位位置设置最大液位刻度线126)，且所述最大液位刻度线126低于所述对接口123所在的位置。这样的设计是为了有效防止辅料瓶内的辅料在所述对接口存在密封问题的情况下从对接口123溢出。

结合图4、图8～图9，本实施例的辅料装置10还设置了非接触式液位传感器检测辅料瓶内的辅料液位情况(液位高度)。具体的，在每个辅料瓶12内设置浮块定位柱1261和带磁体浮块1262，所述辅料瓶机架11的后壁112的外表面上对应每个所述辅料瓶收容腔110设有霍尔接近开关，当辅料瓶12收容到辅料瓶机架11的辅料瓶收容腔110时，辅料瓶12内的带磁体浮块1262能够被对应的霍尔接近开关所检测，这样在无需接触情况下，通过霍尔接近开关也能检测到收容到辅料瓶收容腔110的辅料瓶12内的辅料液位情况(液位高度)，相比采用接触式液位传感器能够有效避免因密封问题导致的辅料外溢的情况发生。优选的，所述辅料瓶机架11的后壁112的外表面上对应每个所述辅料瓶收容腔110设有用于固定所述霍尔接近开关的卡扣件119，这样通过卡扣的方式即可将霍尔接近开关快速方便的安装固定到辅料瓶机架11的后壁112上。

具体的，所述辅料瓶12中设置的浮块定位柱1261的下端12611与所述辅料瓶12的底部连接，所述浮块定位柱1261的上端12610悬空，所述带磁体浮块1262在所述辅料瓶12内的辅料作用下，在所述浮块定位柱1261的两端之间移动(且不会从浮块定位柱1261中脱离)。

可以理解的，霍尔接近开关的设置位置需要与辅料瓶12内设置的非接触式液位传感器的位置对应。例如，在本实施例中，为了避免所述辅料瓶12内的辅料用完而导致辅料装置10无法自动添加辅料，所述辅料瓶12的低液位提醒位置与所述特定位置相对应。具体的，所述辅料瓶12的低液位提醒位置上设置一低液位刻度线136，所述浮块定位柱1261的两端之间的一特定位置与所述浮块定位柱1261的下端之间构成低液位检测区域，所述低液位刻度线136与所述特定位置相对应。相应的，本实施例对应每个所述辅料瓶收容腔110设置的所述霍尔接近开关为低液位霍尔接近开关118，所述低液位霍尔接近开关118与收容到对应所述辅料瓶收容腔110的辅料瓶12内的液位传感器的低液位检测区域对应设置。这样，当辅料瓶12内添加辅料时，带磁铁浮块1262随着辅料液位的升高而向上浮起离开霍尔接近开关检测区域(低液位检测区域)；当辅料瓶内辅料快用尽时，带磁铁浮块1262落回辅料瓶12的底部(到达或低于低液位刻度线)，从而能够被辅料瓶腔体外的低液位霍尔接近开关检测到，并通过低液位霍尔接近开关118向控制器发出信号以提示用户添加辅料或更换辅料瓶。

可以理解的，本实施例的辅料装置10还包括控制器(或直接采用炒菜机的控制系统)和液位提示器(图未示)，所述控制器分别连接每一所述霍尔接近开关以及所述液位提示器。其中，所述液位提示器为灯光显示组件、音频设备或者显示器。

这样，当带磁铁浮块1262落回辅料瓶12的底部(到达或低于低液位刻度线)能够被低液位霍尔接近开关检测到时，低液位霍尔接近开关118检测面上的霍尔元件因产生霍尔效应而使开关内部电路状态发生变化，由此识别附近有磁性物体存在，霍尔接近开关发出电信号，而控制器在接到电信号时接通电源，通过液位提示器向用户发出提示信号(灯信号、声音信号、显示器提示信息等)，以提醒用户对辅料瓶添加辅料或更换辅料瓶。

