CN218781526U - 节能烘烤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了的一种节能烘烤设备，包括机架、升温组件、蓄热组件以及导热组件，机架内部开设有烘烤腔和工作腔，工作腔位于烘烤腔的一侧，且二者两端连通；升温组件设置于工作腔内，且对烘烤腔进行吹气和烘烤；蓄热组件设置于机架的一端，且靠近升温组件吹气的一端，并对烘烤腔内气体进行余热回收和升温；导热组件包括固定座、延伸件及膨胀腔，固定座设置于工作腔内。本申请通过设置导热组件，使得在机架内腔温度达到所需烘烤温度后，膨胀腔内热膨胀物质在受热的作用下，将延伸件推出，并使其伸入蓄热组件中，使烘烤设备内腔与蓄热组件内腔连为一体，并通过延伸件快速进行导热，从而加快蓄热组件的热回收效率，节省了能源消耗。

Description

节能烘烤设备

技术领域

本实用新型涉及烘烤设备领域，具体地，主要涉及一种节能烘烤设备。

背景技术

烘烤设备是一种用于对产品进行烘烤，使其干燥的设备，通常通过电热丝配合风扇在封闭空间内工作，从而使产品在高温以及气体流通的作用下被快速干燥，传统烘烤设备通常配置换热器进行余热回收，从而达到节能的效果，但分离式设置的换热器在进行余热回收时，由于机架厚度较大以及隔热处理，使得大量热量被阻隔,导致余热回收效率较低，仍然存在大量能源浪费的情况，影响了生产成本。

实用新型内容

针对背景技术中提出的现有烘烤设备在使用过程中存在的不足，本实用新型提供一种节能烘烤设备，具备余热回收，节约能源的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型公开的一种节能烘烤设备，包括

机架，其内部开设有烘烤腔和工作腔，所述工作腔位于所述烘烤腔的一侧，且二者两端连通；

升温组件，其设置于所述工作腔内，且对所述烘烤腔进行吹气和烘烤；

蓄热组件，其设置于所述机架的一端，且靠近所述升温组件吹气的一端，并对烘烤腔内气体进行余热回收和升温；以及

导热组件，其包括固定座、延伸件及膨胀腔，所述固定座设置于所述工作腔内，至少一个所述延伸件活动套接于固定座内，所述膨胀腔开设于所述延伸件，且所述膨胀腔内填充有热膨胀物质，并在膨胀至一定体积后将延伸件一端推入蓄热组件中。

根据本实用新型一实施方式，所述延伸件为导热材料制成。

根据本实用新型一实施方式，所述导热组件还包括连通孔及封口件，所述连通孔开设于机架和蓄热组件，且连通孔将机架的内腔和蓄热组件的内腔连通，所述封口件设置于蓄热组件内，且对连通孔进行封闭和导通。

根据本实用新型一实施方式，所述延伸件的直径值与连通孔的直径值相同。

根据本实用新型一实施方式，所述导热组件还包括弹性件，所述弹性件设置于封口件和蓄热组件之间，并对封口件施加向连通孔内移动的推力。

根据本实用新型一实施方式，所述导热组件还包括导向件，所述导向件设置于蓄热组件内，并对封口件的移动进行导向。

根据本实用新型一实施方式，所述机架的一端设置有入气管，且入气管将外界和工作腔连通，所述机架的一端设置有排气管，且排气管将外界和烘烤腔连通。

根据本实用新型一实施方式，所述机架的内腔设置有位于烘烤腔内的承载件，且承载件对待加工产品进行承载。

根据本实用新型一实施方式，所述升温组件包括吹气件及第一加热件，所述吹气件设置于工作腔内，并使烘烤腔内产生气体；所述第一加热件设置于吹气件的出气端，并对气体进行升温。

根据本实用新型一实施方式，所述升温组件还包括第二加热件，所述第二加热件设置于吹气件的入气端，并预先对吹气件吸入的气体进行升温。

本申请的有益效果在于：通过设置导热组件，使得在机架内腔温度达到所需烘烤温度后，膨胀腔内热膨胀物质在受热的作用下，将延伸件推出，并使其伸入蓄热组件中，使烘烤设备内腔与蓄热组件内腔连为一体，并通过延伸件快速进行导热，从而加快蓄热组件的热回收效率，节省了能源消耗。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中节能烘烤设备的结构示意图之一；

