CN218780641U - 一种一体式耐磨轴瓦 - Google Patents
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Abstract
实用新型提出了一种一体式耐磨轴瓦，涉及轴瓦技术领域，解决了现有轴瓦的散热效果不好，会发生烧瓦事故，造成很大损失，缩短使用寿命的问题。本实用新型包括设置在轴瓦本体内周面用于提高轴瓦耐磨性能的耐磨内衬，所述轴瓦本体中部开设有注油孔，所述耐磨内衬内周中部开设有导油槽，所述导油槽两侧向外延伸开设有若干个分油槽，所述轴瓦本体内设置有若干个散热组件。本实用新型的有益效果为：在通过导油槽和分油槽在耐磨内衬内表面形成油膜，配合耐磨内衬可以提高润滑性和摩擦性能；双重散热，散热效果好，散热速度快，可以有效延长轴瓦的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴瓦技术领域，具体涉及一种一体式耐磨轴瓦。
背景技术
在轴承当中轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。
现有的公开号为CN209245081U的实用新型专利，提供了一种一体成型轴瓦，利用对接榫头对接对接榫孔可以很好的进行对接，通过连接块可以加固对接，利用限定螺栓与限定螺纹孔的活动连接，可以限定住对接榫头与对接榫孔的位置，使得两组轴瓦主体不至于松动，影响轴承使用，使用的效果相对于传统方式更好。但是，该轴瓦在使用时，与轴承时间摩擦会产生大量热量，轴瓦的散热效果不好，会发生烧瓦事故，造成很大损失，缩短使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有轴瓦轴瓦的散热效果不好，会发生烧瓦事故，造成很大损失，缩短使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：
一种一体式耐磨轴瓦，它包括轴瓦本体，所述轴瓦本体外周边沿固定连接有用于对接两个轴瓦本体的连接环，其特征在于：还包括设置在轴瓦本体内周面用于提高轴瓦耐磨性能的耐磨内衬，所述轴瓦本体中部开设有注油孔，所述耐磨内衬内周中部开设有导油槽，所述导油槽两侧向外延伸开设有若干个分油槽，所述轴瓦本体内设置有若干个散热组件，所述散热组件包括第一散热翅片，所述第一散热翅片两侧固定安装有第二散热翅片，所述第二散热翅片内部开设有若干组散热孔。
进一步改进的是：所述第一散热翅片呈圆形排布，所述第二散热翅片的数量与第一散热翅片相适配，所述第一散热翅片呈圆形排布，所述散热孔呈阵列排布。
进一步改进的是：所述轴瓦本体为碳素钢板一体成型。
进一步改进的是：所述耐磨内衬从内到外依次包括化学转换层、磁控溅射涂层、纳米材料自清洁涂层。
进一步改进的是：所述连接环的一端面开设有卡槽，所述连接环的另一端面固定连接有与卡槽相对应的卡块，所述卡块侧壁和连接环端部侧壁均开设有插销孔，所述插销孔内插设有相对应的固定插销。
进一步改进的是：所述固定插销外侧壁套设有弹簧。
进一步改进的是：所述注油孔外端安装有密封塞。
进一步改进的是：所述轴瓦本体端面设置有密封垫。
采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：
当轴承与轴瓦长时间使用时会产生摩擦，对轴瓦造成磨损，在通过导油槽和分油槽在耐磨内衬内表面形成油膜，避免干枯造成烧瓦，配合耐磨内衬的化学转换层、磁控溅射涂层、纳米材料自清洁涂层可以提高润滑性和摩擦性能，更加的耐磨；
当轴承与轴瓦长时间摩擦产生热量时，在轴瓦本体内设置有散热组件，通过第一散热翅片进行第一步散热，然后剩余热量由第二散热翅片通过内部设有的散热孔进行排出，双重散热，散热效果好，散热速度快，可以有效延长轴瓦的使用寿命，较为实用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视结构示意图；
图3是本实用新型中耐磨内衬3的结构示意图；
图4是本实用新型的图2中的放大图；
图5是本实用新型中第二散热翅片72的结构示意图。
附图标记说明：轴瓦本体1、连接环2、卡槽21、卡块22、固定插销23、插销孔24、耐磨内衬3、注油孔4、导油槽5、分油槽6、散热组件7、第一散热翅片71、第二散热翅片72、散热孔73、碳素钢板基层8、化学转换层9、磁控溅射涂层10、纳米材料自清洁涂层11。
