CN218782093U - 一种冲击试样自动送样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲击试样自动送样装置，包括：支撑板，所述支撑板的底面四个拐角均固定安装有支撑块，所述支撑板的顶面设置有送样块，所述支撑板的顶面设置有低温仪，所述低温仪低温槽的内部固定套设有储样夹，所述储样夹的内部活动套设有样品，所述低温仪低温槽的内部设置有酒精，所述低温仪的底面四个拐角均固定安装有第一螺杆，所述送样块的底面四个拐角均固定安装有第二螺杆；送样组件，所述送样组件设置在所述支撑板的顶面，用于输送所述样品，通过送样组件可以在样品被低温仪降到所需的温度时，自动化的将样品输送到冲击试验机上，从而避免人为干预，更避免了人为的失误，精简操作工序，提高工作效率。

Description

一种冲击试样自动送样装置

技术领域

本实用新型涉及冲击试验领域，尤其涉及一种冲击试样自动送样装置。

背景技术

在做冲击试验时，试样数量多，自身体积小，操作非常繁琐，严重影响工作效率；在做低温试验时，虽然国标要求从低温仪到试验机打完不能超过五秒钟，但是在人工操作时，往往会存在失误，会超过这个时间，实验数据也会受到影响。

目前人工操作样品从低温仪移动到冲击试验机上主要存在一下几个缺陷，人工送样影响工作效率、人工送样影响数据的准确率、试验员在做实验时存在安全隐患、人工转移试样时所带来的温度误差、低温试验时无法保证成功率和试验步骤冗繁，影响效率等，因此需要一种冲击试样自动送样装置。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种冲击试样自动送样装置，以解决人工送样影响工作效率、人工送样影响数据的准确率、试验员在做实验时存在安全隐患、人工转移试样时所带来的温度误差、低温试验时无法保证成功率和试验步骤冗繁，影响效率等问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种冲击试样自动送样装置，包括：支撑板，所述支撑板的底面四个拐角均固定安装有支撑块，所述支撑板的顶面设置有送样块，所述支撑板的顶面设置有低温仪，所述低温仪低温槽的内部固定套设有储样夹，所述储样夹的内部活动套设有样品，所述低温仪低温槽的内部设置有酒精，所述低温仪的底面四个拐角均固定安装有第一螺杆，所述送样块的底面四个拐角均固定安装有第二螺杆；送样组件，所述送样组件设置在所述支撑板的顶面，用于输送所述样品。

通过采用上述技术方案，通过设置送样组件，通过送样组件可以在样品被低温仪降到所需的温度时，自动化的将样品输送到冲击试验机上，从而避免人为干预，让试验机自己完成把试样从低温仪自动送到冲击试验机上，缩短了试样转移时间，更避免了人为的失误，精简操作工序，提高工作效率。

作为本实用新型进一步的方案，所述送样组件包括：活动口，所述活动口开设在所述送样块的一侧，所述活动口的内部活动套设有推料杆，所述活动口的一侧开设有若干个活动槽，所述活动槽的内部底面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定套设有驱动电机，所述驱动电机驱动轴的一端固定安装有输送辊，所述储样夹的内部底面固定安装有两个弹簧，储样夹的内部活动套设有活动板，所述弹簧的一端与所述活动板的底面固定安装，所述储样夹的内部活动套设有压样块，所述支撑板的顶面固定安装有PLC控制器，所述储样夹的左右两侧均开设有若干个连通孔。

通过采用上述技术方案，通过设置压样块，通过压样块将样品压入储样夹的内部，使得样品浸泡在酒精内，然后通过降温后，驱动电机带动输送辊旋转，从而带动推料杆将压样块推开，等到推料杆复位，使得样品被弹簧回弹到储样夹的内部顶面，然后通过推料杆重复操作开始推动样品进行自动送样。

作为本实用新型进一步的方案，所述输送辊的外圆壁面固定套设有摩擦块。

通过采用上述技术方案，通过设置摩擦块，通过摩擦块具有比输送辊更大的摩擦因数，从而使得输送辊更好的推动推料杆。

作为本实用新型进一步的方案，所述低温仪的一侧固定安装有蜂鸣器。

通过采用上述技术方案，通过设置蜂鸣器，通过蜂鸣器可以在低温仪将样品降低到指定温度后发出警报，提示工作人员开始进行样品输送。

作为本实用新型进一步的方案，所述支撑板的顶面开设有若干个第一套设孔，所述支撑板的顶面开设有若干个第二套设孔，若干个所述第一螺杆分别与若干个所述第一套设孔活动套设，若干个所述第二螺杆分别与若干个所述第二套设孔活动套设，所述第一螺杆与所述第二螺杆的外圆壁面均螺纹连接有两个螺母。

