CN216895914U - 两位多通路气控梭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种两位多通路气控梭阀，属于气控阀梭技术领域。它包括阀体，所述的阀体内设有气动腔和流体腔，所述的气动腔和流体腔之间穿设有具有液体流道的活塞轴，所述的活塞轴位于流体腔内的部分侧壁上还设有若干和流体腔相连的连接孔，所述的阀体上设有若干和流体腔相连的进出水口，所述的阀体两端设有分别与气动腔和流体腔相连的上阀盖和下阀盖。本实用新型能够实现两位气动控制，通过气动控制活塞轴运动实现不同管路内流体的可变向输出，其次，流体在流动时压力仅作用于上阀盖和下阀盖上，活塞轴不受流体阻力干扰，阀门开关可实现快速切换。

Description

两位多通路气控梭阀

技术领域

本实用新型属于气控阀梭技术领域，涉及一种两位多通路气控梭阀。

背景技术

作为气动阀，一般具有：设有流体通路的主体；设置在主体的上方的壳体；开闭流体通路的阀体；通过上升或下降来使阀体向打开或关闭方向移动的阀杆；设置在阀杆上的活塞；和驱动活塞的活塞驱动机构；但现有技术中的气动阀仅能实现单一管路的流体通过。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种气动阀门[申请号：201520857128.X]，包括阀体、执行器和阀盖，阀盖连通执行器和阀体，执行器设有气缸，气缸的顶部设有视窗，侧壁设有进气孔，内部设有弹簧连接的活塞，进气孔设在活塞的下方，活塞上方设有指示杆，活塞的下方设有阀杆，阀杆从执行器底部的开孔中伸出，延伸到阀盖的底部，阀盖与执行器之间的连接部位设有密封垫，阀杆的底部设有阀芯密封垫，阀芯密封垫设置在阀体内部；阀体端口处设有沿内径方向延伸的圆环凸起，圆环凸起内设有金属管，金属管卡在圆环凸起内的部位为球形凸起，但也存在上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种两位多通路气控梭阀。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种两位多通路气控梭阀，包括阀体，所述的阀体内设有气动腔和流体腔，所述的气动腔和流体腔之间穿设有具有液体流道的活塞轴，所述的活塞轴位于流体腔内的部分侧壁上还设有若干和流体腔相连的连接孔，所述的阀体上设有若干和流体腔相连的进出水口，所述的阀体两端设有分别与气动腔和流体腔相连的上阀盖和下阀盖，所述的上阀盖内设有上密封阀芯且所述的上阀盖上还设有与上密封阀芯相连的一号流体孔，所述的上密封阀芯通过一号密封限位结构和活塞轴内的液体流道相连，所述的下阀盖内设有下密封阀芯且所述的下阀盖上还设有和下密封阀芯相连的二号流体孔，所述的下密封阀芯通过二号密封限位结构和活塞轴内的液体流道相连，所述的气动腔内还设有用于驱动活塞轴轴向运动的气动驱动结构和弹簧驱动结构。

在上述的两位多通路气控梭阀中，所述的活塞轴位于气动腔内部分固定套设有活塞板，所述的活塞板外侧壁和气动腔内壁抵靠。

在上述的两位多通路气控梭阀中，所述的气动驱动结构包括设置在阀体上的进气孔和排气孔，所述的进气孔和排气孔分别位于活塞板的两侧。

在上述的两位多通路气控梭阀中，所述的弹簧驱动结构包括设置在活塞板远离上阀盖一侧的压缩弹簧，所述的压缩弹簧套设在活塞轴上。

在上述的两位多通路气控梭阀中，所述的一号密封限位结构包括固定在上阀盖和阀体连接处的一号静活塞，所述的活塞轴从一号静活塞内穿过，所述的一号静活塞外端设有和上密封阀芯相连一号进水腔，所述的一号静活塞侧壁和气动腔内壁抵靠，所述的一号静活塞内端可与活塞板抵靠。