图2为实施例中节能烘烤设备的结构示意图之二；

图3为实施例中节能烘烤设备的结构示意图之三；

图4为实施例中节能烘烤设备的结构示意图之四；

图5为图3中A部结构放大示意图；

图6为图3中B部结构放大示意图；

图7为图4中C部结构放大示意图。

附图中，1、机架；2、升温组件；3、蓄热组件；4、导热组件；

11、烘烤腔；12、工作腔；13、入气管；14、排气管；15、承载件；

21、吹气件；22、第一加热件；23、第二加热件；

41、固定座；42、延伸件；43、膨胀腔；44、连通孔；45、封口件；46、弹性件；47、导向件。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参照图1-图5，图1为实施例中节能烘烤设备的结构示意图之一；图2为实施例中节能烘烤设备的结构示意图之二；图3为实施例中节能烘烤设备的结构示意图之三；图4为实施例中节能烘烤设备的结构示意图之四；图5为图3中A部结构放大示意图。本实施例中的一种节能烘烤设备，包括机架1、升温组件2、蓄热组件3以及导热组件4，机架1内部开设有烘烤腔11和工作腔12，工作腔12位于烘烤腔11的一侧，且二者两端连通，使得机架1内气体能沿着烘烤腔11到工作腔12、工作腔12到烘烤腔11不断进行循环流通；升温组件2设置于工作腔12内，且对烘烤腔11进行吹气和烘烤，使得通过升温组件2驱动烘烤腔11和工作腔12内气体流通，并对气体进行加热，从而达到对烘烤腔11内产品进行烘烤加工的效果；蓄热组件3设置于机架1的一端，且靠近升温组件2吹气的一端，并对烘烤腔11内气体进行余热回收和升温，通过设置于机架1外侧的蓄热组件3对机架1在进行烘烤加工时所产生的余热进行回收，从而在机架1内温度下降时，能通过蓄热组件3向机架1内供热，进而保障在升温组件2发生故障或主动停止加热时，机架1内温度能在一定时间内保持稳定，避免机架1内温度下降速度过快，影响产品加工质量的情况发生；导热组件4包括固定座41、延伸件42及膨胀腔43，固定座41设置于工作腔12内，至少一个延伸件42活动套接于固定座41内，膨胀腔43开设于延伸件42，且膨胀腔43内填充有热膨胀物质，并在膨胀至一定体积后将延伸件42一端推入蓄热组件3中，使得在膨胀腔43内热膨胀物质在机架1内温度上升至所需温度后，热膨胀物质体积大幅度增大，从而在气压的作用下将延伸件42推出，并使其一端伸入蓄热组件3中，从而使蓄热组件3的内腔与机架1的内腔连接为一体，进而使二者之间进行热传导，从而避免热量浪费，增加加工效率的情况发生。

可以理解的是，在常态下，机架1和蓄热组件3的内腔不连通，使得在机架1内进行加热时，温度能快速上升，不会出现蓄热组件3吸收部分热量，仅在机架1内温度达到所需温度后，导热组件4才将机架1和蓄热组件3内腔连通，避免了在机架1内温度不够时，机架1的温度上升效率较低的情况发生。

优选的，延伸件42为导热材料制成，进一步提高导热组件4的导热效率。

参照图6，图6为图3中B部结构放大示意图。导热组件4还包括连通孔44及封口件45，连通孔44开设于机架1和蓄热组件3，且连通孔44将机架1的内腔和蓄热组件3的内腔连通，封口件45设置于蓄热组件3内，且对连通孔44进行封闭和导通；在常态下，封口件45处于将连通孔44封闭的状态，从而使机架1和蓄热组件3被分隔开，而延伸件42在膨胀腔43内热膨胀物质的膨胀的作用下被推入蓄热组件3中时，能将封口件45顶开，并沿着连通孔44伸入蓄热组件3中，进行导热；在机架1内温度下降，使膨胀腔43内热膨胀物质体积减小时，在重力作用下，使延伸件42自动缩回，并使封口件45自动将连通孔44封闭住，从而使机架1和蓄热组件3自动恢复为分隔状态。

参照图7，图7为图4中C部结构放大示意图。延伸件42的直径值与连通孔44的直径值相同，使得在延伸件42伸出后，刚好能通过连通孔44伸至蓄热组件3中，从而避免机架1内气体外漏，导致热量流失，或污染蓄热组件3内结构的情况发生。

复参照图3-图4和图6，导热组件4还包括弹性件46，弹性件46设置于封口件45和蓄热组件3之间，并对封口件45施加向连通孔44内移动的推力，使得能加大封口件45对连通孔44进行封闭时的力度，从而避免了由于机架1内气体流通，导致封口件45被吹开，影响封闭效率的情况发生。

复参照图3-图4和图6，导热组件4还包括导向件47，导向件47设置于蓄热组件3内，并对封口件45的移动进行导向，通过导向件47对封口件45进行导向，使得封口件45能沿着固定路径移动，进而在失去延伸件42对其推力后，能自动对连通孔44进行封闭，从而保障了封口件45对连通孔44堵塞，使机架1和蓄热组件3分隔的稳定性。

