CN208463719U - 一种用于自动炒菜机的液体调料控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种用于自动炒菜机的液体调料控制系统，属于家用电器配件领域，针对现有技术的传输管道直接与加热锅相连，锅体运动受到较大限制，加料装置易受污染的问题，提供技术方案如下：一种用于自动炒菜机的液体调料控制系统，包括液体调料存储机构，还包括与液体调料存储机构配合使用的液体计量机构；所述液体计量机构包括位于液体调料存储机构下方且可翻转的液体计量盒以及位于液体计量盒下方的液体汇集盒，所述液体计量盒通过一重量传感器感应其重量，所述液体汇集盒用于汇集并向锅体中投放通过液体计量盒翻转得到的液体调料。其省去了多个分别连接锅体的管，解除了对锅体运动的限制；解决了调料易被污染的问题。

Description

一种用于自动炒菜机的液体调料控制系统

技术领域

本实用新型属于家用电器配件领域，特别涉及一种用于自动炒菜机的液体调料控制系统。

背景技术

随着人们工作日益繁忙，人们下厨做菜的时间却逐渐减少，因此人们不愿在做菜上花费过多精力；此外，现有的年轻人很多不具备做菜的能力，而是渴望通过一些智能化设备来解决做菜问题。

为了解决上述问题，自动炒菜机应运而生。申请号为201510083868.7的专利文献公开了一种烹饪液体调料上料装置，其包括柜体、底座、多个料筒、多个阀门、多个传输管道和控制器，料筒安装于底座上，料筒顶端设有进料口，底端设有出料口，出料口与传输管道一端对接，传输管道的另一端向加热锅内延伸，多个阀门分别对应安装于多个传输管道中，阀门用于控制液体烹饪材料的输出量以及打开或关闭传输管道。这一现有技术中，为保证液体烹饪材料不发生喷溅、准确投放，传输管道直接与加热锅相连，锅体运动受到较大限制；另外，料筒顶端设置进料口，进料口虽被盖板挡住，但向料筒中加料时仍然很容易受到污染。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于自动炒菜机的液体调料控制系统，能够保证液体调料被准确投放，以解除对锅体运动的限制，也解决加料时易受污染的问题。

本实用新型采用技术方案如下：一种用于自动炒菜机的液体调料控制系统，包括液体调料存储机构，还包括与液体调料存储机构配合使用的液体计量机构；所述液体计量机构包括位于液体调料存储机构下方且可翻转的液体计量盒以及位于液体计量盒下方的液体汇集盒，所述液体计量盒通过一重量传感器感应其重量，所述液体汇集盒用于汇集并向锅体中投放通过液体计量盒翻转得到的液体调料。

液体调料存储机构中的液体调料被投放到液体计量盒中，与液体计量盒连动的重量传感器感应液体调料的重量，重量传感器与控制系统连接，通过控制系统控制液体调料的投放量；液体计量盒向下翻转，将液体调料投放到液体汇集盒中，液体调料再从液体汇集盒向下落入炒菜机的锅体中，省去了多个分别连接锅体的管，解除了对锅体运动的限制。

进一步地，所述液体调料存储机构包括由多个并排布置的储料管组成的储料盒，以及多个可拆卸地连接在储料管下方的加料罐，每个储料管对应一个加料罐。每种加料罐中装有一种液体调料，这样便于区分调料种类且方便补充对应种类的液体调料，每种液体调料分别添加、补充，互不影响，若加料罐中液体调料被用完，直接更换新的装有同一种调料的加料罐，仅在更换加料罐时储料管和加料罐的连接处才会与空气接触，解决了调料易被污染的问题。

进一步地，所述液体调料控制系统还包括位于液体调料存储机构和液体计量机构之间的液体调料输送机构，所述液体调料输送机构包括多组输送泵以及与输送泵连通的输入管和输出管，所述输入管用于连通输送泵和储料管，所述输出管用于将液体调料输送至液体计量盒。这一设置使得每个储料管均由一个输送泵控制，达到精确输送液体调料的目的。

进一步地，所述液体计量盒连接一电机，所述液体计量盒的转轴与电机的转轴共轴，当电机转轴转动，液体计量盒的转轴转动，实现液体计量盒的翻转。

进一步地，所述重量传感器安装在电机上。重量传感器为悬臂式重量传感器，其一端连接在电机壳体上，电机又与液体计量盒连接，液体调料流入液体计量盒中时，重量感应器能够感应液体计量盒的重量变化。