在上述的两位多通路气控梭阀中，所述的二号密封限位结构包括固定在下阀盖和阀体连接处的二号静活塞，所述的活塞轴从二号静活塞内穿过，所述的二号静活塞外端设有和下密封阀芯相连的二号进水腔，所述的二号静活塞侧部和流体腔内壁抵靠。

在上述的两位多通路气控梭阀中，所述的活塞板和气动腔的连接处设有一号密封圈。

在上述的两位多通路气控梭阀中，所述的一号静活塞和活塞轴的连接处设有两条二号密封圈，所述的一号静活塞和气动腔的连接处设有两条三号密封圈。

在上述的两位多通路气控梭阀中，所述的二号静活塞和活塞轴的连接处设有两条四号密封圈，所述的二号静活塞和流体腔的连接处设有两条五号密封圈。

在上述的两位多通路气控梭阀中，所述的阀体上设有一个或两个和流体腔相连的进出水口。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型能够实现两位气动控制，通过气动控制活塞轴运动实现不同管路内流体的可变向输出，其次，流体在流动时压力仅作用于上阀盖和下阀盖上，活塞轴不受流体阻力干扰，阀门开关可实现快速切换。

2、气动驱动结构能够驱动活塞轴向下阀盖方向运动，活塞轴向下阀盖方向运动时，上密封阀芯打开，下密封阀芯闭合，与上阀盖相连的管路内的流体能通过一号流体孔进入到活塞轴内的液体流道内并能通过若干连接孔流入到流体腔内，继而能通过进出水口排出，气动驱动结构停止工作时，弹簧驱动结构能驱动活塞轴向上阀盖方向运动，上密封阀芯闭合，下密封阀芯打开，与下阀盖相连的管路内的流体能通过二号流体孔进入液体流道内并通过连接孔流入到流体腔内，继而能通过进出水口排出，此外，流体亦可从进出水口进入并在活塞轴运动的过程中，使流体能够从一号流体孔或二号流体孔排出，实现流体流动方向的更换。

3、一号密封限位结构能够连接液体流道和一号流体孔，且能防止流体进入气动腔内，二号密封限位结构能够连接液体流道和二号流体孔，能够防止流体腔内的液体渗出到二号流体孔处。

4、气动驱动结构能通过向气动腔内通入气体能够驱动活塞板向下阀盖方向运动，气动驱动结构停止工作时，弹簧驱动组件能驱动活塞板向上阀盖方向运动，活塞板移动能带动活塞轴移动。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型提供的外部结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型另一个角度的剖视图。

图中：阀体1、气动腔2、流体腔3、液体流道4、活塞轴5、连接孔6、进出水口7、上阀盖8、下阀盖9、上密封阀芯10、一号流体孔11、一号密封限位结构12、下密封阀芯13、二号流体孔14、二号密封限位结构15、气动驱动结构16、弹簧驱动结构17、活塞板18、进气孔19、排气孔20、压缩弹簧21、一号静活塞22、一号进水腔23、二号静活塞24、二号进水腔25、一号密封圈26、二号密封圈27、三号密封圈28、四号密封圈29、五号密封圈30。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种两位多通路气控梭阀，包括阀体1，所述的阀体1内设有气动腔2和流体腔3，所述的气动腔2和流体腔3之间穿设有具有液体流道4的活塞轴5，所述的活塞轴5位于流体腔3内的部分侧壁上还设有若干和流体腔3相连的连接孔6，所述的阀体1上设有若干和流体腔3相连的进出水口7，所述的阀体1两端设有分别与气动腔2和流体腔3相连的上阀盖8和下阀盖9，所述的上阀盖8内设有上密封阀芯10且所述的上阀盖8上还设有与上密封阀芯10相连的一号流体孔11，所述的上密封阀芯10通过一号密封限位结构12和活塞轴5内的液体流道4相连，所述的下阀盖9内设有下密封阀芯13且所述的下阀盖9上还设有和下密封阀芯13相连的二号流体孔14，所述的下密封阀芯13通过二号密封限位结构15和活塞轴5内的液体流道4相连，所述的气动腔2内还设有用于驱动活塞轴5轴向运动的气动驱动结构16和弹簧驱动结构17。

