CN218780837U - 一种偏心蝶阀用双活塞气动执行结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种偏心蝶阀用双活塞气动执行结构。本实用新型包括气缸，所述气缸包括内腔，所述内腔内设有限位端盖，通过限位端盖将所述内腔在轴向方向上分为第一驱动腔和第二驱动腔，所述第一驱动腔内设有第一活塞杆，所述第一活塞杆连接有滑动连接于第一驱动腔的第一活塞，所述第二驱动腔内设有一端穿过内腔的第二活塞杆，所述第二活塞杆连接有滑动连接于第二驱动腔的第二活塞，所述第一活塞杆穿过所述限位端盖并沿滑动连接于所述限位端盖，所述第二活塞杆一端连接有用于控制控制偏心蝶阀的阀门开闭的气动执行器。本实用新型通过设置两个活塞进行阀门的开闭，增大现有气动执行器的开启扭矩，减少了成本且延长了阀门相关零件的使用寿命。

Description

一种偏心蝶阀用双活塞气动执行结构

技术领域

本实用新型涉及阀门控制技术领域，尤其是指一种偏心蝶阀用双活塞气动执行结构。

背景技术

控制阀门动作的驱动装置一般有电动、液动、气动、手动等等，气动驱动装置操作简单，易于控制，动力源常见普遍。气动执行机构（下面称气缸）分单动作和双动作两种。现有蝶阀在开启的瞬间，需要克服流体的阻力，需要巨大的扭矩。偏心结构的蝶阀因其结构特性，在流闭工作状态下使用，当管道中的介质流过，阀板打开时要克服介质的压力，故而打开时所需扭矩较大；而关闭阀门时，因介质流向与阀板关闭方向一致，所以需要的扭矩较打开时的扭矩要小。由于气缸的打开、关闭扭矩大小相差不多且是固定的，在高压差时为满足阀门的启闭正常则会选用扭矩大的气动执行器，阀门关闭时则可能会因扭矩过大使得阀门密封件因挤压受损，导致无法打开阀门。

发明内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中偏心蝶阀在高压差时为满足阀门的启闭正常在选用扭矩大的气动执行器时由于阀门关闭时可能会因扭矩过大使得阀门密封件因挤压受损、导致无法打开阀门的问题，从而提高提供一种偏心蝶阀用双活塞气动执行结构，能够增大现有执行器开启扭矩，延长阀门使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种偏心蝶阀用双活塞气动执行结构，包括气缸，所述气缸包括内腔，所述内腔内设有限位端盖，通过限位端盖将所述内腔在轴向方向上分为第一驱动腔和第二驱动腔，所述第一驱动腔内设有第一活塞杆，所述第一活塞杆连接有滑动连接于第一驱动腔的第一活塞，所述第二驱动腔内设有一端穿过内腔的第二活塞杆，所述第二活塞杆连接有滑动连接于第二驱动腔的第二活塞，所述第一活塞杆穿过所述限位端盖并沿滑动连接于所述限位端盖，所述第二活塞杆一端连接有用于控制控制偏心蝶阀的阀门开闭的气动执行器。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第一活塞杆的轴线和第二活塞杆的轴线同轴设置。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第一驱动腔通过第一活塞分成第一腔体和第二腔体，所述第二驱动腔通过第二活塞分成第三腔体和第四腔体，所述第二腔体位于所述第三腔体一侧，所述第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体分别设有用于连接外部气源的气源接口。

在本实用新型的一种实施方式中，所述气动执行器为拨叉式气动执行器。

在本实用新型的一种实施方式中，所述拨叉式气动执行器包括拨叉，所述第二活塞杆设有与拨叉相连的连接杆。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种偏心蝶阀用双活塞气动执行结构，通过设置两个活塞进行阀门的开闭，无需选用更大扭矩的气动执行器，增大现有气动执行器的开启扭矩，减少了成本且延长了阀门相关零件的使用寿命。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型偏心蝶阀用双活塞气动执行结构整体示意图。

说明书附图标记说明：100、气缸；1、内腔；2、限位端盖；3、第一驱动腔；31、第一腔体；32、第二腔体；4、第二驱动腔；41、第三腔体；42、第四腔体；5、第一活塞杆；6、第一活塞；7、第二活塞杆；8、第二活塞；9、气动执行器；91、拨叉；92、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，本实用新型的一种偏心蝶阀用双活塞气动执行结构，包括气缸100，所述气缸100包括内腔1，所述内腔1内设有限位端盖2，通过限位端盖2将所述内腔1在轴向方向上分为第一驱动腔3和第二驱动腔4，所述第一驱动腔3内设有第一活塞杆5，所述第一活塞杆5连接有滑动连接于第一驱动腔3的第一活塞6，所述第二驱动腔4内设有一端穿过内腔1的第二活塞杆7，所述第二活塞杆7连接有滑动连接于第二驱动腔4的第二活塞8，所述第一活塞杆5穿过所述限位端盖2并沿滑动连接于所述限位端盖2，所述第二活塞杆7一端连接有用于控制控制偏心蝶阀的阀门开闭的气动执行器9。

