CN218783497U - 电力电缆管廊的构造系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了电力电缆管廊的构造系统，包括：呈圆形的电缆管，电缆管分割形成电缆管体和盖板；电缆管体的顶部开设有台阶口，盖板可分离连接在台阶口上，电缆管由聚氨酯‑纤维复合材料制成；若干电缆承放部，其设置于电缆管内，若干电缆承放部均由改性聚氨酯材料制成。本构造系统具有开挖土方少，施工时间短，减少盖板宽度尺寸，不占用过多人行道，且盖板呈拱形具有支撑强度高而不易断裂，电缆管不会因地基坍塌而造成停电，电缆承放部不易腐蚀破损，使电缆敷设整齐，避免电缆线路的线损，电缆管的底部呈弧形，便于污水集中，排水通畅、集中的污水便于冲出而避免积污纳垢、使电缆铺设的设计更简单，施工更便捷、效率更高，运行维护更简单的优点。

Description

电力电缆管廊的构造系统

技术领域

本申请电力工程领域，特别涉及电力电缆管廊的构造系统。

背景技术

电力传输一般有两种方式：一种是输电线路，另一种是电力电缆。随着城市化建设的发展，越来越多采用电力电缆传输电力，而电缆沟是电缆敷设解决城市供用电的重要途径，不仅解决架空高压线走廊带占地以及对微电网的电磁干扰问题，还解决城市的市容市貌以及市民的视线污染问题。

然而，现有技术的电缆沟还存在着如下问题：电缆沟大部分采用砖砼结构，砖砼结构施工时间长、土放量计算大、施工质量难以控制；而且现有采用砖砼结构的电缆沟需要开挖大量土方，才有空间筑沟墙，因此开挖的电缆沟的宽度就大，而宽度较大的电缆沟，要求的盖板的宽度尺寸大，不仅占用人行路面，而且易使人行路面不平整、不美观、且与市政道路不协调，而且平面盖板宽度尺寸大，靠左右两侧的砖砼侧墙壁进行支撑，平面盖板的承载能力差，受力后容易因盖板断裂造成人身伤亡事故。而且地基下沉使砖砼结构的电缆沟的底部承载不稳，易导致砖砼结构的电缆沟断裂，造成砖砼结构的电缆沟坍塌、造成停电；电缆沟内的电缆支架构件以及装置配件采用钢构件容易因腐蚀而破损，造成电缆敷设杂乱无章甚至叠置堆放，这不仅增加电缆线路的线损，还会扩大了的事故隐患和事故范围。电缆沟的底部呈平面，容易导致电缆沟的底部排水不畅、积污纳垢、白蚁和鼠类侵蚀甚至产生有害气体清理十分困难。因此，现有的电力电缆铺设的技术中，存在设计、施工、运行很多问题，有些已成为电力电缆供电的顽症。

因此，现有技术还有待改进和发展。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供电力电缆管廊的构造系统，具有开挖土方少，施工时间短，减少盖板宽度尺寸，使盖板不占用过多人行道，且盖板呈拱形具有支撑强度高而不易断裂，电缆管一体结构不会因电缆沟坍塌而造成停电，电缆承放部不易腐蚀破损，能使电缆敷设整齐，避免电缆线路在铺设中的线损和减少了事故隐患和事故范围，电缆管的底部呈弧形，便于污水集中排放，排水通畅、集中的污水便于将杂物冲出而避免积污纳垢、使电力电缆铺设的设计更简单，施工更便捷、效率更高，运行维护更简单的优点。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种电力电缆管廊的构造系统，包括：

呈圆形的电缆管，电缆管分割形成电缆管体，以及盖板；电缆管体的顶部开设有台阶口，盖板可分离连接在台阶口上，其中圆形的电缆管由聚氨酯-纤维复合材料通过缠绕制成；

若干电缆承放部，若干电缆承放部沿轴向间隔设置于电缆管内，并用于承载电缆，若干电缆承放部均由改性聚氨酯材料制成。

在一种实现方式中，电缆管包括多个首尾相接的单体电缆管；

单体电缆管至少包括：外层管以及内层管，外层管套设在内层管上；

内层管的轴向一端凸出于外层管的端面而形成接头，内层管的轴向另一端凹于外层管的端面而形成接口，相邻的单体电缆管中，其中一个单体电缆管的接头插接到另一个单体电缆管的接口内。