本实施例中，气动驱动结构16能够驱动活塞轴向下阀盖方向运动，活塞轴向下阀盖方向运动时，上密封阀芯打开，下密封阀芯闭合，与上阀盖相连的管路内的流体能通过一号流体孔11进入到活塞轴内的液体流道内并能通过若干连接孔6流入到流体腔内，继而能通过进出水口排出，气动驱动结构16停止工作时，弹簧驱动结构17能驱动活塞轴向上阀盖方向运动，上密封阀芯闭合，下密封阀芯打开，与下阀盖相连的管路内的流体能通过二号流体孔进入液体流道内并通过连接孔流入到流体腔内，继而能通过进出水口排出，此外，流体亦可从进出水口进入并在活塞轴运动的过程中，使流体能够从一号流体孔或二号流体孔排出，实现流体流动方向的更换。

本实用新型能够实现两位气动控制，通过气动控制活塞轴运动实现不同管路内流体的可变向输出，其次，流体在流动时压力仅作用于上阀盖和下阀盖上，活塞轴不受流体阻力干扰，阀门开关可实现快速切换。

一号密封限位结构12能够连接液体流道和一号流体孔，且能防止流体进入气动腔内，二号密封限位结构15能够连接液体流道和二号流体孔，能够防止流体腔内的液体渗出到二号流体孔处。

具体地说，结合图1-图3所示，活塞轴5位于气动腔2内部分固定套设有活塞板18，所述的活塞板18外侧壁和气动腔2内壁抵靠。气动驱动结构16能通过向气动腔内通入气体能够驱动活塞板向下阀盖方向运动，气动驱动结构16停止工作时，弹簧驱动组件能驱动活塞板向上阀盖方向运动，活塞板移动能带动活塞轴移动。

具体地说，结合图1-图3所示，气动驱动结构16包括设置在阀体1上的进气孔19和排气孔20，所述的进气孔19和排气孔20分别位于活塞板18的两侧。进气孔进气时，在气压作用下能驱动活塞板克服弹簧驱动结构的弹力向靠近下阀座方向运动，活塞板运动能带动活塞轴向靠近下阀座方向运动，活塞板运动时，气动腔靠近下阀座一侧内的气体能通过排气孔排出，进气孔停止进气后，弹簧驱动结构的弹力作用下能驱动活塞板向靠近上阀座方向运动，一号密封限位结构12能防止活塞板移动至进气孔和排气孔位于活塞板同侧。

具体地说，结合图1-图3所示，弹簧驱动结构17包括设置在活塞板18远离上阀盖8一侧的压缩弹簧21，所述的压缩弹簧21套设在活塞轴5上。压缩弹簧21能驱动活塞板18向靠近上阀座方向运动，活塞板18向靠近上阀座方向运动能带动活塞轴向靠近上阀座方向运动。

具体地说，结合图1-图3所示，一号密封限位结构12包括固定在上阀盖8和阀体1连接处的一号静活塞22，所述的活塞轴5从一号静活塞22内穿过，所述的一号静活塞22外端设有和上密封阀芯10相连一号进水腔23，所述的一号静活塞22侧壁和气动腔2内壁抵靠，所述的一号静活塞22内端可与活塞板18抵靠。一号静活塞22和气动腔密封连接能够将一号进水腔和气动腔分隔，从而能够防止进入一号进水腔内的流体进入气动腔内，一号静活塞能够对活塞板进行限位，从而能够防止压缩弹簧驱动活塞板移动至进气孔和排气孔位于活塞板的同侧。

具体地说，结合图1-图3所示，二号密封限位结构15包括固定在下阀盖9和阀体1连接处的二号静活塞24，所述的活塞轴5从二号静活塞24内穿过，所述的二号静活塞24外端设有和下密封阀芯13相连的二号进水腔25，所述的二号静活塞24侧部和流体腔3内壁抵靠。二号静活塞24和流体腔密封连接能够防止流体腔内的流体进入二号进水腔25内。