通过采用上述技术方案，通过设置第一套设孔与第二套设孔，通过第一螺杆与第二螺杆分别与第一套设孔与第二套设孔活动套设，然后分别调节第一螺杆与第二螺杆上的螺母，从而可以调节送样块与低温仪与冲击试验机工作台在同一高度。

作为本实用新型进一步的方案，所述储样夹的顶面合页连接有密封盖，所述密封盖的一侧设置有搭扣。

通过采用上述技术方案，通过设置密封盖，通过打开密封盖便于工作人员将样品放入储样夹的内部。

本实用新型提供了一种冲击试样自动送样装置，有益效果在于：

通过设置压样块，通过压样块将样品压入储样夹的内部，使得样品浸泡在酒精内，然后通过降温后，驱动电机带动输送辊旋转，从而带动推料杆将压样块推开，等到推料杆复位，使得样品被弹簧回弹到储样夹的内部顶面，然后通过推料杆重复操作开始推动样品进行自动送样，从而提高试样装夹的工作效率、提高试验数据的准确率、减少试验员的安全隐患、减少人工转移试样时所带来的误差、提高冲击试验的成功率和精简操作工序，提高工作效率。

通过设置摩擦块，通过摩擦块具有比输送辊更大的摩擦因数，从而使得输送辊更好的推动推料杆，通过设置蜂鸣器，通过蜂鸣器可以在低温仪将样品降低到指定温度后发出警报，提示工作人员开始进行样品输送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的拆分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的连通孔结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的送样块结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的系统框示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑块；3、送样块；4、低温仪；5、储样夹；6、第一螺杆；7、第二螺杆；8、样品；9、活动口；10、推料杆；11、活动槽；12、安装槽；13、驱动电机；14、输送辊；15、弹簧；16、活动板；17、压样块；18、第二套设孔；19、密封盖；20、PLC控制器；21、摩擦块；22、蜂鸣器；23、第一套设孔；24、连通孔。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型实施例提供的一种冲击试样自动送样装置，包括支撑板1，支撑板1的底面四个拐角均固定安装有支撑块2，支撑板1的顶面设置有送样块3，支撑板1的顶面设置有低温仪4，低温仪4为已有结构在此不做赘述，低温仪4低温槽的内部固定套设有储样夹5，储样夹5的内部活动套设有样品8，样品8为已有结构在此不做赘述，低温仪4低温槽的内部设置有酒精，低温仪4的底面四个拐角均固定安装有第一螺杆6，第一螺杆6为已有结构在此不做赘述，送样块3的底面四个拐角均固定安装有第二螺杆7，第二螺杆7为已有结构在此不做赘述，支撑板1的顶面设置有送样组件，用于输送样品8，通过设置送样组件，通过送样组件可以在样品8被低温仪4降到所需的温度时，自动化的将样品8输送到冲击试验机上，从而避免人为干预，让试验机自己完成把试样8从低温仪4自动送到冲击试验机上，缩短了试样转移时间，更避免了人为的失误，精简操作工序，提高工作效率。

参见图2、图3、图4和图5，送样组件包括活动口9，活动口9开设在送样块3的一侧，活动口9的内部活动套设有推料杆10，活动口9的一侧开设有若干个活动槽11，活动槽11的内部底面开设有安装槽12，安装槽12的内部固定套设有驱动电机13，驱动电机13为已有结构在此不做赘述，驱动电机13驱动轴的一端固定安装有输送辊14，储样夹5的内部底面固定安装有两个弹簧15，弹簧15为已有结构在此不做赘述，储样夹5的内部活动套设有活动板16，弹簧15的一端与活动板16的底面固定安装，储样夹5的内部活动套设有压样块17，支撑板1的顶面固定安装有PLC控制器20，PLC控制器20为已有结构在此不做赘述，PLC控制器20型号为西门子s7-200，PLC控制器20分别与蜂鸣器22、驱动电机13和低温仪4电性连接，储样夹5的左右两侧均开设有若干个连通孔24，输送辊14的外圆壁面固定套设有摩擦块21，摩擦块21为橡胶材质制，低温仪4的一侧固定安装有蜂鸣器22，蜂鸣器22为已有结构在此不做赘述，支撑板1的顶面开设有若干个第一套设孔23，支撑板1的顶面开设有若干个第二套设孔18，若干个第一螺杆6分别与若干个第一套设孔23活动套设，若干个第二螺杆7分别与若干个第二套设孔18活动套设，第一螺杆6与第二螺杆7的外圆壁面均螺纹连接有两个螺母，储样夹5的顶面合页连接有密封盖19，密封盖19的一侧设置有搭扣，通过设置第一套设孔23与第二套设孔18，通过第一螺杆6与第二螺杆7分别与第一套设孔23与第二套设孔18活动套设，然后分别调节第一螺杆6与第二螺杆7上的螺母，从而可以调节送样块3与低温仪4与冲击试验机工作台在同一高度。