在一种实现方式中，盖板包括内盖板以及连接在内盖板上的外盖板，内盖板的弧长小于外盖板的弧长，以使盖板的宽度方向的两端均形成限位台阶，限位台阶用于与台阶口相配连接。

在一种实现方式中，外层管与内层管之间、以及内盖板与外盖板之间均设置有聚氨酯胶粘剂，外层管通过聚氨酯胶粘剂与内层管连接，内盖板通过聚氨酯胶粘剂与外盖板连接。

在一种实现方式中，电缆承放部包括：

电缆环形支架，电缆环形支架固定设置于电缆管的内壁上；

多个支撑件，多个支撑件分别固定在电缆环形支架的宽度方向相对的两侧上，且多个支撑件在高度方向上间隔设置，电缆安装在支撑件上。

在一种实现方式中，电力电缆综合管廊的构造系统还包括：

若干个放线滑轮支架，若干放线滑轮支架沿轴向依次间隔设置于电缆管的底部内壁上；

与若干个放线滑轮支架相对应设置的若干个放线滑轮，放线滑轮转动设置于放线滑轮支架上。

在一种实现方式中，电缆环形支架的底部设置有承台底座，放线滑轮支架设置于承台底座上，放线滑轮通过放线滑轮支架转动设置于承台底座上。

在一种实现方式中，台阶口沿轴向贯穿电缆管；

电缆环形支架的顶部开设有支架安装口，支架安装口正对台阶口，电缆环形支架上铰接有T形支架，T形支架通过转动而打开或封闭支架安装口。

在一种实现方式中，电缆环形支架的顶部的内侧设置有轨道线，轨道线用于对电缆巡检机器人的行走路径进行导向。

在一种实现方式中，电缆管上开设有排水孔以及排气孔；

盖板设置在盲道的下方。

有益效果：本申请提出的一种电力电缆管廊的构造系统，通过复合材料制成呈圆形的电缆管，电缆管分割形成电缆管体和盖板，电缆管体和盖板可以在工厂严格按照设计尺寸预制和装配成型，从而实现标准化程度高、产品的一致性好，并且质量容易控制，装配工作可与电缆沟的土建开挖同步，与传统砖砼结构相比，本申请只需要挖出沟而直接将电缆管填埋就能形成电缆铺设构造系统，通过装配的方式可以避免使用传统砖砼结构进行砌墙，而且圆形的电缆管由聚氨酯-纤维复合材料制成，其具有很强的支撑强度，与传统砖砼结构相比，厚度要薄，因此使得施工的土方量减少很多，施工方便、节省工期。由于是圆形的管体结构，盖板也呈弧形，这样盖板可以是电缆管的上半圆弧表面的一小部分区域，与传统砖砼结构中平面盖板覆盖方形的沟槽开口相比，本方案中的弧形盖板减少了宽度尺寸，由于可以采用较短的宽度，可以直接掩藏在盲道的下方，这样不会使盖板延伸到其他人行通道上，便于施工和电缆检修，而且易于掩藏在市政道路下面，与市政道路的设计、施工相统一。而且盖板呈拱形具有支撑强度高而不易断裂，盖板圆弧形的轮廓，相较于传统砖砼结构中平面盖板的结构，具有更高的承载能力，不易被踩断裂，保证了人们行走在其上的安全性。当电缆沟所处的地基下沉坍塌时，本方案中由聚氨酯-纤维复合材料制成的电缆管的支撑强度高，电缆管不易折弯，因此电缆管不会因地基下沉坍塌而折断，从而避免电缆管内的电缆因地基下沉坍塌而折弯损坏，即使地基下沉坍塌，电缆管不会断裂，仍能保证位于其内的电缆的正常工作，不会造成停电事故。本方案通过将电缆承放部直接设置在电缆管的内部，与传统砖砼结构相比，无需再在砖砼墙体的两边额外开设用于支撑墙体的工作面，从而进一步提高了施工效率。电缆承放部采用改性聚氨酯材料制成，出色地做到绿色环保、耐老化、耐酸碱、耐腐蚀、耐候、防火、防蚁；电缆承放部不易腐蚀破损，从而可以使电缆在其上敷设整齐，避免电缆线路受到腐蚀后的电缆承放部的影响而造成线损。电缆管的底部呈弧形，便于污水集中，排水通畅、集中的污水便于冲出而避免积污纳垢。本申请提出的电力电缆管廊的构造系统使电缆铺设的设计更简单，施工更便捷、效率更高，运行维护更简单。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不符创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的电力电缆管廊的构造系统的结构示意图。