本实施例中，所述第一驱动腔3和第二驱动腔4互不干涉且密封性好，限位端盖2可对第一活塞6的移动进行限位。

具体地，所述第一活塞杆5的轴线和第二活塞杆7的轴线同轴设置。

具体地，所述第一驱动腔3通过第一活塞6分成第一腔体31和第二腔体32，所述第二驱动腔4通过第二活塞8分成第三腔体41和第四腔体42，所述第二腔体32位于所述第三腔体41一侧，所述第一腔体31、第二腔体32、第三腔体41和第四腔体42分别设有用于连接外部气源的气源接口。通过上述设置，根据阀门的开闭需要可将各个腔体通入气源，如当需要打开蝶阀阀门时，气源通过气源接口分别进入第一腔体31和第三腔体41，第一活塞6运动，第一活塞6相接的第一活塞杆5触碰第二活塞8，对第二活塞8施加压力，到阀门开关达到一定角度后，第一活塞6到达限位端盖2，第一活塞6停止运动，第二活塞8继续运动，第一活塞杆5与第二活塞8脱开，第二活塞杆7继续运动，直到阀门完全闭合，当需要打开阀门时，对第二腔体32和第四腔体42进行通气，活塞复位。

具体地，所述气动执行器9为拨叉91式气动执行器9，如图1所示，逆时针转动时，阀门打开，顺时针转动时，阀门关闭。

具体地，所述拨叉91式气动执行器9包括拨叉91，所述第二活塞杆7设有与拨叉91相连的连接杆92。

本实用新型的工作原理：当需要打开蝶阀阀门时，气源通过气源接口分别进入第一腔体31和第三腔体41，第一活塞6运动，第一活塞6相接的第一活塞杆5触碰第二活塞8，对第二活塞8施加压力，到阀门开关达到一定角度后，第一活塞6到达限位端盖2，第一活塞6停止运动，第二活塞8继续运动，第一活塞杆5与第二活塞8脱开，第二活塞杆7继续运动，直到阀门完全闭合，当需要打开阀门时，对第二腔体32和第四腔体42进行通气，活塞复位。本实用新型无需选用更大扭矩的气动执行器9，增大现有气动执行器9的开启扭矩，减少了成本且延长了阀门相关零件的使用寿命。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种偏心蝶阀用双活塞气动执行结构，其特征在于，包括气缸（100），所述气缸（100）包括内腔（1），所述内腔（1）内设有限位端盖（2），通过限位端盖（2）将所述内腔（1）在轴向方向上分为第一驱动腔（3）和第二驱动腔（4），所述第一驱动腔（3）内设有第一活塞杆（5），所述第一活塞杆（5）连接有滑动连接于第一驱动腔（3）的第一活塞（6），所述第二驱动腔（4）内设有一端穿过内腔（1）的第二活塞杆（7），所述第二活塞杆（7）连接有滑动连接于第二驱动腔（4）的第二活塞（8），所述第一活塞杆（5）穿过所述限位端盖（2）并沿滑动连接于所述限位端盖（2），所述第二活塞杆（7）一端连接有用于控制控制偏心蝶阀的阀门开闭的气动执行器（9）。

2.根据权利要求1所述的一种偏心蝶阀用双活塞气动执行结构，其特征在于，所述第一活塞杆（5）的轴线和第二活塞杆（7）的轴线同轴设置。

3.根据权利要求1所述的一种偏心蝶阀用双活塞气动执行结构，其特征在于，所述第一驱动腔（3）通过第一活塞（6）分成第一腔体（31）和第二腔体（32），所述第二驱动腔（4）通过第二活塞（8）分成第三腔体（41）和第四腔体（42），所述第二腔体（32）位于所述第三腔体（41）一侧，所述第一腔体（31）、第二腔体（32）、第三腔体（41）和第四腔体（42）分别设有用于连接外部气源的气源接口。

4.根据权利要求1所述的一种偏心蝶阀用双活塞气动执行结构，其特征在于，所述气动执行器（9）为拨叉式气动执行器（9）。

5.根据权利要求4所述的一种偏心蝶阀用双活塞气动执行结构，其特征在于，所述拨叉式气动执行器（9）包括拨叉（91），所述第二活塞杆（7）设有与拨叉（91）相连的连接杆（92）。

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