机架1的一端设置有入气管13，且入气管13将外界和工作腔12连通，机架1的一端设置有排气管14，且排气管14将外界和烘烤腔11连通，使得能通过入气管13向机架1内注入气体，并在完成加工后，通过调节排气管14的阀门，将机架1内气体向外排出。

机架1的内腔设置有位于烘烤腔11内的承载件15，且承载件15对待加工产品进行承载，使得能通过设置多层承载件15对产品进行承载，进而能一次对多个产品进行加工，从而提高生产效率。

升温组件2包括吹气件21及第一加热件22，吹气件21设置于工作腔12内，并使烘烤腔11内产生气体；第一加热件22设置于吹气件21的出气端，并对气体进行升温，使得通过吹气件21转动进行吹气，进而带动机架1内气体循环流通，并配合第一加热件22对气体进行升温，从而使机架1内温度快速上升，进而对产品进行烘烤。

优选的，吹气件21为离心风机或轴流风机等能使气体定向流通的风机。

升温组件2还包括第二加热件23，第二加热件23设置于吹气件21的入气端，并预先对吹气件21吸入的气体进行升温，使得能通过第二加热件23对流通的气体进行预加热，从而进一步加快了机架1的升温效率。

综上：通过设置导热组件，使得在机架内腔温度达到所需烘烤温度后，膨胀腔内热膨胀物质在受热的作用下，将延伸件推出，并使其伸入蓄热组件中，使烘烤设备内腔与蓄热组件内腔连为一体，并通过延伸件快速进行导热，从而加快蓄热组件的热回收效率，节省了能源消耗。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种节能烘烤设备，其特征在于，包括

机架(1)，其内部开设有烘烤腔(11)和工作腔(12)，所述工作腔(12)位于所述烘烤腔(11)的一侧，且二者两端连通；

升温组件(2)，其设置于所述工作腔(12)内，且对所述烘烤腔(11)进行吹气和烘烤；

蓄热组件(3)，其设置于所述机架(1)的一端，且靠近所述升温组件(2)吹气的一端，并对烘烤腔(11)内气体进行余热回收和升温；以及

导热组件(4)，其包括固定座(41)、延伸件(42)及膨胀腔(43)，所述固定座(41)设置于所述工作腔(12)内，至少一个所述延伸件(42)活动套接于固定座(41)内，所述膨胀腔(43)开设于所述延伸件(42)，且所述膨胀腔(43)内填充有热膨胀物质，并在膨胀至一定体积后将延伸件(42)一端推入蓄热组件(3)中。

2.根据权利要求1所述的节能烘烤设备，其特征在于，所述延伸件(42)为导热材料制成。

3.根据权利要求1所述的节能烘烤设备，其特征在于，所述导热组件(4)还包括连通孔(44)及封口件(45)，所述连通孔(44)开设于机架(1)和蓄热组件(3)，且连通孔(44)将机架(1)的内腔和蓄热组件(3)的内腔连通，所述封口件(45)设置于蓄热组件(3)内，且对连通孔(44)进行封闭和导通。

4.根据权利要求3所述的节能烘烤设备，其特征在于，所述延伸件(42)的直径值与连通孔(44)的直径值相同。

5.根据权利要求3所述的节能烘烤设备，其特征在于，所述导热组件(4)还包括弹性件(46)，所述弹性件(46)设置于封口件(45)和蓄热组件(3)之间，并对封口件(45)施加向连通孔(44)内移动的推力。

6.根据权利要求3所述的节能烘烤设备，其特征在于，所述导热组件(4)还包括导向件(47)，所述导向件(47)设置于蓄热组件(3)内，并对封口件(45)的移动进行导向。

7.根据权利要求1所述的节能烘烤设备，其特征在于，所述机架(1)的一端设置有入气管(13)，且入气管(13)将外界和工作腔(12)连通，所述机架(1)的一端设置有排气管(14)，且排气管(14)将外界和烘烤腔(11)连通。

8.根据权利要求1所述的节能烘烤设备，其特征在于，所述机架(1)的内腔设置有位于烘烤腔(11)内的承载件(15)，且承载件(15)对待加工产品进行承载。

9.根据权利要求1所述的节能烘烤设备，其特征在于，所述升温组件(2)包括吹气件(21)及第一加热件(22)，所述吹气件(21)设置于工作腔(12)内，并使烘烤腔(11)内产生气体；所述第一加热件(22)设置于吹气件(21)的出气端，并对气体进行升温。

10.根据权利要求1所述的节能烘烤设备，其特征在于，所述升温组件(2)还包括第二加热件(23)，所述第二加热件(23)设置于吹气件(21)的入气端，并预先对吹气件(21)吸入的气体进行升温。

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