图2为本申请提供的电力电缆管廊的构造系统中去掉一个盖板后的结构示意图。

图3为本申请提供的电力电缆管廊的构造系统中盖板的结构示意图。

图4为本申请提供的电力电缆管廊的构造系统中电缆环形支架的结构示意图。

图5为本申请提供的电力电缆管廊的构造系统中放线滑轮支架与放线滑轮的连接示意图。

图中：100、电缆管；101、管口；110、电缆管体；111、外层管；112、内层管；113、排水孔；114、排气孔；120、台阶口；121、阶梯边缘；130、盖板；131、外盖板；132、内盖板；133、限位台阶；200、电缆承放部；210、电缆环形支架；211、支架安装口；212、T形支架；220、支撑件；300、放线滑轮支架；310、放线滑轮；320、承台底座；400、轨道线。

具体实施方式

本申请提供电力电缆管廊的构造系统，为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

下面结合附图，通过对实施例的描述，对申请内容作进一步说明。如图1、图2所示，本实施例提供了电力电缆管廊的构造系统，用于电缆的铺设，本构造系统具体包括呈圆形的电缆管100，以及若干电缆承放部200。其中圆形的电缆管100由聚氨酯-纤维复合材料通过缠绕制成；具体地，电缆管100首选聚氨酯-纤维复合材料作为所述构筑物的基本原料，从物理性能上看,材料密度小约为钢材的1/4，成品质量轻,运输方便。从电气性能上看,表面电阻率>10^12Ω和体积电阻>10^13Ω，受潮后的泄漏电流值很小μA级，绝缘性能好，减少因电缆漏电和过电压触电事故(因为与人畜接近)。从机械性能上看，拉伸强度大于230MPa、弯曲强度大于290MPa，相当于Q235钢的屈服强度，这表明抗压缩、抗冲击的力学性能好，弹性模量与钢材的机械性能还可以通过增加整体结构的厚度来加强。

通过将聚氨酯-纤维复合材料作为基本原理而采用物理方法干预的方式，将特性互补的两种或两种以上树脂材料进行混合，使聚氨酯材料能够具备多样化的性能，从而形成聚氨酯(PU)增强纤维复合材料。值得说明的是，聚氨酯增强复合材料使用年限可达百年以上；耐老化、耐酸碱的特性可满足电力电缆管廊所处的任何环境；绿色环保体现聚氨酯材料从加工到使用全过程无毒无味与环境亲和；绝缘性能好给安全用电带来福音；本实施例可以适当减小所述电缆承放部200之间的水平距离和垂直距离，进而减小电缆排列中的水平距离和垂直距离，增加电缆管廊的输送容量，可以高压、中压、低压以及通信电缆混合使用，同时还可以减少因电缆漏和过电压触电事故。

圆形的电缆管100是通过工厂将聚氨酯(PU)增强纤维复合材料通过缠绕设备制造，芯模采用框架装配式或开缩式的工艺制造出本圆形电缆管100,本实施例中的电缆管100可以是单体电缆管，单体电缆管的生产全过程是混料、缠绕、固化、切割、脱膜；其横截面、形状、长度尺寸根据实际需求设计确定。本实施例中将制备好的单体电缆管沿中心线纵向间隔性开设台阶口120，从而使电缆管100分成电缆管体110和盖板130，电缆管体110顶部的台阶口120形成井口通道，盖板130可分离连接在台阶口120上。所述台阶口120通过超声波切割，切割口呈内小外大的形式使左右两侧形成限位台阶133，而切割形成的盖板130的左右两侧对应形成阶梯边缘121，通过阶梯边缘121与限位台阶133进行啮合，使盖板130在使用中可以开启和闭合台阶口120，从而形成方便的井口通道。

本实施例的构造系统由复合材料制成的电缆管体110、盖板130以及电缆承放部200等部件通过装配而成，本实施例的各部件可以在工厂严格按照设计尺寸预制和装配成型，从而实现标准化程度高、产品的一致性好，并且质量容易控制，装配工作可与电缆沟的土建开挖同步。