进一步地，所述液体计量盒包括至少两个储料腔，用于隔开和盛放不同的液体调料。如食用油和酱油被投放于不同的储料腔中，以防影响口感。

进一步地，所述液体汇集盒开口向上，其侧壁与开有一孔的底壁围成上宽下窄的引导腔，使得由液体计量盒翻转而来的液体调料通过孔向下流出。上宽下窄的引导腔用于承接液体计量盒翻转而来的液体调料并将液体调料顺利导出，若不设液体汇集盒，则液体计量盒翻转下来的液体调料很容易被倒在锅体外部，造成浪费及污染。

进一步地，输出管的输出端设有直角管，所述直角管的出料端并排布置在所述液体计量盒正上方。为便于管路的布置，一般选用软质的输入管和输出管，因而选用直角管作为出料口以防输出管移位，且便于固定输出管。

进一步地，所述储料盒的侧壁向外延伸形成安装座，加料罐的端部安装在安装座中，安装座中设有限位件，当限位件将加料罐端部限位后，加料罐与储料管连通。加料罐与储料管的安装方式可以是插接也可以是相互配合的螺纹连接，优选插接方式，限位件使得加料罐不再晃动，而后连通件才连通加料罐与储料管，避免被污染以及液体调料的浪费。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：本实用新型的用于自动炒菜机的液体调料控制系统，其包括的液体调料存储机构中的液体调料被投放到液体计量盒中，与液体计量盒连动的重量传感器感应液体调料的重量，重量传感器与控制系统连接，通过控制系统控制液体调料的投放量；液体计量盒向下翻转，将液体调料投放到液体汇集盒中，液体调料再从液体汇集盒向下落入炒菜机的锅体中，省去了多个分别连接锅体的管，解除了对锅体运动的限制；仅在更换加料罐时储料管和加料罐的连接处才会与空气接触，解决了调料易被污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的装配结构示意图；

图中，1-液体调料存储机构；11-储料盒；111-储料管；12-加料罐；13-安装座；2-液体计量机构；21-液体计量盒；211-储料腔；22-液体汇集盒；221-孔；23-重量传感器；24-电机；3-液体调料输送机构；31-输送泵；32-输入管；33-输出管；331-直角管；4-锅体。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的用于自动炒菜机的液体调料控制系统，如图1和图2所示，包括液体调料存储机构1，还包括与液体调料存储机构1配合使用的液体计量机构2；所述液体计量机构2包括位于液体调料存储机构1下方且可翻转的液体计量盒21以及位于液体计量盒21下方的液体汇集盒22，所述液体计量盒21通过重量传感器23感应其重量，所述液体汇集盒22用于汇集并向锅体4中投放通过液体计量盒21翻转得到的液体调料。

液体调料存储机构1中的液体调料被投放到液体计量盒21中，与液体计量盒21连动的重量传感器23感应液体调料的重量，重量传感器23与控制系统连接，通过控制系统控制液体调料的投放量；液体计量盒21向下翻转，将液体调料投放到液体汇集盒22中，液体调料再从液体汇集盒22向下落入炒菜机的锅体4中，省去了多个分别连接锅体4的管，解除了对锅体4运动的限制。

所述液体调料存储机构1包括由多个并排布置的储料管111组成的储料盒11，以及多个可拆卸地连接在储料管111下方的加料罐12，每个储料管111对应一个加料罐12。每种加料罐12中装有一种液体调料，这样便于区分调料种类且方便补充对应种类的液体调料，每种液体调料分别添加、补充，互不影响，若加料罐12中液体调料被用完，直接更换新的装有同一种调料的加料罐12，仅在更换加料罐12时储料管111和加料罐12的连接处才会与空气接触，解决了调料易被污染的问题。

所述液体调料控制系统还包括位于液体调料存储机构1和液体计量机构2之间的液体调料输送机构3，所述液体调料输送机构3包括多组输送泵31以及与输送泵31连通的输入管32和输出管33，所述输入管32用于连通输送泵31和储料管111，所述输出管33用于将液体调料输送至液体计量盒21。这一设置使得每个储料管111均由一个输送泵31控制，达到精确输送液体调料的目的。