优选地，结合图2和图3所示，活塞板18和气动腔2的连接处设有一号密封圈26。一号密封圈能够增加活塞板和气动腔之间的密封性能。

优选地，结合图2和图3所示，一号静活塞22和活塞轴5的连接处设有两条二号密封圈27，所述的一号静活塞22和气动腔2的连接处设有两条三号密封圈28。两条二号密封圈27和两条三号密封圈28能够提高一号进水腔和气动腔之间的密封性能。

优选地，结合图2和图3所示，二号静活塞24和活塞轴5的连接处设有两条四号密封圈29，所述的二号静活塞24和流体腔3的连接处设有两条五号密封圈30。两条四号密封圈29和两条五号密封圈30能够提高二号进水腔和流体腔之间的密封性能。

具体地说，阀体1上设有一个或两个和流体腔3相连的进出水口7。

本实用新型的工作原理是：气动驱动结构16能够驱动活塞轴向下阀盖方向运动，活塞轴向下阀盖方向运动时，上密封阀芯打开，下密封阀芯闭合，与上阀盖相连的管路内的流体能通过一号流体孔11进入到活塞轴内的液体流道内并能通过若干连接孔6流入到流体腔内，继而能通过进出水口排出，气动驱动结构16停止工作时，弹簧驱动结构17能驱动活塞轴向上阀盖方向运动，上密封阀芯闭合，下密封阀芯打开，与下阀盖相连的管路内的流体能通过二号流体孔进入液体流道内并通过连接孔流入到流体腔内，继而能通过进出水口排出，此外，流体亦可从进出水口进入并在活塞轴运动的过程中，使流体能够从一号流体孔或二号流体孔排出，实现流体流动方向的更换；

一号密封限位结构12能够连接液体流道和一号流体孔，且能防止流体进入气动腔内，二号密封限位结构15能够连接液体流道和二号流体孔，能够防止流体腔内的液体渗出到二号流体孔处，气动驱动结构16能通过向气动腔内通入气体能够驱动活塞板向下阀盖方向运动，气动驱动结构16停止工作时，弹簧驱动组件能驱动活塞板向上阀盖方向运动，活塞板移动能带动活塞轴移动，进气孔进气时，在气压作用下能驱动活塞板克服弹簧驱动结构的弹力向靠近下阀座方向运动，活塞板运动能带动活塞轴向靠近下阀座方向运动，活塞板运动时，气动腔靠近下阀座一侧内的气体能通过排气孔排出，进气孔停止进气后，弹簧驱动结构的弹力作用下能驱动活塞板向靠近上阀座方向运动，一号密封限位结构12能防止活塞板移动至进气孔和排气孔位于活塞板同侧，压缩弹簧21能驱动活塞板18向靠近上阀座方向运动，活塞板18向靠近上阀座方向运动能带动活塞轴向靠近上阀座方向运动；