改性聚氨酯材料可以是电力电缆管100、以及内部的电缆承放部200的主要材料。具体结构中，若干电缆承放部200沿轴向间隔设置于电缆管100内，并用于承载电缆。聚氨酯-纤维复合材料作为原料可以化学方法干预的方式，使其具备两种或两种以上的特性；所述物理方法干预的方式，将特性互补的两种或两种以上树脂材料进行混合，使聚氨酯材料能够具备多样化的性能而形成改性聚氨酯材料，改性聚氨酯材料可以出色地做到绿色环保、耐老化、耐酸碱、耐腐蚀、耐候、防火、防蚁。若干电缆承放部200均由改性聚氨酯材料制成。

本实施例中的构造系统，通过复合材料制成呈圆形的电缆管100，电缆管100分割形成电缆管体110和盖板130，电缆管体110和盖板130可以在工厂严格按照设计尺寸预制和装配成型，从而实现标准化程度高、产品的一致性好，并且质量容易控制，装配工作可与电缆沟的土建开挖同步，与传统砖砼结构相比，本申请只需要挖出沟而直接将电缆管100填埋就能形成电缆铺设构造系统，通过装配的方式可以避免使用传统砖砼结构进行砌墙，而且圆形的电缆管100由聚氨酯-纤维复合材料制成，其具有很强的支撑强度，与传统砖砼结构相比，厚度要薄，因此使得施工的土方量减少很多，施工方便、节省工期。由于是圆形的管体结构，盖板130也呈弧形，这样盖板可以是电缆管100的上半圆弧表面的一小部分区域，与传统砖砼结构中平面盖板130覆盖方形的沟槽开口相比，本方案中的弧形盖板130减少了宽度尺寸，由于可以采用较短的宽度，可以直接掩藏在盲道的下方，这样不会使盖板130延伸到其他人行通道上，便于施工和电缆检修，而且易于掩藏在市政道路下面，与市政道路的设计、施工相统一。而且盖板130呈拱形具有支撑强度高而不易断裂，盖板130圆弧形的轮廓，相较于传统砖砼结构中平面盖板130的结构，具有更高的承载能力，不易被踩断裂，保证了人们行走在其上的安全性。当电缆沟所处的地基下沉坍塌时，本方案中由聚氨酯-纤维复合材料制成的电缆管100的支撑强度高，电缆管100不易折弯，因此电缆管100不会因地基下沉坍塌而折断，从而避免电缆管100内的电缆因地基下沉坍塌而折弯损坏，即使地基下沉坍塌，电缆管100不会断裂，仍能保证位于其内的电缆的正常工作，不会造成停电事故。本方案通过将电缆承放部200直接设置在电缆管100的内部，与传统砖砼结构相比，无需再在砖砼墙体的两边额外开设用于支撑墙体的工作面，从而进一步提高了施工效率。电缆承放部200采用改性聚氨酯材料制成，出色地做到绿色环保、耐老化、耐酸碱、耐腐蚀、耐候、防火、防蚁；电缆承放部200不易腐蚀破损，从而可以使电缆在其上敷设整齐，避免电缆线路受到腐蚀后的电缆承放部200的影响而造成线损。电缆管100的底部呈弧形，便于污水集中，排水通畅、集中的污水便于冲出而避免积污纳垢。本申请提出的电力电缆管廊的构造系统使电缆铺设的设计更简单，施工更便捷、效率更高，运行维护更简单。

如图2、图3所示，本实施例中的电缆管100可以是一根管直接进行填埋(短距离)，也可以通过多个单体电缆管通过首尾相接而形成一根管道(长距离)。本实施例中的单体电缆管至少包括：外层管111以及内层管112，外层管111套设在内层管112上。内层管112的轴向一端凸出于外层管111的端面而形成接头，内层管112的轴向另一端凹于外层管111的端面而形成接口。当相邻的单体电缆管进行收尾相连时，其中一个单体电缆管的接头插接到另一个单体电缆管的接口内。通过在收尾两端设置接头和接口，可以方便将多个单体电缆管进行收尾拼接。