下面，对本实施例提供的辅料装置10的工作原理进行详细描述：

在每一辅料瓶12内设计内置内接接头121，辅料瓶的内接接头121的一端连接内接管122，内接管123垂直到达辅料瓶底部，内接接头121的另一端作为外接接头连接端1212并对准辅料瓶12上连通所述辅料瓶腔体内外的对接口123。在辅料瓶机架11的每一辅料瓶收容腔110上安装与辅料瓶12的内接接头121相对应的外接接头13，每一所述外接接头13的输入端131插入到所述辅料瓶的腔体内部以匹配连接辅料瓶12内的内接接头，每一所述外接接头13的输出端132通过外接管141连接辅料泵14。通过将辅料瓶12推入辅料瓶机架11的辅料瓶收容腔110内，使外接接头13从对接口123进入辅料瓶12内与内接接头121连接，在辅料泵14的作用下，将辅料瓶12内辅料抽取使用。另外，每一辅料瓶12内设有浮块定位柱1261和带磁体浮块1262，当辅料瓶12内辅料快用尽时，带磁铁浮块1262落回辅料瓶底部(到达或低于低液位刻度线)，从而能够被辅料瓶腔体外的低液位霍尔接近开关118检测到，并通过低液位霍尔接近开关118向控制器发出信号以提示用户添加辅料或更换辅料瓶。当用户需要添加辅料或者更换辅料瓶时，只需要徒手将辅料瓶12向外抽出即可将辅料瓶12内的内接接头121与外接接头123分离，从而实现辅料瓶的快速拆开。

参考图10～12，是本实用新型第二实施例提供的一种辅料装置10的结构示意图。该实施例提供的辅料装置10与第一实施例提供的辅料装置10的结构基本一致，包括辅料机架11和辅料瓶12，不同的是，本实施例的辅料机架11对应每个所述辅料瓶收容腔110设置的所述霍尔接近开关，除了包括用于检测辅料瓶内的辅料是否用尽的低液位霍尔接近开关118之外，,还包括用于检测添加辅料是否达到辅料瓶的最高限定位的高液位霍尔接近开关117。相应的，每一辅料瓶12内的浮块定位柱1261的上端12610(悬空端)与所述辅料瓶12的最高液位位置相对应。具体的，所述辅料瓶12上对应该最高液位位置设有最高液位刻度线126，每一辅料瓶12内的浮块定位柱1261的上端12610(悬空端)与设于所述辅料瓶12上的最高液位刻度线126相对应。所述浮块定位柱1261的两端之间的另一特定位置与所述浮块定位柱1261的上端之间构成高液位检测区域，所述高液位霍尔接近开关117与收容到对应所述辅料瓶收容腔110的辅料瓶12内的液位传感器的高液位检测区域对应设置。当所述带磁体浮块1262位于所述高液位检测区域时(且辅料瓶收容到辅料瓶收容腔110内)能够被对应的高液位霍尔接近开关117所检测。也就是说，本实施例在前述实施例的基础上增加高液位检测传感器，当用户直接往辅料瓶12中添加辅料快时，带磁体浮块1262会随时辅料瓶12中的辅料液位上升至高液位检测区域(到达或略低于最高液位位置)，从而能够被高液位霍尔接近开关117检测到，并通过高液位霍尔接近开关向控制器发出信号以提示用户注意辅料已到达最高液位位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (37)

1.一种辅料瓶机架，其特征在于，所述辅料瓶机架设有多个辅料瓶收容腔，每一所述辅料瓶收容腔用于收容一个辅料瓶，每一所述辅料瓶收容腔上固定一个外接接头；当每一辅料瓶通过推入的方式收容到对应的所述辅料瓶收容腔时，所述辅料瓶收容腔上固定的外接接头的输入端通过辅料瓶前端设置的对接口插入到所述辅料瓶的腔体内部以与所述辅料瓶内的内接接头匹配连接；所述外接接头的输出端通过外接管连接一辅料泵。

2.如权利要求1所述的辅料瓶机架，其特征在于，所述外接接头的外径小于所述内接接头的内径，且所述外接接头靠近所述输入端的外壁上套有至少一个密封圈以与所述内接接头的外接接头连接端实现密封连接。