具体实施方式
参看图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种一体式耐磨轴瓦，它包括轴瓦本体1，所述轴瓦本体1外周边沿固定连接有用于对接两个轴瓦本体1的连接环2，其特征在于：还包括设置在轴瓦本体1内周面用于提高轴瓦耐磨性能的耐磨内衬3，所述轴瓦本体1中部开设有注油孔4，所述耐磨内衬3内周中部开设有导油槽5，所述导油槽5两侧向外延伸开设有若干个分油槽6，所述轴瓦本体1内设置有若干个散热组件7，所述散热组件7包括第一散热翅片71，所述第一散热翅片71两侧固定安装有第二散热翅片72，所述第二散热翅片72内部开设有若干组散热孔73。
其中，所述第一散热翅片71呈圆形排布，所述第二散热翅片72的数量与第一散热翅片71相适配，所述第一散热翅片71呈圆形排布，所述散热孔73呈阵列排布。
其中，所述轴瓦本体1为碳素钢板一体成型。其中，所述碳素钢板，既可提高整体强度、抗变形性，又不会增加重量，同时兼具良好的耐蚀防锈性能。
其中，所述耐磨内衬3从内到外依次包括化学转换层8、磁控溅射涂层9、纳米材料自清洁涂层10。其中，所述磁控溅射涂层9可有效提高表面耐磨性；纳米材料自清洁涂层10具有自清洁性能，减少杂质对耐磨内衬3的磨损。
其中，所述连接环2的一端面开设有卡槽21，所述连接环2的另一端面固定连接有与卡槽21相对应的卡块22，所述卡块22侧壁和连接环2端部侧壁均开设有插销孔24，所述插销孔24内插设有相对应的固定插销23。
其中，所述固定插销23外侧壁套设有弹簧。其中，所述弹簧方便固定插销的拆卸。
其中，所述注油孔4外端安装有密封塞。其中，所述密封塞为橡胶密封塞。
其中，所述轴瓦本体1端面设置有密封垫。所述密封垫为橡胶密垫。
本实用新型的工作原理：使用时，将两个轴瓦本体通过固定环进行对接，通过插入插销进行固定，通过注油孔向内注入润滑油，润滑油先流入到导油槽，通过导油槽分流到分油槽，通过导油槽和分油槽在耐磨内衬内表面形成油膜，避免干枯造成烧瓦，配合耐磨内衬的化学转换层、磁控溅射涂层、纳米材料自清洁涂层可以提高润滑性和摩擦性能，更加的耐磨；当轴承与轴瓦长时间摩擦产生热量时，在轴瓦本体内设置有散热组件，通过第一散热翅片进行第一步散热，然后剩余热量由第二散热翅片通过内部设有的散热孔进行排出，双重散热，散热效果好，散热速度快，可以有效延长轴瓦的使用寿命，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
Claims (8)
1.一种一体式耐磨轴瓦，它包括轴瓦本体，所述轴瓦本体外周边沿固定连接有用于对接两个轴瓦本体的连接环，其特征在于：还包括设置在轴瓦本体内周面用于提高轴瓦耐磨性能的耐磨内衬，所述轴瓦本体中部开设有注油孔，所述耐磨内衬内周中部开设有导油槽，所述导油槽两侧向外延伸开设有若干个分油槽，所述轴瓦本体内设置有若干个散热组件，所述散热组件包括第一散热翅片，所述第一散热翅片两侧固定安装有第二散热翅片，所述第二散热翅片内部开设有若干组散热孔。
2.根据权利要求1所述的一种一体式耐磨轴瓦，其特征在于：所述第一散热翅片呈圆形排布，所述第二散热翅片的数量与第一散热翅片相适配，所述第一散热翅片呈圆形排布，所述散热孔呈阵列排布。
3.根据权利要求1所述的一种一体式耐磨轴瓦，其特征在于：所述轴瓦本体为碳素钢板一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种一体式耐磨轴瓦，其特征在于：所述耐磨内衬从内到外依次包括化学转换层、磁控溅射涂层、纳米材料自清洁涂层。
5.根据权利要求1所述的一种一体式耐磨轴瓦，其特征在于：所述连接环的一端面开设有卡槽，所述连接环的另一端面固定连接有与卡槽相对应的卡块，所述卡块侧壁和连接环端部侧壁均开设有插销孔，所述插销孔内插设有相对应的固定插销。
6.根据权利要求5所述的一种一体式耐磨轴瓦，其特征在于：所述固定插销外侧壁套设有弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种一体式耐磨轴瓦，其特征在于：所述注油孔外端安装有密封塞。
8.根据权利要求1所述的一种一体式耐磨轴瓦，其特征在于：所述轴瓦本体端面设置有密封垫。
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