如图2、图3所示，将单体电缆管分为内外两层，内层管112的外径与外层管111的内径配合，中间留有一定间隙，工厂严格按尺寸将制备好的单体电缆管的内层管112、外层管111进行套接形成一个小组合单元。台阶口120通过超声波切割成外大内小的开口结构，而切割下的管壁形成盖板130，因此盖板130也包括内侧较小的内盖板132和外侧较大的外盖板131，内盖板132的弧长小于外盖板131的弧长，从而形成盖板130宽度方向(左右两端)的边缘处的限位台阶133，限位台阶133与台阶口120相配进行啮合连接。所述构造系统由复合材料制成的装配件装配而成，本实施例的装配件可以在工厂严格按照设计尺寸预制和装配成型，从而实现标准化程度高、产品的一致性好，并且质量容易控制，装配工作可与电缆沟的土建开挖同步。内层管112、外层管111之间涂抹聚氨酯胶粘剂，内盖板132通过聚氨酯胶粘剂与外盖板131固定连接。聚氨酯胶粘剂合成是基于异氰酸酯独特的化学性质，异氰酸酯是分子中含有异氰酸酯基团(-NCO)的化合物，该基团具有重叠双键排列的高度不饱和键结构，能与各种含活泼氢的化合物进行反应。聚氨酯形成紧密的交联结构，提高了胶粘剂的粘接性、胶膜的硬度、拉伸强度，但也增加了胶体黏度。提高整个结构的连接稳固性。

如图1、图2、图4所示，设置在内层管112内壁上的电缆承放部200具体包括：电缆环形支架210，以及多个支撑件220。电缆环形支架210固定设置于电缆管100的内层管112的内壁上。多个支撑件220分别固定在电缆环形支架210的宽度方向相对的两侧上，且多个支撑件220在高度方向上间隔设置，电缆可以安装在支撑件220上，多个支撑件220和电缆环形支架210可以一体成型设置，例如采用改性聚氨酯材料制成一体式结构，可以保证支撑件220和环形支架210的结合性好，承载电缆的能力强，出色地做到绿色环保、耐老化、耐酸碱、耐腐蚀、耐候、防火、防蚁。由于电缆承放部200在轴向上间隔排列设置有多个，因此若干电缆环形支架210间隔设置于电缆管100的内壁上，其中，电缆环形支架210的外径与内层管112的内径通过聚氨酯胶粘剂紧密连接，电缆环形支架210除去造型以外其尺寸包括长度、宽度、高度、间隔、井口通道以及强度均参照《电力工程电缆设计规范》GB-50217-2007设计制作。本实施例通过设置电缆环形支架210，能够对电缆管100的内部进行支撑，以加固电缆管100的内壁，增强电缆管100的结构强度，每个电缆环形支架210上设置多个支撑件220，多个支撑件220分成两组对称设置在电缆环形支架210的左右两内壁上，左右两侧的两组支撑件220之间间隔有空间，方便电缆的下放。支撑件220沿平行于水平面的方向设置，其中支撑件220的一端连接在电缆环形支架210上、另一端朝向内侧延伸预设长度，每一组中的多个支撑件220在高度方向上间隔设置，通过将电缆架设在支撑件220上，从而可以将电缆进行分层和分开，避免了电缆缠绕，打结等。在支撑件220上并排设置有多个限位槽，限位槽下凹而使电缆可以容纳其中，从而可以将各电缆简单的限位在限位槽内，方便各电缆隔开与走线。

电缆管100的顶部的台阶口120可以开设一个，即一个台阶口120沿轴向贯穿电缆管100的两端。台阶口120也可以沿轴向间隔开设有多个，从而在电缆管100上形成不同的检修口。以下对两种方案具体说明。

结构一，如图1、图2、图4所示，以顶部开设多个台阶口120为例，每个台阶口120大小相等，多个台阶口120在电缆管100的顶部间隔开设并一字排开，因此电缆管100的顶部形成间隔的缺口状，如图3所示，每个台阶口120对应设置弧形的盖板130，间隔设置的台阶口120能减少电缆管100的切割面积，能一定程度上保证电缆管100的结构强度，从而使得盖板130盖在台阶口120上后不易断裂，杜绝了因盖板130断裂造成人身伤亡事故，减少了运行、维护、监管的投资。采用该结构的电路管，则需要将电缆从首端拉到尾端，例如在尾端设置牵引机从电路管内拉动电缆而实现电缆的铺设。而电缆在电缆管100内运行和施工中的电缆线皮(外)绝缘受损，很难找到绝缘受损地点，很难找到解决的办法，验收往往很难通过。为防止电缆在电缆管100内拉动的过程中由于摩擦或刮蹭而导致电缆损坏，因此可以设置滑轮结构来对电缆管100进行拉动过程中的支撑，减少了电缆在电缆管100内的摩擦，从而避免了电缆损坏。而电缆损坏是实际铺设中很难检查出的问题，检查过程麻烦，一旦损坏要对整个电缆取出检查，严重影响效率。如图2、图5所示，因此，在电缆环形支架210的底部两侧各设置有承台底座320，两个承台底座320相对立设置，两个承台底座320上设置有放线滑轮支架300，承台底座320上开设有转动滑槽，放线滑轮支架300上转动连接有放线滑轮310，放线滑轮310位于放线滑轮支架300的转动滑槽内转动。放线滑轮310可以作为装置性材料永久安置，也可以临时置入放线滑轮支架300的转动滑槽内作为工具使用，在将电缆拉动到电缆管100内的时候使用放线滑轮310，而电缆置于电缆管100内后，可以取出放线滑轮支架300和放线滑轮310。