3.如权利要求2所述的辅料瓶机架，其特征在于，所述外接接头靠近所述输入端的外壁上设有至少一个环形槽，每一所述环形槽用于套上至少一个所述密封圈。

4.如权利要求1所述的辅料瓶机架，其特征在于，所述辅料瓶机架主要由底壁、后壁以及两侧壁连接构成，相邻的两个所述辅料瓶收容腔之间设有隔板；每一所述辅料瓶收容腔上设置的外接接头固定在所述辅料瓶机架的后壁上，每一所述辅料瓶沿所述辅料瓶机架的底壁前端向与所述后壁连接的后端方向推入到所述辅料瓶收容腔内以与对应的外接接头实现连接。

5.如权利要求4所述的辅料瓶机架，其特征在于，每一所述外接接头穿设在所述辅料瓶机架的后壁上，使每一所述外接接头的输出端伸出至所述辅料瓶机架的后壁的外表面；通过外接管与对应一个所述外接接头的输出端连接的辅料泵设在所述辅料瓶机架的后壁的外表面上。

6.如权利要求5所述的辅料瓶机架，其特征在于，每一所述外接接头通过连接件固定在所述辅料瓶机架的后壁上。

7.如权利要求4所述的辅料瓶机架，其特征在于，所述辅料瓶机架的后壁的外表面上对应每个所述辅料瓶收容腔设有霍尔接近开关，所述霍尔接近开关用于检测收容到对应所述辅料瓶收容腔的辅料瓶内的非接触式液位传感器。

8.如权利要求7所述的辅料瓶机架，其特征在于，所述辅料瓶机架的后壁的外表面上对应每个所述辅料瓶收容腔设有用于固定所述霍尔接近开关的卡扣件。

9.如权利要求7或8所述的辅料瓶机架，其特征在于，对应每个所述辅料瓶收容腔设置的所述霍尔接近开关包括低液位霍尔接近开关和高液位霍尔接近开关，所述低液位霍尔接近开关和高液位霍尔接近开关分别与收容到对应所述辅料瓶收容腔的辅料瓶的非接触式液位传感器的低液位检测区域和高液位检测区域对应设置。

10.如权利要求7所述的辅料瓶机架，其特征在于，所述辅料瓶机架上还设有控制器和液位提示器，所述控制器分别连接每一所述霍尔接近开关以及所述液位提示器。

11.如权利要求10所述的辅料瓶机架，其特征在于，所述液位提示器为灯光显示组件、音频设备或者显示器。

12.如权利要求10所述的辅料瓶机架，其特征在于，所述辅料泵的辅料输入口通过所述外接管连接所述外接接头的输出端，所述辅料泵的辅料输出口通过连接辅料管以向外输出辅料；所述辅料泵的受控端与所述控制器电连接以受所述控制器控制。

13.一种辅料装置，其特征在于，包括如权利要求1～12任一项所述的辅料瓶机架以及多个辅料瓶，每一所述辅料瓶对应收容到一个所述辅料瓶收容腔内。

14.如权利要求13所述的辅料装置，其特征在于，所述辅料瓶的腔体内部设置内接接头和内接管，所述辅料瓶上设有连通所述辅料瓶腔体内外的对接口；所述内接接头的一端作为内接管连接端，所述内接管连接端连接所述内接管的一端，所述内接管的另一端延伸至所述辅料瓶腔体内部的底部；所述内接接头的另一端作为外接接头连接端，所述外接接头连接端与所述对接口相对。

15.如权利要求14所述的辅料装置，其特征在于，所述外接接头连接端的开口尺寸小于所述对接口的尺寸，所述外接接头连接端的开口中心正对所述对接口的中心。

16.如权利要求14或15所述的辅料装置，其特征在于，所述外接接头连接端与所述对接口正对，且所述外接接头连接端与所述对接口之间存在间距。

17.如权利要求16所述的辅料装置，其特征在于，所述间距的大小与所述外接接头连接端的开口的大小成正比。

18.如权利要求14所述的辅料装置，其特征在于，所述对接口设于所述辅料瓶的侧壁且靠近所述辅料瓶的顶部；所述内接接头呈直角结构。

19.如权利要求18所述的辅料装置，其特征在于，所述辅料瓶的最大液位位置低于所述对接口所在的位置；所述辅料瓶上对应所述最大液位位置设置最大液位刻度线，所述最大液位刻度线低于所述对接口所在的位置。