一号静活塞22和气动腔密封连接能够将一号进水腔和气动腔分隔，从而能够防止进入一号进水腔内的流体进入气动腔内，一号静活塞能够对活塞板进行限位，从而能够防止压缩弹簧驱动活塞板移动至进气孔和排气孔位于活塞板的同侧，二号静活塞24和流体腔密封连接能够防止流体腔内的流体进入二号进水腔25内，一号密封圈能够增加活塞板和气动腔之间的密封性能，两条二号密封圈27和两条三号密封圈28能够提高一号进水腔和气动腔之间的密封性能，两条四号密封圈29和两条五号密封圈30能够提高二号进水腔和流体腔之间的密封性能。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了阀体1、气动腔2、流体腔3、液体流道4、活塞轴5、连接孔6、进出水口7、上阀盖8、下阀盖9、上密封阀芯10、一号流体孔11、一号密封限位结构12、下密封阀芯13、二号流体孔14、二号密封限位结构15、气动驱动结构16、弹簧驱动结构17、活塞板18、进气孔19、排气孔20、压缩弹簧21、一号静活塞22、一号进水腔23、二号静活塞24、二号进水腔25、一号密封圈26、二号密封圈27、三号密封圈28、四号密封圈29、五号密封圈30等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种两位多通路气控梭阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述的阀体(1)内设有气动腔(2)和流体腔(3)，所述的气动腔(2)和流体腔(3)之间穿设有具有液体流道(4)的活塞轴(5)，所述的活塞轴(5)位于流体腔(3)内的部分侧壁上还设有若干和流体腔(3)相连的连接孔(6)，所述的阀体(1)上设有若干和流体腔(3)相连的进出水口(7)，所述的阀体(1)两端设有分别与气动腔(2)和流体腔(3)相连的上阀盖(8)和下阀盖(9)，所述的上阀盖(8)内设有上密封阀芯(10)且所述的上阀盖(8)上还设有与上密封阀芯(10)相连的一号流体孔(11)，所述的上密封阀芯(10)通过一号密封限位结构(12)和活塞轴(5)内的液体流道(4)相连，所述的下阀盖(9)内设有下密封阀芯(13)且所述的下阀盖(9)上还设有和下密封阀芯(13)相连的二号流体孔(14)，所述的下密封阀芯(13)通过二号密封限位结构(15)和活塞轴(5)内的液体流道(4)相连，所述的气动腔(2)内还设有用于驱动活塞轴(5)轴向运动的气动驱动结构(16)和弹簧驱动结构(17)。

2.根据权利要求1所述的两位多通路气控梭阀，其特征在于，所述的活塞轴(5)位于气动腔(2)内部分固定套设有活塞板(18)，所述的活塞板(18)外侧壁和气动腔(2)内壁抵靠。

3.根据权利要求2所述的两位多通路气控梭阀，其特征在于，所述的气动驱动结构(16)包括设置在阀体(1)上的进气孔(19)和排气孔(20)，所述的进气孔(19)和排气孔(20)分别位于活塞板(18)的两侧。

4.根据权利要求2所述的两位多通路气控梭阀，其特征在于，所述的弹簧驱动结构(17)包括设置在活塞板(18)远离上阀盖(8)一侧的压缩弹簧(21)，所述的压缩弹簧(21)套设在活塞轴(5)上。

5.根据权利要求2-4任一权利要求所述的两位多通路气控梭阀，其特征在于，所述的一号密封限位结构(12)包括固定在上阀盖(8)和阀体(1)连接处的一号静活塞(22)，所述的活塞轴(5)从一号静活塞(22)内穿过，所述的一号静活塞(22)外端设有和上密封阀芯(10)相连一号进水腔(23)，所述的一号静活塞(22)侧壁和气动腔(2)内壁抵靠，所述的一号静活塞(22)内端可与活塞板(18)抵靠。

6.根据权利要求2-4任一权利要求所述的两位多通路气控梭阀，其特征在于，所述的二号密封限位结构(15)包括固定在下阀盖(9)和阀体(1)连接处的二号静活塞(24)，所述的活塞轴(5)从二号静活塞(24)内穿过，所述的二号静活塞(24)外端设有和下密封阀芯(13)相连的二号进水腔(25)，所述的二号静活塞(24)侧部和流体腔(3)内壁抵靠。

7.根据权利要求2-4任一权利要求所述的两位多通路气控梭阀，其特征在于，所述的活塞板(18)和气动腔(2)的连接处设有一号密封圈(26)。

8.根据权利要求5所述的两位多通路气控梭阀，其特征在于，所述的一号静活塞(22)和活塞轴(5)的连接处设有两条二号密封圈(27)，所述的一号静活塞(22)和气动腔(2)的连接处设有两条三号密封圈(28)。

9.根据权利要求6所述的两位多通路气控梭阀，其特征在于，所述的二号静活塞(24)和活塞轴(5)的连接处设有两条四号密封圈(29)，所述的二号静活塞(24)和流体腔(3)的连接处设有两条五号密封圈(30)。

10.根据权利要求1-4任一权利要求所述的两位多通路气控梭阀，其特征在于，所述的阀体(1)上设有一个或两个和流体腔(3)相连的进出水口(7)。

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