多个电缆环形支架210中的部分电缆环形支架210上或者全部电缆环形支架210上设置放线滑轮支架300以及放线滑轮310。通过放线滑轮310在内层管112内转动，电缆管100具有管口101，本实施例可以从管口101中引入电缆至电缆管100内，并将电缆放置到放线滑轮310上滑动运输，运输到位后再将电缆放于支撑件220上，相比于以往通过直接在电缆支架上拖拉电缆，本实施例通过管口101内的放线滑轮310运输电缆，保证了施工过程中电缆线皮绝缘不被破坏、电缆支架不会坍塌、电缆不会叠置堆放，减少运行中电缆因发热造成的线损，大大节约了后续检查返修的时间，提高了电缆的安装效率。

结构二，以顶部开设一个台阶口120为例，整个台阶口120沿轴向贯穿整个电缆管100的外壁。本实施例通过设置贯穿形式的台阶口120以及与台阶口120相应的盖板130(盖板130可以一小段设置，并通过多个小段进行拼接盖到台阶口120上)，可以在台阶口120上开启和闭合盖板130，形成便捷的检修通道。为防止电缆在电缆管100内拉动的过程中由于摩擦或刮蹭而导致电缆损坏，因此在将电缆放置到电缆管100内时，可以直接在地面上先铺放电缆，再直接将整个电缆通过检修通道放置至电缆管100内，不需要采用牵引机从尾端拉的方式，而且电缆在放置时不需要在电缆管100的内部进行输送，避免了电缆管100的损伤。而在抢修时可以直接打开故障点的盖板，故障点的电缆通过台阶口120挪出电缆管100外，方便了电缆的检查与维修，提高了工作效率。

为避免电缆环形支架210对台阶口120的干涉，在电缆环形支架210的顶部开设有支架安装口211，电缆环形支架210上还设置有T形支架212，T形支架212的两端和电缆环形支架210顶部的支架安装口211处的两端是铰链卯榫结构，T形支架212可以通过其中一边铰链打开，也可以两边同时打开，本实施例通过可拆卸设置于电缆环形支架210的支架安装口211处的T形支架212，可以在电缆安装时打开支架安装口211，从而方便电缆直进直出，以用于安装敷线和抢修。当T形支架212关闭支架安装口211时，与电缆环形支架210通过铰链卯榫结构连接，形成完整的环形结构，提高电缆环形支架210结构的稳定性，当盖板130盖在台阶口120上后，T形支架212可以对盖板130进行支撑，这样可以增强盖板130的承载能力，使盖板130不易被踩断裂。

需要说明的是，在上述结构二的基础上，可以将结构一中的放线滑轮支架300和放线滑轮310设置在电缆管100内。

如图1、图2所示，在电缆环形支架210的顶部的内侧设置有轨道线400，如果设置有T形支架212，则在T形支架212上设置有中心挂孔(图中未示出)，在中心挂孔上安装轨道线400，轨道线400是给未来电缆巡检机器人行走路径的轨道挂线，以为未来电缆巡检机器人行走路径奠定通道，对电缆巡检机器人的行走路径进行导向。

如图3所示，由于聚氨酯-纤维复合材料(聚氨酯增强复合材料)有一定的回弹性，其开孔不会造成开裂。因此在电缆管100的内壁上开设有排水孔113以及排气孔114。排水孔113、排气孔114通过管道分别与与市政道路排水孔、排气孔衔接，以解决传统的电缆沟内排水不畅、有害气体难以清理以及积污纳垢等问题，并且，本实施例的形成改性聚氨酯材料，使聚氨酯材料能够具备多样化的性能，通过电缆管100内设置改性聚氨酯材料的电缆承放部200，可以出色地做到绿色环保、耐老化、耐酸碱、耐腐蚀、耐候、防火、防蚁的效果。可以将电缆管100内的氧指数O I控制在29-35之间，氧指数OI在29-35之间为阻燃，当电缆事故起火时因缺氧可以阻止或遏制火势蔓延，实现防火功能。