20.如权利要求14所述的辅料装置，其特征在于，所述辅料瓶的腔体内部设有液位传感器，所述液位传感器为非接触式液位传感器；所述液位传感器靠近设有所述对接口的侧壁。

21.如权利要求20所述的辅料装置，其特征在于，所述液位传感器包括浮块定位柱和带磁体浮块，当所述辅料瓶对应收容到一个所述辅料瓶收容腔时，所述带磁体浮块能够被设于所述辅料瓶机架上的霍尔接近开关所检测。

22.如权利要求21所述的辅料装置，其特征在于，所述浮块定位柱的下端与所述辅料瓶的底部连接，所述浮块定位柱的上端悬空，所述带磁体浮块在所述辅料瓶内的辅料作用下，在所述浮块定位柱的两端之间移动。

23.如权利要求22所述的辅料装置，其特征在于，所述浮块定位柱的两端之间的一特定位置与所述浮块定位柱的下端之间构成低液位检测区域，当所述带磁体浮块位于所述低液位检测区域时能够被所述辅料瓶机架上的低液位霍尔接近开关所检测。

24.如权利要求23所述的辅料装置，其特征在于，所述辅料瓶的低液位提醒位置与所述特定位置相对应；所述辅料瓶上对应所述低液位提醒位置设置低液位刻度线，所述低液位刻度线与所述特定位置相对应。

25.如权利要求22所述的辅料装置，其特征在于，所述浮块定位柱的两端之间的另一特定位置与所述浮块定位柱的上端之间构成高液位检测区域，当所述带磁体浮块位于所述高液位检测区域时能够被所述辅料瓶机架上的高液位霍尔接近开关所检测。

26.如权利要求25所述的辅料装置，其特征在于，所述浮块定位柱的上端与设于所述辅料瓶的最高液位位置相对应。

27.如权利要求14所述的辅料装置，其特征在于，所述辅料瓶包括顶部开口的本体和盖体，所述盖体与所述本体可拆卸连接；所述盖体通过按压卡入的方式与所述本体的顶部连接。

28.如权利要求27所述的辅料装置，其特征在于，所述内接接头设置在所述盖体的内壁上；所述内接接头与所述盖体一体成型。

29.如权利要求28所述的辅料装置，其特征在于，所述对接口设于所述本体的侧壁且靠近所述顶部开口。

30.如权利要求27所述的辅料装置，其特征在于，所述盖体上开设有辅料添加口，所述盖体在所述辅料添加口上设置有翻盖式顶盖板或滑动式顶盖板以打开或闭合所述辅料添加口。

31.如权利要求30所述的辅料装置，其特征在于，所述盖体的内壁上设有与所述辅料添加口连通的辅料导流腔。

32.如权利要求27所述的辅料装置，其特征在于，所述本体上与设有所述对接口的侧壁相对的另一侧壁上设有把手，所述把手与所述本体一体成型。

33.如权利要求32所述的辅料装置，其特征在于，所述本体的另一侧壁靠近顶部开口的位置向外延伸出一凸起部，所述凸起部设有贯穿所述凸起部的上、下表面或左、右表面的一通槽以构成所述把手。

34.一种炒锅装置，其特征在于，包括炒锅以及如权利要求13～33任一项所述的辅料装置，每一所述辅料泵的辅料输出口通过辅料管与所述炒锅的内部连通。

35.如权利要求34所述的炒锅装置，其特征在于，所述炒锅包括锅体和锅盖，所述锅盖上设有通孔，每一所述辅料泵的辅料输出口通过辅料管与所述通孔连通。

36.一种炒菜机，其特征在于，包括机架，所述机架内设有炒锅以及如权利要求13～33任一项所述的辅料装置，每一所述辅料泵的辅料输出口通过辅料管与所述炒锅的内部连通。

37.如权利要求36所述的炒菜机，其特征在于，所述炒锅包括锅体和锅盖，所述锅盖上设有通孔，每一所述辅料泵的辅料输出口通过辅料管与所述通孔连通。

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