工作原理：请参见图1-图5所示，在使用时，通过设置密封盖19，通过打开密封盖19的搭扣，然后将样品8放入储样夹5的内部，使得样品8与活动板16的顶面贴合，然后挤压样品8，此时弹簧15处于压缩状态，继续放入压样块17后，关闭密封盖19，然后启动低温仪4，低温仪4将样品8进行降温，当温度达到要求后，低温仪4发送电信号给PLC控制器20，PLC控制器20启动蜂鸣器22发出警报，然后继续电信号给驱动电机13，驱动电机13带动输送辊14旋转，使得推料杆10将压样块17挤压出储样夹5，然后驱动电机13反向旋转带动推料杆10复位，此时样品8被弹簧15回弹到储样夹5的内部顶面，然后继续重复操作推料杆10将样品推至冲击试验机上。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种冲击试样自动送样装置，其特征在于，包括：

支撑板(1)，所述支撑板(1)的底面四个拐角均固定安装有支撑块(2)，所述支撑板(1)的顶面设置有送样块(3)，所述支撑板(1)的顶面设置有低温仪(4)，所述低温仪(4)低温槽的内部固定套设有储样夹(5)，所述储样夹(5)的内部活动套设有样品(8)，所述低温仪(4)低温槽的内部设置有酒精，所述低温仪(4)的底面四个拐角均固定安装有第一螺杆(6)，所述送样块(3)的底面四个拐角均固定安装有第二螺杆(7)；

送样组件，所述送样组件设置在所述支撑板(1)的顶面，用于输送所述样品(8)。

2.根据权利要求1所述的一种冲击试样自动送样装置，其特征在于，所述送样组件包括：

活动口(9)，所述活动口(9)开设在所述送样块(3)的一侧，所述活动口(9)的内部活动套设有推料杆(10)，所述活动口(9)的一侧开设有若干个活动槽(11)，所述活动槽(11)的内部底面开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内部固定套设有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)驱动轴的一端固定安装有输送辊(14)，所述储样夹(5)的内部底面固定安装有两个弹簧(15)，储样夹(5)的内部活动套设有活动板(16)，所述弹簧(15)的一端与所述活动板(16)的底面固定安装，所述储样夹(5)的内部活动套设有压样块(17)，所述支撑板(1)的顶面固定安装有PLC控制器(20)，所述储样夹(5)的左右两侧均开设有若干个连通孔(24)。

3.根据权利要求2所述的一种冲击试样自动送样装置，其特征在于，所述输送辊(14)的外圆壁面固定套设有摩擦块(21)。

4.根据权利要求1所述的一种冲击试样自动送样装置，其特征在于，所述低温仪(4)的一侧固定安装有蜂鸣器(22)。

5.根据权利要求2所述的一种冲击试样自动送样装置，其特征在于，所述支撑板(1)的顶面开设有若干个第一套设孔(23)，所述支撑板(1)的顶面开设有若干个第二套设孔(18)，若干个所述第一螺杆(6)分别与若干个所述第一套设孔(23)活动套设，若干个所述第二螺杆(7)分别与若干个所述第二套设孔(18)活动套设，所述第一螺杆(6)与所述第二螺杆(7)的外圆壁面均螺纹连接有两个螺母。

6.根据权利要求1所述的一种冲击试样自动送样装置，其特征在于，所述储样夹(5)的顶面合页连接有密封盖(19)，所述密封盖(19)的一侧设置有搭扣。

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