更加优化电缆沟占用人行路面，使得人行不平整、不美观、行走不便与市政道路不协调的问题，本实施例将盖板130由于可以将宽度设置的比较小，例如300-400mm,这样就可以设置在盲道的下方，其中盲道与盖板130之间可以铺设沙子。

本实施例中的电力系统电缆管廊建设工程量少，施工灵活，便于与城市道路规划建设协调统一，可以避免很多重复开挖重复建设的过程，特别是在实现自动化、智慧化、智能化共享经济时代，本方案实现电力电缆敷技术上具有设计、施工、运行上的高效的优点。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.电力电缆综合管廊的构造系统，其特征在于，包括：

呈圆形的电缆管，所述电缆管分割形成电缆管体以及盖板；所述电缆管体的顶部开设有台阶口，所述盖板可分离连接在所述台阶口上；

若干电缆承放部，若干所述电缆承放部沿轴向间隔设置于所述电缆管内，并用于承载电缆。

2.根据权利要求1所述的电力电缆综合管廊的构造系统，其特征在于，所述电缆管包括多个首尾相接的单体电缆管；

所述单体电缆管至少包括：外层管以及内层管，所述外层管套设在所述内层管上；

所述内层管的轴向一端凸出于所述外层管的端面而形成接头，所述内层管的轴向另一端凹于所述外层管的端面而形成接口，相邻的单体电缆管中，其中一个所述单体电缆管的所述接头插接到另一个所述单体电缆管的所述接口内。

3.根据权利要求2所述的电力电缆综合管廊的构造系统，其特征在于，所述盖板包括内盖板以及连接在所述内盖板上的外盖板，所述内盖板的弧长小于所述外盖板的弧长，以使所述盖板的宽度方向的两端均形成限位台阶，所述限位台阶用于与所述台阶口相配连接。

4.根据权利要求3所述的电力电缆综合管廊的构造系统，其特征在于，所述外层管与所述内层管之间、以及所述内盖板与所述外盖板之间均设置有聚氨酯胶粘剂，所述外层管通过所述聚氨酯胶粘剂与所述内层管连接，所述内盖板通过所述聚氨酯胶粘剂与所述外盖板连接。

5.根据权利要求1所述的电力电缆综合管廊的构造系统，其特征在于，所述电缆承放部包括：

电缆环形支架，所述电缆环形支架固定设置于所述电缆管的内壁上；

多个支撑件，多个所述支撑件分别固定在所述电缆环形支架的宽度方向相对的两侧上，且多个所述支撑件在高度方向上间隔设置，所述电缆安装在所述支撑件上。

6.根据权利要求5所述的电力电缆综合管廊的构造系统，其特征在于，所述电力电缆综合管廊的构造系统还包括：

若干个放线滑轮支架，若干所述放线滑轮支架沿轴向依次间隔设置于所述电缆管的底部内壁上；

与若干个放线滑轮支架相对应设置的若干个放线滑轮，所述放线滑轮转动设置于所述放线滑轮支架上。

7.根据权利要求6所述的电力电缆综合管廊的构造系统，其特征在于，所述电缆环形支架的底部设置有承台底座，所述放线滑轮支架设置于所述承台底座上，所述放线滑轮通过所述放线滑轮支架转动设置于所述承台底座上。

8.根据权利要求5所述的电力电缆综合管廊的构造系统，其特征在于，所述台阶口沿轴向贯穿所述电缆管；

所述电缆环形支架的顶部开设有支架安装口，所述支架安装口正对所述台阶口，所述电缆环形支架上铰接有T形支架，所述T形支架通过转动而打开或封闭所述支架安装口。

9.根据权利要求5所述的电力电缆综合管廊的构造系统，其特征在于，所述电缆环形支架的顶部的内侧设置有轨道线，所述轨道线用于对电缆巡检机器人的行走路径进行导向。

10.根据权利要求1所述的电力电缆综合管廊的构造系统，其特征在于，所述电缆管上开设有排水孔以及排气孔；

所述盖板设置在盲道的下方。

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