所述液体计量盒21连接一电机24，所述液体计量盒21的转轴与电机24的转轴共轴，当电机24转轴转动，液体计量盒21的转轴转动，实现液体计量盒21的翻转。

所述重量传感器23安装在电机24上。重量传感器23为悬臂式重量传感器23，其一端连接在电机24壳体上，电机24又与液体计量盒21连接，液体调料流入液体计量盒21中时，重量感应器能够感应液体计量盒21的重量变化。

所述液体计量盒21包括三个储料腔211，用于隔开和盛放不同的液体调料。如食用油和酱油被投放于不同的储料腔211中，以防影响口感。

所述液体汇集盒22开口向上，其侧壁与开有一孔221的底壁围成上宽下窄的引导腔，使得由液体计量盒21翻转而来的液体调料通过孔221向下流出。上宽下窄的引导腔用于承接液体计量盒21翻转而来的液体调料并将液体调料顺利导出，若不设液体汇集盒22，则液体计量盒21翻转下来的液体调料很容易被倒在锅体4外部，造成浪费及污染。

输出管33的输出端设有直角管331，所述直角管331的出料端并排布置在所述液体计量盒21正上方。为便于管路的布置，一般选用软质的输入管32和输出管33，因而选用直角管331作为出料口以防输出管33移位，且便于固定输出管33。

所述储料盒11的侧壁向外延伸形成安装座13，加料罐12的端部安装在安装座13中，安装座13中设有限位件，当限位件将加料罐12端部限位后，加料罐12与储料管111连通。加料罐12与储料管111的安装方式可以是插接也可以是相互配合的螺纹连接，优选插接方式，限位件使得加料罐12不再晃动，而后连通件才连通加料罐12与储料管111，避免被污染以及液体调料的浪费。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求的范围中。

Claims (9)

1.一种用于自动炒菜机的液体调料控制系统，包括液体调料存储机构（1），其特征在于，还包括与液体调料存储机构（1）配合使用的液体计量机构（2）；所述液体计量机构（2）包括位于液体调料存储机构（1）下方且可翻转的液体计量盒（21）以及位于液体计量盒（21）下方的液体汇集盒（22），所述液体计量盒（21）通过一重量传感器（23）感应其重量，所述液体汇集盒（22）用于汇集并向锅体（4）中投放通过液体计量盒（21）翻转得到的液体调料。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动炒菜机的液体调料控制系统，其特征在于，所述液体调料存储机构（1）包括由多个并排布置的储料管（111）组成的储料盒（11），以及多个可拆卸地连接在储料管（111）下方的加料罐（12），每个储料管（111）对应一个加料罐（12）。

3.根据权利要求2所述的一种用于自动炒菜机的液体调料控制系统，其特征在于，还包括位于液体调料存储机构（1）和液体计量机构（2）之间的液体调料输送机构（3），所述液体调料输送机构（3）包括多组输送泵（31）以及与输送泵（31）连通的输入管（32）和输出管（33），所述输入管（32）用于连通输送泵（31）和储料管（111），所述输出管（33）用于将液体调料输送至液体计量盒（21）。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于自动炒菜机的液体调料控制系统，其特征在于，所述液体计量盒（21）连接一电机（24），所述液体计量盒（21）的转轴与电机（24）的转轴共轴，当电机（24）转轴转动，液体计量盒（21）的转轴转动，实现液体计量盒（21）的翻转。

5.根据权利要求4所述的一种用于自动炒菜机的液体调料控制系统，其特征在于，所述重量传感器（23）安装在电机（24）上。

6.根据权利要求4所述的一种用于自动炒菜机的液体调料控制系统，其特征在于，所述液体计量盒（21）包括至少两个储料腔（211），用于隔开和盛放不同的液体调料。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种用于自动炒菜机的液体调料控制系统，其特征在于，所述液体汇集盒（22）开口向上，其侧壁与开有一孔（221）的底壁围成上宽下窄的引导腔，使得由液体计量盒（21）翻转而来的液体调料通过孔向下流出。

8.根据权利要求3所述的一种用于自动炒菜机的液体调料控制系统，其特征在于，输出管（33）的输出端设有直角管（331），所述直角管（331）的出料端并排布置在所述液体计量盒（21）正上方。

9.根据权利要求2所述的一种用于自动炒菜机的液体调料控制系统，其特征在于，所述储料盒（11）的侧壁向外延伸形成安装座（13），加料罐（12）的端部安装在安装座（13）中，安装座（13）中设有限位件，当限位件将加料罐（12）端部限位后，加料罐（12）与储料管（111）连通。